專利名稱：對線路板進行精密機械加工的固定模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子電氣裝置領(lǐng)域，特別涉及電子電氣印刷線路板技術(shù)領(lǐng)域，具體是指 一種對線路板進行精密機械加工的固定模具。
背景技術(shù)：
隨著電子電氣技術(shù)的不斷t艮以及集成電路應用的日益普及，印刷線路板的應用范圍越 來越廣泛，特別是隨著電路規(guī)模越來越大，各種電路控制功能越來越復雜化，在印刷電路板 制造工藝中，連片線路板的應用越來越多，而如果在連片中，有一個或幾個單片不良，則整 個連片線路板就無法實現(xiàn)應有的電路功能。
現(xiàn)有技術(shù)中，對于這種存在數(shù)個不良單片的連片線路板，需要將不良單片進行割除，然 后用良品單片進行替換和修補，這種連片線路板的替換修補是用于線路板生產(chǎn)中高效率、高 利潤、大幅度降低廢棄物的環(huán)保技術(shù)，其避免了連片線路板整體報廢的種種弊端。
然而，在現(xiàn)有的修補技術(shù)中，由于定位精度不高，替換后的線路板位移偏差大，這樣的 缺點大大制約了此項技術(shù)的發(fā)展。
在現(xiàn)有技術(shù)中，為克服上述的精度不足的問題，雖然有人已經(jīng)采用了高精度的切割機器， 但由于用于線路板定位的模具普遍采用栽定位銷釘?shù)姆椒?，在使用過程中容易出現(xiàn)銷釘移位、 脫落等異常情況，從而無法確保切割精度，從而影響了最終的線路板替換和修補精度。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種能夠與高精密機床配套使 用、實現(xiàn)對線路板的精密定位、制造過程簡單、裝卸維護方便、經(jīng)久耐用、工作性能穩(wěn)定可 靠、適用范圍較為廣泛的對線路板進行精密機械加工的固定模具。
為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的對線路板進行精密機械加工的固定模具具有如下構(gòu)
成
該對線路板進行精密機械加工的固定模具，包括模具底板，其主要特點是，所述的模具 底板的一側(cè)表面上固定設(shè)置有數(shù)個一體式線路板定位部件，且所述的模具底板上還設(shè)置有精密裝卸定位裝置。
該對線路板進行精密機械加工的固定模具的一體式線路板定位部件為線路板定位銷釘， 所述的線路板定位銷釘與所迷的模具底板為一體式連接。
該對線路板進行精密機械加工的固定模具的精密裝卸定位裝置包括均勻分布設(shè)置于所述 的一體式線路板定位部件周圍的數(shù)個精密裝卸定位通孔，所述的各個精密裝卸定位通孔中均 穿設(shè)有精密固定銷。
該對線路板進行精密機械加工的固定模具的精密固定銷為精密固定螺栓。
采用了該實用新型的對線路板進行精密機械加工的固定模具，由于該模具底板上具有由 高精密數(shù)控銑床在模具生成程序控制下所直接加工出來的數(shù)個一體式線路板定位釘銷，且該 定位銷釘周圍均勻分布設(shè)置有數(shù)個精密裝卸定位通孔及與"M目配合的精密固定螺栓，從而實 現(xiàn)了定位銷釘?shù)娜詣蛹庸?，簡化了制造工藝過程，同時保證了銷釘?shù)某叽?、位置誤差極小，
大大提高了線路板的定位精度；而且定位銷釘與底板連為一體，從根本上消除了在使用過程 中銷釘移位、脫落等異常情況，保證了加工生產(chǎn)過程中的可靠性；同時，采用精密裝卸定位 通孔及匹配的精密固定螺栓來進行模具在高精密機床上的裝卸，從而能夠保證模具經(jīng)久耐用， 提高了使用的效率，降低了維護的成本，而且工作性能穩(wěn)定可靠，適用范圍較為廣泛，為線 路板實現(xiàn)高效率的精密枳械加工奠定了堅實的基礎(chǔ)。


圖1為本實用新型的對線路板進行精密機械加工的固定模具的正面視圖。 圖2為本實用新型的對線路板進行精密機械加工的固定模具的立體示意圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。 請參閱圖1和圖2所示，該對線路板進行精密機械加工的固定模具，包括模具底板2， 其中，所述的模具底板1的一側(cè)表面上固定設(shè)置有數(shù)個一體式線路板定位部件，其中，所述 的一體式線路板定位部件為線路板定位銷釘3，所述的線路板定位銷釘3與所述的模具底板2 為一體式連接。
同時，所述的模具底板2上還設(shè)置有精密裝卸定位裝置，所述的精密裝卸定位裝置包括 均勻分布設(shè)置于所述的一體式線路板定位銷釘3周圍的數(shù)個精密裝卸定位通孔4，所述的各 個精密裝卸定位通孔4中均穿設(shè)有精密固定銷，其中，所述的精密固定銷為精密固定螺栓5。
