一種loca實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)生LOCA (Loss Of Coolant Accident)工況下，反應(yīng)堆一回路失水，反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)壓力迅速下降，導(dǎo)致安注系統(tǒng)啟動(dòng)，向堆內(nèi)注水當(dāng)安注系統(tǒng)啟動(dòng)后向裸露的堆芯注水時(shí)，包殼的高溫材料會因溫度的迅速降低而受到熱沖擊，該過程相當(dāng)于對包殼進(jìn)行淬火處理，如果此時(shí)材料由于高溫氧化而失去延展性變脆，就會直接導(dǎo)致包殼內(nèi)壓的作用下破裂，造成放射性裂變產(chǎn)物的釋放，造成嚴(yán)重的事故。有關(guān)L0CA工況核燃料包殼管的性能規(guī)定:在1204°C、ECR為17%時(shí)淬火過程中要保持完整性。因此，評價(jià)L0CA工況下核燃料包殼管的性能非常重要。
[0003]現(xiàn)有的模擬L0CA工況核燃料包殼管性能評價(jià)裝置的鋯管加熱方式有兩種:一種是將鋯管直接放置在熱處理爐中進(jìn)行加熱，這種加熱方式與實(shí)際L0CA工況相差較遠(yuǎn)。實(shí)際L0CA工況燃料包殼管是由燃料芯塊在包殼管內(nèi)部加熱，導(dǎo)致包殼管溫度上升；另外一種是將發(fā)熱體裝入包殼管中進(jìn)行加熱，這種加熱方式存在的缺點(diǎn)是包殼管兩端加裝有電極及導(dǎo)線等部件，使包殼管承受一定的外力，對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠較好模擬L0CA工況實(shí)驗(yàn)的鋯管內(nèi)部加熱裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，包括絕緣的基座、一端與所述基座相連接另一端封閉的鋯管、設(shè)置在所述鋯管內(nèi)的一端與所述基座相連接另一端封閉的石英管、設(shè)置在所述石英管內(nèi)的U形的加熱棒和設(shè)置在所述加熱棒兩端之間的絕緣陶瓷片，所述基座上設(shè)置有兩個(gè)電極，所述加熱棒的兩端分別與所述電極連接，所述絕緣陶瓷片與所述基座固定連接。
[0006]優(yōu)選地，所述加熱棒為U形的鎢棒。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鎢棒的截面為圓形。
[0008]優(yōu)選地，所述鎢棒長度為200~450mm，直徑為5~6mm，采用線切割自上而下切出寬度為0.5-lmm的縫隙，所述縫隙的下端部與所述鎢棒的下端部之間的距離為10_20mm。
[0009]優(yōu)選地，所述加熱棒、石英管和錯(cuò)管均為豎直設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述石英管的封閉端部為光滑的球形。
[0011]優(yōu)選地，所述電極為銅塊。
[0012]優(yōu)選地，所述石英管內(nèi)為真空或者填充惰性氣體。
[0013]優(yōu)選地，所述絕緣陶瓷片的厚度為0.6-lmm。
[0014]優(yōu)選地，所述石英管的下端部距離所述加熱棒4的下端部10mm，所述石英管的內(nèi)徑為6mm，外徑為8mm。
[0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0016]由于本實(shí)用新型采用在鋯管內(nèi)部使用石英管內(nèi)的加熱棒加熱，鋯管能夠快速到達(dá)的最高溫度為1450°C ;此外，加熱性能穩(wěn)定，且耐高溫的鎢棒和石英管加工難度很小，制作簡單，容易成型。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本實(shí)用新型的剖視示意圖。
[0018]以上附圖中:1、基座；2、鋯管；3、石英管；4、加熱棒；5、絕緣陶瓷片；6、電極。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]實(shí)施例一:參見附圖1所示，一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，包括絕緣的基座1、一端與基座1相連接另一端封閉的豎直設(shè)置的鋯管2、豎直設(shè)置在鋯管2內(nèi)的一端與基座1相連接另一端封閉的石英管3、豎直設(shè)置在石英管3內(nèi)的U形的加熱棒4和設(shè)置在加熱棒4兩端之間的絕緣陶瓷片5，絕緣陶瓷片5的厚度為0.6-1_;加熱棒4為截面為圓形的鎢棒，鎢棒長度為200~450mm，直徑為5~6mm，采用線切割自上而下切出寬度為0.5_lmm的縫隙，縫隙的下端部與鎢棒的下端部之間的距離為10-20mm，鎢棒關(guān)于該縫隙左右對稱。石英管3的封閉端部為光滑的球形，基座1上設(shè)置有兩個(gè)銅塊制成的電極6，加熱棒4的兩端分別與電極6連接，絕緣陶瓷片5與基座固定連接。
