可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械切削加工裝置，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大部分盤(pán)件受其用途影響，往往需在其側(cè)端面進(jìn)行壓槽處理，以形成裙邊。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于盤(pán)件，尤其是金屬盤(pán)件的壓槽往往通過(guò)對(duì)盤(pán)件的側(cè)端面進(jìn)行切削得以實(shí)現(xiàn)。然而，當(dāng)盤(pán)件的材料硬度較大時(shí)，切削過(guò)程中盤(pán)件與切削用刀具之間的摩擦過(guò)大極易導(dǎo)致切削精度受到影響，從而導(dǎo)致裙邊的加工精度得以下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其可有效改善壓槽處理過(guò)程中的加工精度。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其包括有龍門(mén)式機(jī)架，機(jī)架上端設(shè)置有壓槽滾刀，壓槽滾刀通過(guò)設(shè)置在機(jī)架上端面的液壓缸驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行上下移動(dòng)，機(jī)架下方設(shè)置有用于固定盤(pán)件的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在機(jī)架外部的電機(jī)彼此連接；所述機(jī)架之中設(shè)置有至少兩個(gè)潤(rùn)滑噴口，其朝向壓槽滾刀與盤(pán)件的相切位置進(jìn)行延伸；所述潤(rùn)滑噴口連接至設(shè)置在機(jī)架外部的潤(rùn)滑劑槽。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)架之中包括有兩個(gè)潤(rùn)滑噴口，其分別位于壓槽滾刀兩側(cè)。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)潤(rùn)滑噴口的結(jié)構(gòu)設(shè)置以對(duì)壓槽滾刀的工作位置進(jìn)行均勻的潤(rùn)滑處理，以使得壓槽滾刀對(duì)于盤(pán)件的壓槽處理的效率以及加工精度得以進(jìn)一步的改口 ο
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述潤(rùn)滑噴口與潤(rùn)滑劑槽之間采用伸縮管道進(jìn)行連接，其可使得潤(rùn)滑噴口根據(jù)盤(pán)件的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以在實(shí)現(xiàn)最佳的潤(rùn)滑效果的同時(shí)，避免其接觸盤(pán)件從而對(duì)盤(pán)件的旋轉(zhuǎn)造成影響，并使得本申請(qǐng)中的壓槽裝置的適用范圍得以顯著改口 ο
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述壓槽滾刀兩側(cè)分別設(shè)置有延伸至機(jī)架側(cè)端面的定位滾軸，機(jī)架側(cè)端面設(shè)置有沿豎直方向延伸的第一定位槽，其寬度與定位滾軸的直徑相同，定位滾軸延伸至第一定位槽內(nèi)部；所述第一定位槽采用橡膠制成。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)定位滾軸與第一定位槽的設(shè)置，使得壓槽滾刀在旋轉(zhuǎn)切削的過(guò)程中，可通過(guò)定位滾軸的支撐以避免壓槽滾刀因機(jī)械振動(dòng)等因素發(fā)生位移，從而影響其加工精度。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述用于固定盤(pán)件的轉(zhuǎn)軸延伸至機(jī)架側(cè)端面，機(jī)架側(cè)端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第二定位槽，第二定位槽的寬度與轉(zhuǎn)軸寬度相同，轉(zhuǎn)軸延伸至第二定位槽內(nèi)部；所述第二定位槽采用橡膠制成。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第二定位槽對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位處理，以避免轉(zhuǎn)軸因機(jī)械等因素發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致盤(pán)件的相對(duì)位置偏移，進(jìn)而影響其加工精度。
[0009]采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其可使得壓槽滾刀在對(duì)盤(pán)件進(jìn)行裙邊的切削處理時(shí)，對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)潤(rùn)滑，以使得壓槽滾刀在切削過(guò)程中可實(shí)時(shí)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以顯著改善其加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明示意圖；
圖2為本發(fā)明中機(jī)架側(cè)端面示意圖；
附圖標(biāo)記列表:
I一機(jī)架、2—壓槽滾刀、3—液壓缸、4一轉(zhuǎn)軸、5 —電機(jī)、6—潤(rùn)滑噴口、7—潤(rùn)滑劑槽、8—伸縮管道、9 一定位滾軸、10—第一定位槽、11 一第二定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0012]實(shí)施例1
如圖1所示的一種可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其包括有龍門(mén)式機(jī)架1，機(jī)架I上端設(shè)置有壓槽滾刀2，壓槽滾刀2通過(guò)設(shè)置在機(jī)架I上端面的液壓缸3驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行上下移動(dòng)，機(jī)架I下方設(shè)置有用于固定盤(pán)件的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4與設(shè)置在機(jī)架外部的電機(jī)5彼此連接；所述機(jī)架I之中設(shè)置有兩個(gè)潤(rùn)滑噴口 6，其分布于壓槽滾刀2的兩側(cè)，其朝向壓槽滾刀2與盤(pán)件的相切位置進(jìn)行延伸；所述潤(rùn)滑噴口 6連接至設(shè)置在機(jī)架I外部的潤(rùn)滑劑槽7。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)潤(rùn)滑噴口的結(jié)構(gòu)設(shè)置以對(duì)壓槽滾刀的工作位置進(jìn)行均勻的潤(rùn)滑處理，以使得壓槽滾刀對(duì)于盤(pán)件的壓槽處理的效率以及加工精度得以進(jìn)一步的改善。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述潤(rùn)滑噴口 6與潤(rùn)滑劑槽7之間采用伸縮管道8進(jìn)行連接，其可使得潤(rùn)滑噴口根據(jù)盤(pán)件的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以在實(shí)現(xiàn)最佳的潤(rùn)滑效果的同時(shí)，避免其接觸盤(pán)件從而對(duì)盤(pán)件的旋轉(zhuǎn)造成影響，并使得本申請(qǐng)中的壓槽裝置的適用范圍得以顯著改善。
