印制線路板的阻焊絲印方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印制線路板的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印制線路板的阻焊絲印方法。
【背景技術(shù)】
[0002]阻焊油墨的絲網(wǎng)印刷被廣泛應(yīng)用于印制線路板的工藝制造中，是通過絲網(wǎng)和刮刀將油墨選擇性地印刷在平整的印制線路板上，起到防焊、保護銅面和美觀的作用。
[0003]通常，絲網(wǎng)印刷的對象主要是平整的印制線路板，即基板與表面線路之間的高度差不會超過70um。但是，對于基板與表面線路之間的高度差大于70um的印制線路板，特別是高度差大于200um以上的，如階梯板、剛?cè)峤Y(jié)合板等印制線路板，在進行阻焊油墨的絲網(wǎng)印刷過程中，通常是直接進行絲網(wǎng)印刷，然而，這種方式容易產(chǎn)生聚油、起皺等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種印制線路板的阻焊絲印方法，采用墊板支撐軟板區(qū)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中高度差大于70um的印制線路板在阻焊絲印過程中容易出現(xiàn)聚油和起皺的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種印制線路板的阻焊絲印方法包括以下步驟:
[0006]提供印制線路板，所述印制線路板包括具有高度差的第一區(qū)塊和第二區(qū)塊，且所述第一區(qū)塊和所述第二區(qū)塊之間的高度差大于70微米，所述第一區(qū)塊包括相面對設(shè)置的第一表面和第二表面，所述第二區(qū)塊包括相面對設(shè)置的第三表面和第四表面，所述第一表面與所述第三表面位于同一側(cè)，所述第二表面與所述第四表面位于同一側(cè)，且所述第二表面在所述印制線路板的高度方向位于所述第一表面與所述第四表面之間；
[0007]提供墊板，所述墊板包括用于支撐所述第一區(qū)塊的第一支撐部和與所述第四表面接觸并與所述第一支撐部相連的第二支撐部；
[0008]墊平，利用所述墊板的所述第一支撐部支撐所述第一區(qū)塊的所述第二表面以及所述第二支撐部支撐所述第四表面；以及
[0009]絲印油墨，采用絲網(wǎng)印刷的方式在墊平后的所述印制線路板的所述第一表面和所述第三表面印刷阻焊油墨。
[0010]進一步地，所述墊板的制作步驟包括:
[0011]開料，選擇覆銅板，按所要絲印油墨的所述印制線路板的開料尺寸對所述覆銅板進行開料，所述覆銅板包括基材以及設(shè)于所述基材至少一表面的銅箔層；
[0012]外層鉆孔，在所述覆銅板上加工定位孔；
[0013]圖形轉(zhuǎn)移，在所述覆銅板上制作外層圖形；
[0014]負(fù)片蝕刻，將外層鉆孔處理后的所述覆銅板進行負(fù)片蝕刻處理并在所述覆銅板上形成所述第一支撐部和所述第二支撐部。
[0015]進一步地，所述圖形轉(zhuǎn)移的步驟包括:
[0016]干膜，在所述覆銅板的銅箔層上壓覆干膜；
[0017]曝光，將負(fù)片菲林貼附于所述銅箔層上的所述干膜表面，在紫外光照射下，將所述負(fù)片菲林上的線路圖形轉(zhuǎn)移至所述銅箔層上需要制作線路的位置；
[0018]顯影，將經(jīng)曝光后的所述覆銅板放在顯影液中沖洗，將未曝光的所述干膜溶于所述顯影液中形成所需的線路。
[0019]進一步地，所述負(fù)片蝕刻的步驟包括:
[0020]蝕刻，將經(jīng)顯影處理后的所述覆銅板放在酸性蝕刻液內(nèi)進行蝕刻處理，將裸露于所述干膜外的所述銅箔層蝕刻掉；以及
[0021]去膜，將蝕刻處理后的所述覆銅板放在去膜液中沖洗以將去除所述干膜。
[0022]進一步地，在所述蝕刻步驟中，所述酸性蝕刻液為鹽酸-三氯化鐵、鹽酸-氯氣、鹽酸-雙氧水、鹽酸-氯化鈉或者酸性氯化銅蝕刻液。
[0023]進一步地，在所述負(fù)片蝕刻步驟之后，還包括:
[0024]砂帶磨板，將負(fù)片蝕刻后的所述銅箔層邊緣磨平。
[0025]進一步地，在所述墊平步驟中，包括:
[0026]在工作臺的四個角的位置安裝用作定位的銷釘；
[0027]將所述覆銅板的所述定位孔對準(zhǔn)所述銷釘以將所述墊板固定于所述工作臺上；
[0028]在所述墊板上安裝待絲網(wǎng)印刷的印制線路板。
[0029]進一步地，在提供印制線路板的步驟中，所述印制線路板為剛撓結(jié)合印制板，所述剛撓結(jié)合印制板包括至少一個撓性區(qū)域以及與所述撓性區(qū)域相連的剛性區(qū)域，所述剛性區(qū)域與所述撓性區(qū)域之間的高度差大于70微米。