[0021]石英管3的下端部距離加熱棒4的下端部10mm，石英管的內(nèi)徑為6mm，外徑為8mm，
石英管3內(nèi)為真空或者填充惰性氣體。
[0022]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LOCA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，其特征在于:包括絕緣的基座(1)、一端與所述基座(1)相連接另一端封閉的鋯管(2)、設(shè)置在所述鋯管(2)內(nèi)的一端與所述基座(1)相連接另一端封閉的石英管(3)、設(shè)置在所述石英管(3)內(nèi)的U形的加熱棒(4)和設(shè)置在所述加熱棒(4)兩端之間的絕緣陶瓷片(5)，所述基座(1)上設(shè)置有兩個(gè)電極(6)，所述加熱棒(4)的兩端分別與所述電極(6)連接，所述絕緣陶瓷片(5)與所述基座固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，其特征在于:所述加熱棒(4)為U形的鎢棒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，其特征在于:所述鎢棒的截面為圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，其特征在于:所述鎢棒長度為200~450mm，直徑為5~6mm，采用線切割自上而下切出寬度為0.5-lmm的縫隙，所述縫隙的下端部與所述鎢棒的下端部之間的距離為10-20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，其特征在于:所述加熱棒(4)、石英管(3)和鋯管(2)均為豎直設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，其特征在于:所述石英管(3)的封閉端部為光滑的球形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，其特征在于:所述電極(6)為銅塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，其特征在于:所述石英管(3)內(nèi)為真空或者填充惰性氣體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，其特征在于:所述絕緣陶瓷片(5)的厚度為0.6-lmm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L0CA實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，其特征在于:所述石英管的下端部距離所述加熱棒(4)的下端部10mm，所述石英管的內(nèi)徑為6mm，外徑為8mm。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型公開一種</b><b>LOCA</b><b>實(shí)驗(yàn)鋯管內(nèi)部加熱裝置，包括絕緣的基座、一端與所述基座相連接另一端封閉的鋯管、設(shè)置在所述鋯管內(nèi)的一端與所述基座相連接另一端封閉的石英管、設(shè)置在所述石英管內(nèi)的</b><b>U</b><b>形的加熱棒和設(shè)置在所述加熱棒兩端之間的絕緣陶瓷片，所述基座上設(shè)置有兩個(gè)電極，所述加熱棒的兩端分別與所述電極連接，所述絕緣陶瓷片與所述基座固定連接，由于本實(shí)用新型采用在鋯管內(nèi)部使用石英管內(nèi)的加熱棒加熱，鋯管能夠快速到達(dá)的最高溫度為</b><b>1450</b><b>℃，此外，加熱性能穩(wěn)定，且耐高溫的鎢棒和石英管加工難度很小，制作簡單，容易成型。</b>
【IPC分類】H05B3/44
【公開號】CN204968138
【申請?zhí)枴緾N201520803829
【發(fā)明人】柏廣海, 王榮山, 張晏瑋, 郭立江, 劉二偉, 耿建橋, 杜晨曦
【申請人】蘇州熱工研究院有限公司, 中國廣核集團(tuán)有限公司, 中國廣核電力股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月16日