在實際使用當中，本實用新型的固定模具適用于連片線路板的修理，尤其是用于連片中有一個或幾個單片不良，且需要割除后用良品單片替換的修補。 本實用新型的固定模具釆用了以下的技術(shù)思想
在該固定模具的模具底板2上直接生成的整體式線路板定位銷釘3,模具底板2四周均 勻分布有方便拆卸的精密裝卸定位通孔4，配套相應的精密固定螺栓5，從而方便模具的裝拆。 模具的生成程式可以由線路板鉆孔程式或數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，定位銷釘3由高精密數(shù)控銑床在模 具底板2上直接才艮據(jù)程式加工出來。
從而使得模具底板2及上面的定位銷釘3組成了 一個整體模具，可以通過均勻分布在四 周的定位通孔4來裝拆，實現(xiàn)了反復使用。
其中，本實用新型的固定模具包括模具底板2、直接在該模具底板2上加工而成并與該 模具底板2連成一體的線路板定位銷釘3、用于裝拆該模具底板2的精密定位孔4及固定該 模具底板2的精密固定螺栓5。
同時，該模具底板2的尺寸可以依精密機床的加工范圍而定，可以一次排列多個線路板 一起加工，而且，為了防止出現(xiàn)模具底板2的定位誤差，可以在設(shè)計線路板定位銷釘3的同 時將模具底板2上的精密裝卸定位通孔4 一起設(shè)計，并在加工定位銷釘3的時候一起加工出 來。
釆用了上迷的對線路板進行精密機械加工的固定模具，由于該模具底板2上具有由高精 密數(shù)控銑床在模具生成程序控制下所直接加工出來的數(shù)個一體式線路板定位釘銷3，且該定 位銷釘3周圍均勻分布設(shè)置有數(shù)個精密裝卸定位通孔4及與"M目配合的精密固定螺栓5，從 而實現(xiàn)了定位銷釘3的全自動加工，簡化了制造工藝過程，同時保證了銷釘?shù)某叽?、位置誤 差極小，大大提高了線路板的定位精度；而且定位銷釘3與模具底板2連為一體，從根本上 消除了在使用過程中銷釘穆位、脫落等異常情況，保證了加工生產(chǎn)過程中的可靠性；同時， 采用精密裝卸定位通孔4及匹配的精密固定螺栓5來進行才莫具在高精密機床上的裝卸，從而 能夠保證模具經(jīng)久耐用，'提高了使用的效率，降低了維護的成本，而且工作性能穩(wěn)定可靠， 適用范圍較為廣泛，為線路板實現(xiàn)高效率的精密^L^加工奠定了堅實的基礎(chǔ)。
在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出 各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性 的而非限制性的。
權(quán)利要求1、一種對線路板進行精密機械加工的固定模具，包括模具底板，其特征在于，所述的模具底板的一側(cè)表面上固定設(shè)置有數(shù)個一體式線路板定位部件，且所述的模具底板上還設(shè)置有精密裝卸定位裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對線路板進行精密機械加工的固定模具，其特征在于，所述的 一體式線路板定位部件為線路板定位銷釘，所述的線路板定位銷釘與所述的模具底板為一體 式連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對線路板進行精密機械加工的固定模具，其特征在于，所 述的精密裝卸定位裝置包括均勻分布設(shè)置于所述的一體式線路板定位部件周圍的數(shù)個精密裝 卸定位通孔，所述的各個精密裝卸定位通孔中均穿設(shè)有精密固定銷。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的對線路板進行精密初誠加工的固定模具，其特征在于，所述的 精密固定銷為精密固定螺栓。
專利摘要本實用新型涉及一種對線路板進行精密機械加工的固定模具，包括模具底板，其中模具底板的一側(cè)表面上固定設(shè)置有數(shù)個一體式線路板定位部件，且模具底板上還設(shè)置有精密裝卸定位裝置。采用該種結(jié)構(gòu)的對線路板進行精密機械加工的固定模具，實現(xiàn)了定位銷釘?shù)娜詣蛹庸?，簡化了制造工藝過程，同時保證了銷釘?shù)某叽?、位置誤差極小，大大提高了線路板的定位精度，從根本上消除了在使用過程中銷釘移位、脫落等異常情況，保證了加工生產(chǎn)過程中的可靠性；同時能夠保證模具經(jīng)久耐用，提高了使用的效率，降低了維護的成本，而且工作性能穩(wěn)定可靠，適用范圍較為廣泛，為線路板實現(xiàn)高效率的精密機械加工奠定了堅實的基礎(chǔ)。
文檔編號H05K3/00GK201138892SQ20082005444
公開日2008年10月22日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者胡茂尚 申請人:胡茂尚