一種金屬表面加工裝置制造方法
【專利摘要】一種金屬表面加工裝置,涉及機械領域，特別是金屬表面設備。解決的問題是控制功率超聲波的電路采用分立元件電路，元件數(shù)量多，焊點多，壽命短，可靠性低，性能低，成本高。采用的技術方案是6塊集成芯片電路為核心，外圍電路為輔助電路的控制電路驅動IGBT，產生功率超聲波，將產生的功率超聲波通過換能器轉換為高頻振動方案。包括信號產生電路，信號整形處理電路，采樣信號處理電路，信號控制電路，信號驅動電路和信號輸出電路，電路電源產生電路?？墒贡患庸すぜ谋砻娲植诙萊a值輕松達到0.02以下。工件的鏡面顯微硬度提高20％以上。大大提高了工件的鏡面耐磨性和耐腐蝕性。主要用于金屬表面精度處理與加工。
【專利說明】
一種金屬表面加工裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，特別是涉及金屬表面加工設備。

【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發(fā)展，機械領域對材料的硬度、耐高溫性、耐腐蝕性等性能的要求、對加工精度的要求也越來越高，機件的輪廓形狀也趨于復雜化，使得難加工材料的復雜型面加工逐步提上日程。采用普通加工方法其效果都不理想，甚至無法實現(xiàn)加工要求。采用功率超聲加工技術能很好地解決金屬表面粗糙度的加工問題。
[0003]當前普通磨削的加工精度大于Iym,表面粗糙度為Ra 0.16?1.25 μ m ;精密磨削技術是指被加工零件加工精度達到廣0.5 μ m,表面粗糙度為Ra 0.04、.16 μ m的加工技術。主要靠對砂輪的精細修整。超精密磨削的加工精度小于0.5、.1 μ m，表面粗糙度Ra0.0Γ0.04ymo使用金剛石或CBN砂輪。適合于合金鋼、陶瓷等硬脆材料的加工；用磨具進行磨削和用磨粒進行研磨和拋光時實現(xiàn)精密超精密磨削的主要途徑。
[0004]目前絕大數(shù)控制功率超聲波的電路采用分立元件電路組成電路，元件數(shù)量多，焊點多，壽命短，可靠性低，性能低，成本高。分立元件控制電路存在控制精度低、動態(tài)響應慢、參數(shù)整定不方便、溫度漂嚴重、容易老化等缺點。
[0005]集成控制芯片的出現(xiàn)大大簡化了電力電子路的控制線路。提高了控制信號的開關頻率，只需外接若干阻容元件即可直接構成具有校正環(huán)節(jié)的調節(jié)器，提高了電路的可靠性。集成電路具有體積小，重量輕，引出線和焊接點少，壽命長，可靠性高，性能好等優(yōu)點，同時成本低，便于大規(guī)模生產。
[0006]一種金屬表面加工裝置對功率超聲波控制精度高，動態(tài)響應快，參數(shù)整定方便，溫度漂移非常小，大大簡化了控制線路，提高了電路的理的信號的時效性和可靠性。


【發(fā)明內容】

[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種金屬表面加工裝置。
[0008]一種金屬表面加工裝置對功率超聲波控制精度高，動態(tài)響應快，參數(shù)整定方便，溫度漂移非常小，提高了電路的處理信號的時效性和可靠性.智能單片機構成的控制磨床加工的裝置對功率超聲波控制精度高，動態(tài)響應快，參數(shù)整定方便，溫度漂移非常小，大大簡化了控制線路。并且可使被加工工件鏡面光潔度提高3級以上(粗糙度Ra值輕松達到0.2以下)；且工件的鏡面顯微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的鏡面耐磨性和耐腐蝕性。
[0009]與傳統(tǒng)的砂紙拋光、壓光、磨削相比，一種金屬表面加工裝置有以下優(yōu)點:
1.作用力大幅度降低在靜壓力等于傳統(tǒng)壓光靜壓力四分之一的情況下，其顯微硬度相當高。
