專利名稱：數(shù)碼電子節(jié)能設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在生產作業(yè)時可以有效減少電能消耗的裝置，尤其是能有效的將電能轉換為熱能的數(shù)碼電子節(jié)能設備。
背景技術：
目前，工廠中常用的加熱方式多為電阻絲發(fā)熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到加熱的物質上，而這樣只有內測的熱量傳導到加熱物質上，外側的熱量大部分失散到空氣中， 存在熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，有一些需要溫度較高的場合就無法適應，使用范圍受限。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有電磁加熱的功率密度低和電能損耗量大的不足，本實用新型目的在于提供一種數(shù)碼電子節(jié)能設備，該數(shù)碼電子節(jié)能設備不僅能有效的利用電能減少熱量的損失及提高加熱速度，而且能改善降低室內溫度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用技術方案如下一種數(shù)碼電子節(jié)能設備，包括發(fā)熱體、隔熱保溫層、以及電磁線圈，所述發(fā)熱體為導磁性金屬材料，所述隔熱保溫層包裹在所述發(fā)熱體外，所述電磁線圈纏繞在所述隔熱保溫層外，所述電磁加熱控制器與所述電磁線圈連接。所述數(shù)碼電子節(jié)能設備中，所述電磁加熱控制器包括DC-DC整流電路和DC-AC逆變電路，所述DC-DC整流電路將交流輸入轉換為第一直流電壓，所述DC-AC逆變電路將所述第一直流電壓轉換為高頻交流電壓。所述數(shù)碼電子節(jié)能設備中，所述高頻交流電壓的頻率為20-40KHZ。所述數(shù)碼電子節(jié)能設備，在所述電磁加熱控制器上還連接有一總控制器。所述數(shù)碼電子節(jié)能設備，在所述電磁線圈外還包裹有一保護層。所述數(shù)碼電子節(jié)能設備，其導磁性金屬材料的磁導率越高的效果越好，所述導磁性金屬材料包括純鐵、低碳鋼、鐵鋁、鐵硅、鐵鎳、鐵鈷合金、鐵氧體、鎳、以及鈷等等。一般來說，合金的磁導率要高于純金屬，一般要求比較高的地方都是用的坡莫合金，也就是鎳含量 30% 90%的鐵鎳合金，可加工性和高導磁性能好。本實用新型采用磁場感應渦流加熱原理，通過電磁加熱控制器產生高頻交流電壓，高速變化的電流通過電磁線圈會產生高速變化的磁場，磁場內磁力線通過發(fā)熱體-導磁性金屬材料時，會使發(fā)熱體內產生無數(shù)小渦流，使得發(fā)熱體內部的部分原子做高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能、從而起到加熱發(fā)熱體的效果。并且，本實用新型在加熱體外部包裹有的隔熱保溫層，這樣就大大減少熱量的損失，提高了熱效率，節(jié)電效果十分顯著；由于，加熱速度提高，大大節(jié)省了預熱時間，從而達到提高電能使用率及加熱的功率密度的目的。因此，本實用新型有效提高了電能轉換熱能利用率，減少熱能損耗，從而達到節(jié)能的效果；并且，本實用新型避免了生產環(huán)境溫度因熱散失而上升、以及電磁線圈因發(fā)熱引起的安全隱患。

此附圖說明所提供的圖片用來輔助對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖1為本實用新型發(fā)熱體與隔熱保溫層組合后的結構示意圖；圖2為本實用新型安裝電磁線圈后的結構示意圖；圖3為本實用新型安裝保護層后的結構示意圖；圖4為本實用新型連接電磁加熱控制器后的結構示意圖；圖5為本實用新型加入總控制器后的結構示意圖；圖6為本實用新型總體結構示意圖。圖示1、發(fā)熱體2、隔熱保溫層3、電磁線圈4、保護層5、電磁加熱控制器 6、總控制器
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施方法來詳細說明本實用新型，在本實用新型的示意性實施及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例1 如圖1-6所示，本實用新型公開了一種數(shù)碼電子節(jié)能設備，包括發(fā)熱體1、隔熱保溫層2、電磁線圈3、保護層4、電磁加熱控制器5、以及總控制器6，發(fā)熱體1為導磁性金屬材料；如圖1和6所示，隔熱保溫層2包裹在發(fā)熱體1外；如圖2和6所示，電磁線圈3纏繞在隔熱保溫層2夕卜；如圖3和6所示，保護層4包裹電磁線圈3外；如圖4和6所示，電磁加熱控制器5與電磁線圈3連接；如圖5和6所示，總控制器6與電磁加熱控制器5連接。本實用新型的生產加工，可按照如圖1-5所示的流程進行。其中，發(fā)熱體1使用的導磁性金屬材料的磁導率越高的效果越好，所述導磁性金屬材料包括純鐵、低碳鋼、鐵鋁、鐵硅、鐵鎳、鐵鈷合金、鐵氧體、鎳、以及鈷等等。一般來說， 合金的磁導率要高于純金屬，一般要求比較高的地方都是用的坡莫合金，也就是鎳含量 30% 90%的鐵鎳合金，可加工性和高導磁性能好。