[0014]采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其可使得壓槽滾刀在對(duì)盤(pán)件進(jìn)行裙邊的切削處理時(shí)，對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)潤(rùn)滑，以使得壓槽滾刀在切削過(guò)程中可實(shí)時(shí)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以顯著改善其加工精度。
[0015]實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖1與圖2所示，所述壓槽滾刀2兩側(cè)分別設(shè)置有延伸至機(jī)架I側(cè)端面的定位滾軸9，機(jī)架I側(cè)端面設(shè)置有沿豎直方向延伸的第一定位槽10，第一定位槽10在豎直方向上延伸，其寬度與定位滾軸9的直徑相同，定位滾軸9延伸至第一定位槽10內(nèi)部；所述第一定位槽10采用橡膠制成。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)定位滾軸與第一定位槽的設(shè)置，使得壓槽滾刀在旋轉(zhuǎn)切削的過(guò)程中，可通過(guò)定位滾軸的支撐以避免壓槽滾刀因機(jī)械振動(dòng)等因素發(fā)生位移，從而影響其加工精度。
[0016]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0017]實(shí)施例3
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖1與圖2所示，所述用于固定盤(pán)件的轉(zhuǎn)軸4延伸至機(jī)架I側(cè)端面，機(jī)架側(cè)端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第二定位槽11，第二定位槽11采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二定位槽11的直徑與轉(zhuǎn)軸4寬度相同，轉(zhuǎn)軸4延伸至第二定位槽11內(nèi)部；所述第二定位槽11采用橡膠制成。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第二定位槽對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位處理，以避免轉(zhuǎn)軸因機(jī)械等因素發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致盤(pán)件的相對(duì)位置偏移，進(jìn)而影響其加工精度。
[0018]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其包括有龍門(mén)式機(jī)架，機(jī)架上端設(shè)置有壓槽滾刀，壓槽滾刀通過(guò)設(shè)置在機(jī)架上端面的液壓缸驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行上下移動(dòng)，機(jī)架下方設(shè)置有用于固定盤(pán)件的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在機(jī)架外部的電機(jī)彼此連接；其特征在于，所述機(jī)架之中設(shè)置有至少兩個(gè)潤(rùn)滑噴口，其朝向壓槽滾刀與盤(pán)件的相切位置進(jìn)行延伸；所述潤(rùn)滑噴口連接至設(shè)置在機(jī)架外部的潤(rùn)滑劑槽。2.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其特征在于，所述機(jī)架之中包括有兩個(gè)潤(rùn)滑噴口，其分別位于壓槽滾刀兩側(cè)。3.按照權(quán)利要求2所述的可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其特征在于，所述潤(rùn)滑噴口與潤(rùn)滑劑槽之間采用伸縮管道進(jìn)行連接。4.按照權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其特征在于，所述壓槽滾刀兩側(cè)分別設(shè)置有延伸至機(jī)架側(cè)端面的定位滾軸，機(jī)架側(cè)端面設(shè)置有沿豎直方向延伸的第一定位槽，其寬度與定位滾軸的直徑相同，定位滾軸延伸至第一定位槽內(nèi)部；所述第一定位槽采用橡膠制成。5.按照權(quán)利要求4所述的可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其特征在于，所述用于固定盤(pán)件的轉(zhuǎn)軸延伸至機(jī)架側(cè)端面，機(jī)架側(cè)端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第二定位槽，第二定位槽的寬度與轉(zhuǎn)軸寬度相同，轉(zhuǎn)軸延伸至第二定位槽內(nèi)部；所述第二定位槽采用橡膠制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其包括有龍門(mén)式機(jī)架，機(jī)架上端設(shè)置有壓槽滾刀，壓槽滾刀通過(guò)設(shè)置在機(jī)架上端面的液壓缸驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行上下移動(dòng)，機(jī)架下方設(shè)置有用于固定盤(pán)件的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在機(jī)架外部的電機(jī)彼此連接；所述機(jī)架之中設(shè)置有至少兩個(gè)潤(rùn)滑噴口，其朝向壓槽滾刀與盤(pán)件的相切位置進(jìn)行延伸；所述潤(rùn)滑噴口連接至設(shè)置在機(jī)架外部的潤(rùn)滑劑槽；采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)精密加工的盤(pán)板裙邊的壓槽裝置，其可使得壓槽滾刀在對(duì)盤(pán)件進(jìn)行裙邊的切削處理時(shí)，對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)潤(rùn)滑，以使得壓槽滾刀在切削過(guò)程中可實(shí)時(shí)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以顯著改善其加工精度。
【IPC分類】B23D79/00, B23Q11/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105033356
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510498937
【發(fā)明人】杜依蛟
【申請(qǐng)人】杜依蛟
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日