[0010]2.加工區(qū)溫度大幅度降低由于改變了加工方式，滾輪與工件的接觸為斷續(xù)捶擊，大大減小了相互間的摩擦，溫度也相應的降低，杜絕了因溫度過高造成的表面缺陷。
[0011]3.大幅度降低表面粗糙度Ra值表面粗糙度可以提高三級以上，最高可達Ra0.02以下。
[0012]4.不產生切屑。
[0013]5.提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性以及抗疲勞強度由于超聲波表面光整加工是壓縮型塑性變形，工件表面產生一定的殘余壓應力，同時表面硬度提高50%以上，疲勞強度可提高近5倍。
[0014]6.節(jié)約設備成本超聲波表面光整加工可直接代替砂光和磨削，在普通車床上即可進行光整加工，因此大大節(jié)約了購置設備的費用，尤其對大型和超大型工件，效果更為明顯。
[0015]7.生產效率高例如在普通車床上加工外圓表面，工件線速度70m/S，走刀量為0.05-0.15mm/r，其效率相當于精車。
[0016]本發(fā)明所采用的技術方案是采用6塊集成芯片電路為核心，外圍電路為輔助電路的控制電路?？刂齐娐夫寗覫GBT開關，產生功率超聲波，將產生的功率超聲波通過換能器轉換為高頻振動方案。本發(fā)明技術方案包括信號產生電路，信號整形處理電路，采樣信號處理電路，信號控制電路，信號驅動電路和信號輸出電路，電路電源產生電路。
[0017]集成芯片U26的型號是⑶4046(如圖1)。U26的I腳接電阻RJ后直接接地。2腳接ROl后分接到此芯片的9腳和COl的一端，COl的另一端接地。3腳和5腳分別與外圍電路相連接。6腳同時接C02和C02.1—端，兩個電容的另一端同時接7腳。8腳和15腳同時接地。11腳接R06和R07兩個串聯(lián)電阻后接地。12腳接串聯(lián)的R04和R04.1和R05三個電阻后接地。14引腳接C03 —端，C03另一端接R02，R02的另一端分接C04和R03的一端。C04D的另一端接地。R03的另一端接DOl的負極和霍爾交流傳感起的輸出端M?；魻柦涣鱾鞲械呢撾娫础耙弧倍?負15V電源)接DOl的正極和U20的4腳。
[0018]⑶4046的引腳排列，采用16腳雙列直插式，各引腳功能如下:I腳相位輸出端，環(huán)路人鎖時為高電平，環(huán)路失鎖時為低電平。2腳相位比較器I的輸出端。3腳比較信號輸入端。4腳壓控振蕩器輸出端。5腳禁止端，高電平時禁止，低電平時允許壓控振蕩器工作。6、7腳外接振蕩電容。8、16腳電源的負端和正端。9腳壓控振蕩器的控制端。10腳解調輸出端，用于FM解調。11、12腳外接振蕩電阻。13腳相位比較器II的輸出端。14腳信號輸入端。15腳內部獨立的齊納穩(wěn)壓管負極。
[0019]集成芯片U20的型號是TL082 (如圖2)。U20的I腳接D02的正極，D02的負極接U19的5腳。2腳接R08和R09的一端。R08的另一端接地。R09的另一端接霍爾交流傳感器的“ + ”(15V電源)，同時接8腳和D03的負極。D03的正極接霍爾交流傳感器輸出端M。3腳接Rll和C06的的一端，C06的另一端接地。Rll的另一端接霍爾交流傳感器的“ + ”( 15V電源)。4腳接D04的正極，D04的負極接U22的3腳。5腳接R10，RlO的另一端接C05，C05的另一端接地。6腳同時接R12和R13，R12的另一端接地。R13另一端接7腳，7腳接D5的正極。D5的負極接R114，R14和C07串聯(lián)C07的另一端接地。
[0020]TL082的引腳排列，采用8腳雙列直插式，各引腳功能如下:
I腳運算放大器I的輸出端。2腳運算放大器I的反相輸入端。3腳運算放大器I的正相輸入端。4腳運算放大器電源接地端。5腳運算放大器2的正相輸入端。6腳運算放大器2的反相向輸入端。7腳運算放大器2的輸出端。8腳運算放大器電源正極端。
