本發(fā)明涉及smt表面貼裝與回流焊加工，具體為一種smt表面貼裝回流焊工藝。

背景技術(shù)：

1、smt表面貼裝技術(shù)與回流焊技術(shù)是現(xiàn)代電子制造業(yè)中極為關(guān)鍵的工藝，尤其是在pcb電路板的組裝過程中，具有高精度、高密度組裝、焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、易于維護修復(fù)等優(yōu)點，現(xiàn)有smt表面貼裝回流焊工藝主要包括焊膏印刷、貼片作業(yè)、回流焊作業(yè)、冷卻和質(zhì)量檢測等工藝，其中質(zhì)量檢測是最重要的步驟之一，回流焊處理后的pcb電路板質(zhì)量檢測一般是通過ccd相機進行視覺質(zhì)量檢測，ccd相機能夠捕捉高分辨率的圖像，配合專用的圖像處理軟件，可以識別和分析pcb電路板上的焊點質(zhì)量缺陷和元器件裝配缺陷。

2、但是現(xiàn)有的視覺檢測設(shè)備通常只能進行單面檢測，另一面的缺陷(如焊點問題、短路、斷路等)無法被及時發(fā)現(xiàn)，需要翻轉(zhuǎn)pcb電路板來檢測另一面，增加了檢測時間，在翻轉(zhuǎn)過程中可能會導(dǎo)致pcb電路板移位或受到損傷，增加檢測誤差或漏檢的風(fēng)險，翻轉(zhuǎn)后還可能導(dǎo)致每塊pcb的位置和角度略有不同，影響檢測結(jié)果的一致性和可靠性。

3、另外，現(xiàn)有的檢測對pcb電路板放置后還需要額外對其夾持限位的操作，手動夾持和限位需要額外時間，影響檢測速度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種smt表面貼裝回流焊工藝，解決了現(xiàn)有的視覺檢測設(shè)備通常只能單面檢測，無法同時檢測另一面的缺陷，需要翻轉(zhuǎn)pcb電路板，不僅增加了檢測時間，還可能導(dǎo)致電路板移位或損傷，增加檢測誤差和漏檢風(fēng)險，并影響檢測結(jié)果的一致性和可靠性，電路板放置后還需額外進行手動夾持和限位操作，進一步降低了檢測速度和生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供的一種smt表面貼裝回流焊工藝，具體smt表面貼裝回流焊工步驟如下：

3、s1、焊膏印刷：在pcb電路板的焊盤上印刷一層薄薄的焊膏。

4、s2、貼片作業(yè)：使用精密貼片機將smt元器件放置到pcb電路板上預(yù)先印刷的焊膏位置進行貼片作業(yè)。

5、s3、回流焊作業(yè)：將貼片好smt元器件的pcb電路板放入回流焊爐中進行回流焊作業(yè)。

6、s4、冷卻固化：將回流焊作業(yè)后的pcb電路板進行冷卻固化處理，使得smt元器件完全固定在pcb電路板上。

7、s5、質(zhì)量檢測：將冷卻固化好后的pcb電路板依次放入自夾持機構(gòu)中進行限位，接著再通過雙面視覺檢測機構(gòu)進行質(zhì)量檢測。

8、上述s1-s5步驟中的smt表面貼裝回流焊工藝步驟需要由檢測臺、承載軸、環(huán)型盤、自夾持機構(gòu)、雙面視覺檢測機構(gòu)、間歇調(diào)位聯(lián)動部與對位配合部配合完成。

9、所述檢測臺上端面中部轉(zhuǎn)動連接有承載軸，所述承載軸外部固定連接有環(huán)型盤，所述環(huán)型盤上周向等距設(shè)置有若干個用于對pcb電路板快速限位的自夾持機構(gòu)，所述檢測臺上端面設(shè)置有用于對pcb電路板雙面同時視覺檢測的雙面視覺檢測機構(gòu)，所述雙面視覺檢測機構(gòu)與承載軸之間共同安裝有用于聯(lián)動以使環(huán)型盤間歇轉(zhuǎn)動來調(diào)整自夾持機構(gòu)位置的間歇調(diào)位聯(lián)動部，所述雙面視覺檢測機構(gòu)與環(huán)型盤之間共同安裝有用于保持檢測位置穩(wěn)定性的對位配合部。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述自夾持機構(gòu)包括開設(shè)在環(huán)型盤上的矩形安裝通槽，所述矩形安裝通槽中通過固定桿固定連接有u狀矩形框，所述u狀矩形框中嵌接固定連接有透明板，所述u狀矩形框豎向段轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與u狀矩形框之間共同固定連接有扭動簧，所述轉(zhuǎn)軸外部固定連接有l(wèi)形夾板，所述l形夾板下部等距固定連接有支爪，所述u狀矩形框上等距開設(shè)有若干個與支爪對應(yīng)的條形通槽，所述u狀矩形框橫向段上對稱設(shè)置有兩個與l形夾板對應(yīng)并用于帶動l形夾板轉(zhuǎn)動對pcb電路板夾持的觸動組件，兩個所述轉(zhuǎn)軸與矩形安裝通槽之間共同安裝有用于使l形夾板進一步對pcb電路板夾緊的加緊組件。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述觸動組件包括兩個對稱開設(shè)在u狀矩形安裝框橫向段側(cè)端面上的條形槽，所述條形槽中滑動連接有滑柱，兩個所述滑柱之間共同固定連接有用于與支爪配合的推移框，所述u狀矩形框橫向段上端面對稱開設(shè)有與條形槽對應(yīng)且連通的滑槽，所述滑槽中鉸接有抵觸在滑柱外部的斜壓板。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述加緊組件包括固定連接在轉(zhuǎn)軸其中同側(cè)端上的齒輪，所述矩形安裝通槽側(cè)槽壁通過滑套滑動連接有條形滑板，所述條形滑板側(cè)端面旋轉(zhuǎn)對稱固定連接有兩個分別于齒輪相嚙合的齒條，所述矩形安裝通槽靠近條形滑板的一側(cè)槽壁鉸接有條形框，所述條形框上端面固定連接有配重塊，所述條形滑板靠近條形框的一側(cè)固定連接有滑動連接在條形框中的撥柱。