[0030]本發(fā)明提供的印制線路板的阻焊絲印方法利用墊板支撐具有高度差的印制線路板，具體通過第一支撐部支撐第一區(qū)塊以及第二支撐部支撐第二區(qū)塊以使印制線路板在高度方向上等高并使其待絲印表面保持平整，防止在絲印過程中因為印制線路板的高度差而在高度稍小的區(qū)塊產(chǎn)生聚油和起皺缺陷，絲印效果好。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明實施例提供的印制線路板的阻焊絲印方法的流程圖。
[0032]圖2是本發(fā)明實施例提供的墊板與印制線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3是本發(fā)明實施例提供的墊板制作步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]請參照圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供的印制線路板的阻焊絲印方法包括以下步驟:
[0036]S1:提供印制線路板1，所述印制線路板I包括具有高度差的第一區(qū)塊11和第二區(qū)塊12，且所述第一區(qū)塊11和所述第二區(qū)塊12之間的高度差大于70微米，所述第一區(qū)塊11包括相面對設(shè)置的第一表面111和第二表面112，所述第二區(qū)塊12包括相面對設(shè)置的第三表面121和第四表面122,所述第一表面111與所述第三表面121位于同一側(cè),所述第二表面112與所述第四表面122位于同一側(cè)，且所述第二表面112在所述印制線路板I的高度方向位于所述第一表面111與所述第四表面122之間；可以理解地，所述印制線路板I可以包括多個具有高度差的第一區(qū)塊11和第二區(qū)塊12，即在印制線路板I上形成高度不一致的凹陷區(qū)，可選地，所述第一區(qū)塊11與所述第二區(qū)塊12之間的高度差大于70um。
[0037]S2:提供墊板2，所述墊板2包括用于支撐所述第一區(qū)塊11的第一支撐部21和與所述第四表面122接觸并與所述第一支撐部21相連的第二支撐部22 ;可以理解地，該墊板2用于支撐所述印制線路板I以使印制線板的待絲印表面在絲印過程不容易產(chǎn)生垮塌而產(chǎn)生聚油和起皺缺陷，該墊板2的第一支撐部21和第二支撐部22也是具有高度差，且高度差與印制線路板I的高度差完全一致，以使各自支撐的部位在整體上保持平整。
[0038]S3:墊平，利用所述墊板2的所述第一支撐部21支撐所述第一區(qū)塊11的所述第二表面112以及所述第二支撐部22支撐所述第四表面122 ;可以理解地，利用第一支撐部21支撐第一區(qū)塊11以及第二支撐部22支撐第二區(qū)塊12，以使所述印制線路板I的待絲印表面保持平整。
[0039]S4:絲印油墨，采用絲網(wǎng)印刷的方式在墊平后的所述印制線路板I的所述第一表面111和所述第三表面121印刷阻焊油墨。
[0040]本發(fā)明實施例提供的印制線路板的阻焊絲印方法利用墊板2支撐具有高度差的印制線路板1，具體通過第一支撐部21支撐第一區(qū)塊11以及第二支撐部22支撐第二區(qū)塊12以使印制線路板I在高度方向上等高并使其待絲印表面保持平整，防止在絲印過程中因為印制線路板I的高度差而在高度稍小的區(qū)塊產(chǎn)生聚油和起皺缺陷，絲印效果好。
[0041 ] 請參照圖2和圖3，進一步地，所述墊板2的制作步驟包括:
[0042]S21:開料，選擇覆銅板，按所要絲印油墨的所述印制線路板I的開料尺寸對所述覆銅板進行開料，所述覆銅板包括基材以及設(shè)于所述基材至少一表面的銅箔層；可以理解地，根據(jù)待絲印的印制線路板I選擇覆銅板并將覆銅板經(jīng)開料處理以得到與所述印制線路板I大小相當(dāng)?shù)膲|板2坯料，該覆銅板可以是FR-4覆銅板，或者其他覆銅板。所述覆銅板可以是單面覆銅板或者雙面覆銅板，對于單面覆銅板，銅箔層設(shè)置于基材的一表面，使用時，該銅箔層與第一區(qū)塊11的第二表面112和第二區(qū)塊12的第四表面122相對設(shè)置；對于雙面覆銅板，所述銅箔層設(shè)置于基材的兩相面對表面，使用時，一銅箔層與第一區(qū)塊11的第二表面112和第二區(qū)塊12的第四表面122相對設(shè)置。
[0043]S22:外層鉆孔，在所述覆銅板上加工定位孔；可以理解地，在所述覆銅板的四個角上進行鉆孔加工，形成定位孔，以便于將成型的墊板2可以固定放置于工作臺上，并起到穩(wěn)固地支撐作用。
[0044]S23:圖形轉(zhuǎn)移，在所述覆銅板上制作外層圖形；可以理解的，利用圖形轉(zhuǎn)移菲林上的圖形轉(zhuǎn)移至所述覆銅板的銅箔層上，該菲林上的圖形與印制線路板I上具有高度差的第一區(qū)塊11和第二區(qū)塊12的分布相同，以便于使墊板2上形成的第一支撐部21和第二支撐部22分別與第一區(qū)塊11和第二區(qū)塊12相貼合。
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