[0021]集成芯片U19的型號是⑶4093 (如圖3)。I腳并接C08和R17，C08的另一端接U22的8腳。R17的另一端接4腳。2腳連接到I腳。3腳并接R15和和R16.R15的另一端接U26的5腳。R16的另一端接到5腳和D06的負極端。D06的正極接U20的I腳。6腳接到5腳上。7腳同時連接R18和R19.R18的另一端接U22的3腳。R19的另一端接U26的3腳和D07的負極，D07的正極接R20.R20的另一端接U22的I腳。
[0022]⑶4093的引腳排列，采用8腳雙列直插式，各引腳功能如下:
I腳數(shù)據(jù)輸入端2腳數(shù)據(jù)輸入端3腳數(shù)據(jù)輸出端4腳數(shù)據(jù)輸出端5腳數(shù)據(jù)輸入端6腳數(shù)據(jù)輸入端7腳電源地8腳數(shù)據(jù)輸入端9腳數(shù)據(jù)輸入端10腳數(shù)據(jù)輸出端11腳數(shù)據(jù)輸出端12腳數(shù)據(jù)輸入端13腳數(shù)據(jù)輸入端14腳電源的正極端。
[0023]集成芯片U22的型號是TL082 (如圖4)。U22的I腳接U22-1。2腳接地。3腳并接U22-3，D08的負極和C09。C09的另一端并接R21, R22和C1。R22和ClO的另一端同時接地。R21的另一端接OUT+.4腳并接J26-6, U20-4和D08的正極。8腳接U22-8。
[0024]集成芯片U27的型號是⑶4093 (如圖5) I腳接Cll和R23。Cll的另一端接地。R23的另一端接5腳，6腳和2腳再接U26-4。7腳接地。8腳接R24, R24的另一端接4腳和9腳。9腳接C12。C12的另一端接地。10腳，12腳和13腳同時接R25，R25的另一端接11腳。14 腳 U26-16。
[0025]電源產生電路由變壓器由Tl，D25, D26, D27, U23, 7915，7815和7818為主的元件構成(如圖6)。Tl的初級線圈接220V電源，Tl有2個次級線圈，一個是產生AC16V的電壓，一個是產生AC19V的電壓。AC16V的同名端接D25和D27的I端，AC16V的另一端接D25和D27的3端。AC19V的同名端接D26的2端，AC19V的另一端接D26的4端。D26的3端接U24的I端。D26的I端接地。E07正極接D26的3端和U24的I端。U24的2端接D14的正極，D14和D15串聯(lián)，D15的負極接地。U24的三端接E06正極和C15的一端。C15的另一端和E06的負極接地。D25的2端接地。D25的4端接E02的正極和U23的I端。U23的2端接地。E02的負極接地。U23的3端接EOl的正極，C13的一端和U26 —16。EOl的負極和C13的另一端接地。D27的4端接地，D27的2端接E03的負極和U29的2端。U29的I端接地。U29的3端接E04的正極和C14的一端。E04的正極并接C14的另一端，U22-4和地。D25，D26，D27是整流橋。U23，，U24，U29是三端穩(wěn)壓器。
[0026]集成芯片U33的型號是VLA517 (如圖7)。VLA517的I腳D13的正極和E05的負極。3腳接R34。R34的另一端接J3-6。9腳接E05的正極。13腳接R26后接U27-11。12腳接地。6腳接D16的正極。R27和R28并連接D16的負極。C16，C17并聯(lián)接R27，R28的另一端。C16，C17并聯(lián)的另一端接Ql的集電極。C18，C19, R29并接后一端接Ql的集電極，C18, C19, R29并接后另一段接R30。R30的另一端接Q2的射極。D16的負極接并聯(lián)的C20, C21, C20和C21的另一端接并聯(lián)的R32, R31。R32, R31接Q2的射極。ROO接Ql的集電極，ROO的另一端接T2的Al端和COOl的負極。T2的A2端Ql的射極。T2的A4端接接OUT+端和高頻電感的一端，高頻電感的另一端接換能器的正極。換能器的負極接HCGQ器的一端。另一端接地。A3的另一端接地。VL517是IGBT的集成驅動模塊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明方案一種金屬表面加工裝置的信號產生電路。