13、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述雙面視覺檢測機構(gòu)包括固定連接在檢測臺上端面的l形板，所述l形板橫向段中嵌接固定連接有雙向往復(fù)電動伸縮桿，雙向往復(fù)電動伸縮桿端部固定固定連接有安裝架，兩個所述安裝架中均設(shè)置有視覺檢測頭，所述安裝架靠近環(huán)型盤的一側(cè)通過連接桿固定連接有環(huán)形補光燈。

14、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述對位配合部包括若干組周向等距固定連接在環(huán)型盤上端面且與矩形安裝通槽對應(yīng)的y形對位框組，位于上部的所述安裝架上通過固定柱左右對稱固定連接有與y形對位框組配合的對位桿。

15、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述間歇調(diào)位聯(lián)動部包括轉(zhuǎn)動連接在檢測臺上端面且套設(shè)在承載軸外部的環(huán)形卷輪，所述環(huán)形卷輪與檢測臺上共同固定連接有復(fù)位扭簧，所述承載軸圓周外壁等距開設(shè)有若干個卡槽，所述環(huán)形卷輪圓周內(nèi)壁固定連接有與卡槽配合的彈性撥片，所述環(huán)形卷輪纏繞設(shè)置有拉索，所述拉索遠離環(huán)形卷輪的一端通過連接塊固定連接在檢測臺上端面，位于下部的所述安裝架下端面固定連接有與拉索配合的頂桿，所述檢測臺上端面且位于頂桿正下方開設(shè)有空槽，所述檢測臺上端面且位于空槽后部通過支板轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)索輪。

16、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述承載軸外部開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽上周向等距開設(shè)有若干個與矩形安裝通槽對應(yīng)的半球狀槽，所述檢測臺上端面通過豎板固定連接有頂觸在環(huán)形槽中的彈簧伸縮柱。

17、從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

18、1)、本發(fā)明中，能夠同時檢測pcb電路板的正反兩面，避免了翻轉(zhuǎn)過程中的電路板移位或損傷，減少了檢測誤差和漏檢風(fēng)險，確保每塊電路板在檢測過程中的位置和角度一致，提升了檢測結(jié)果的一致性和可靠性。

19、2)、本發(fā)明中，利用pcb電路板放置時的自重對觸動組件下壓來觸動l形夾板對其自動夾持限位，省去了額外的手動夾持操作，簡化了整個檢測流程，確保了電路板在檢測過程中的穩(wěn)定性，減少了位置移位和夾持誤差，提升了檢測的準(zhǔn)確性。

20、3)、本發(fā)明中，通過聯(lián)動設(shè)計雙面視覺檢測機構(gòu)可以在一個電路板檢測完成后，立即帶動環(huán)型盤轉(zhuǎn)動將下一個電路板移動到檢測位置，實現(xiàn)連續(xù)性的操作，提高了檢測效率，同時還減少了去驅(qū)動源的使用數(shù)量，聯(lián)動設(shè)計確保了檢測過程中的同步性，使得各個不同部分的操作更加協(xié)調(diào)，提高了檢測的準(zhǔn)確性。

21、4)、本發(fā)明中，在對pcb電路板檢測過程中利用對位桿與y形對位框組的組合來對檢測位置自動調(diào)整及限位，使pcb電路板檢測時所處的位置位于檢測點正下方位置，能夠確保每次檢測的電路板精確定位，減少了檢測誤差，降低了誤報率，提升檢測的精度和穩(wěn)定性。

22、5)、本發(fā)明中，通過上述1、2、3和4的步驟之間的相互聯(lián)動聯(lián)動，確保了正反兩面的同步拍攝，避免了漏檢和誤檢，多工位設(shè)計能夠顯著提升檢測速度和效率，快速夾持限位減少了人工操作時間，提高了檢測的精度和一致性，并還能夠確保檢測時位置的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，減少了誤差和損傷，提升了檢測的可靠性，實現(xiàn)了全面、高效和高精度的檢測。