其中，隔熱保溫層2使用隔熱保溫材料，以提高氣相空隙率，降低導熱系數(shù)和傳導系數(shù)。其中，電磁加熱控制器5包括DC-DC整流電路和DC-AC逆變電路，所述DC-DC整流電路將交流輸入轉換為第一直流電壓，所述DC-AC逆變電路將所述第一直流電壓轉換為高頻交流電壓，所述高頻交流電壓的頻率為20-40KHZ。本實用新型，由DC-DC整流電路將50HZ/60HZ的交流電變換成直流電壓，在經過 DC-AC逆變電路將直流電壓轉換頻率為20-40KHZ的高頻電壓，高速變化的電流通過電磁線圈3會產生高速變化的磁場，磁場內磁力線通過導磁性金屬材料時會使金屬體內產生無數(shù)小渦流，使被發(fā)熱體1本身自行高速發(fā)熱，達到加熱物體內物件的效果。并且，本實用新型在發(fā)熱體1外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少熱量的損失，提高了熱效率。因此，本實用新型節(jié)電效果十分顯著，而且加熱速度提高，大大節(jié)省了預熱時間，達到提高電能使用率及加熱的功率密度的目的。本實用新型在實際運用時，文中所描述的發(fā)熱體1可以是工業(yè)生產中的各種需要加熱的設備，比如塑料注塑機、擠出機、吹膜機、拉絲機、塑料薄膜加工設備、管材加工設備、線材加工設備、食品加工設備、紡織加工設備、印染加工設備、冶金加工設備、機械加工設備、表面熱處理及焊接設備、鍋爐等等需要加熱的機器設備。例如塑膠機械，其傳統(tǒng)的加熱方式為電阻絲加熱，通過接觸方式把熱量傳導至料筒以加熱其中的原料；只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳導至料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上；另外，電阻絲加熱還存在功率密度低的問題，無法將料筒加熱至較高的溫度；那么，采用本實用新型技術，就可以將料筒作為發(fā)熱體，通過電磁感應原理是金屬料筒自身發(fā)熱，并且在料筒外部包裹一定厚度的保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此，節(jié)電效果十分顯著，可達30%-75%;而且，本實用性的電池線圈本身不發(fā)熱，不需要像電阻絲一樣在高溫狀態(tài)下氧化二縮短使用壽命，使其具有使用壽命長、升溫速率快、故障率低燈優(yōu)點，進而降低了生產成本。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種數(shù)碼電子節(jié)能設備，其特征在于，包括 發(fā)熱體，所述發(fā)熱體為導磁性金屬材料；隔熱保溫層，所述隔熱保溫層包裹在所述發(fā)熱體外； 電磁線圈，所述電磁線圈纏繞在所述隔熱保溫層外；以及電磁加熱控制器，所述電磁加熱控制器與所述電磁線圈連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)碼電子節(jié)能設備，其特征在于 所述電磁加熱控制器包括DC-DC整流電路和DC-AC逆變電路； 所述DC-DC整流電路將交流輸入轉換為第一直流電壓；所述DC-AC逆變電路將所述第一直流電壓轉換為高頻交流電壓。
3.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)碼電子節(jié)能設備，其特征在于 所述高頻交流電壓的頻率為20-40KHZ。
4.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)碼電子節(jié)能設備，其特征在于 在所述電磁加熱控制器上還連接有一總控制器。
5.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)碼電子節(jié)能設備，其特征在于 在所述電磁線圈外還包裹有一保護層。
6.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)碼電子節(jié)能設備，其特征在于所述導磁性金屬材料包括純鐵、低碳鋼、鐵鋁、鐵硅、鐵鎳、鐵鈷合金、鐵氧體、鎳、以及
專利摘要本實用新型涉及一種在生產作業(yè)時可以有效減少電能消耗的裝置，具體公開了一種數(shù)碼電子節(jié)能設備。它包括發(fā)熱體、隔熱保溫層、以及電磁線圈，所述發(fā)熱體為導磁性金屬材料，所述隔熱保溫層包裹在所述發(fā)熱體外，所述電磁線圈纏繞在所述隔熱保溫層外，所述電磁加熱控制器與所述電磁線圈連接。本實用新型通過磁場感應渦流加熱原理，有效提高了電能轉換熱能利用率，減少熱能損耗，從而達到節(jié)能的效果；并且，本實用新型避免了生產環(huán)境溫度因熱散失而上升、以及電磁線圈因發(fā)熱引起的安全隱患。
文檔編號H05B6/02GK202050554SQ201120138570
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權日2011年5月3日
發(fā)明者趙伏生 申請人:趙伏生