[0028]圖2是本發(fā)明方案一種金屬表面加工裝置的換能器采樣信號處理電路。
[0029]圖3是本發(fā)明方案一種金屬表面加工裝置的信號控制電路。
[0030]圖4是本發(fā)明方案一種金屬表面加工裝置的高頻信號輸出處理電路。
[0031]圖5是本發(fā)明方案一種金屬表面加工裝置的整形處理電路。
[0032]圖6是本發(fā)明方案一種金屬表面加工裝置的電源產生電路。
[0033]圖7是本發(fā)明方案一種金屬表面加工裝置的信號驅動和信號反饋電路。
[0034]圖8是本發(fā)明方案一種金屬表面加工裝置的整體電路原理電路。
[0035]圖9是本發(fā)明方案一種金屬表面加工裝置的整體電路框圖。

【具體實施方式】
[0036]1.電源產生電路。交流AC220V經過一系列電壓變換產生相應的電路需要的電壓(如圖6)。
[0037]交流AC220V電源經過變壓器Tl產生交流AC16V和AC19V兩種電源。AC16V電源輸入D25整流橋(2W10)的輸入端。D25整流橋輸出端4端接U23 (7815)的輸入端I端。D25的2端接地。E02為U23的輸入穩(wěn)定電壓起穩(wěn)壓濾波的作用。U23的2端接地。U23的3端為輸出端，輸出15V電源。EOl和C13器穩(wěn)定15V電源和濾除15V電源諧波已達到穩(wěn)定15V電源的作用。
[0038]交流AC220V電源經過變壓器Tl產生交流AC16V和AC19V兩種電源。AC16V電源輸入D27整流橋(2W10)的輸入端。D27整流橋輸出端2端接U29 (7915)的輸入端2端。D27的4端接地。E03為U29的輸入穩(wěn)定電壓起穩(wěn)壓濾波的作用。U29的I端接地。U29的3端為輸出端，輸出負15V電源。E04和C14器穩(wěn)定負15V電源和濾除負15V電源諧波已達到穩(wěn)定負15V電源的作用。
[0039]交流AC220V電源經過變壓器Tl產生交流AC16V和AC19V兩種電源。AC19V電源輸入D26整流橋(2W10)的輸入端。D26整流橋輸出端3端接U24 (7818)的輸入端I端。D26的I端接地。E07為U24的輸入穩(wěn)定電壓起穩(wěn)壓濾波的作用。U24的2端經過D14，D15電平移位后接地。U24的3端為輸出端，輸出18V電源。E06和C15起穩(wěn)定18V電源和濾除18V電源諧波已達到穩(wěn)定18V電源的作用。
[0040]2.頻率調整(如圖1)。頻率調整的目的是與換能器的頻率一致，使換能器能夠產生高頻振動。⑶4046是產生高頻振動的核心電路。U26供電后，在4腳會產生高頻方波。電阻RJ起限流作用。輸入信號M從14腳輸入后，經其內部放大器Al進行放大、整形后加到相位比較器輸入端，內部開關撥至2腳，則比較器將從3腳輸入的比較信號Uo與輸入信號M作相位比較，從相位比較器輸出的誤差電壓υΨ則反映出兩者的相位差。υΨ經R101、COl濾波后得到一控制電壓Ud加至壓控振蕩器VCO的輸入端9腳，調整內部VCO的振蕩頻率f2，使f2迅速逼近信號頻率fl。VCO的輸出又經除法器再進入相位比較器I，繼續(xù)與Ui進行相位比較，最后使得f2 = fl，兩者的相位差為一定值，實現(xiàn)了相位鎖定。ROl起限流的作用。C02和C20.1是起振蕩作用的振蕩電容。R04，R04.1, R05, R06, R07是起振蕩作用的振蕩電阻，調節(jié)振蕩頻率的。R03，R02起限流作用，C03起耦合連接作用。C04起穩(wěn)壓濾波作用。DOl起防止小于負15V脈沖輸入。將示波器的一通道的探針接U26的4腳，接地夾接地，觀察示波器，示波器呈現(xiàn)不規(guī)則的矩形波，頻率大小。若頻率不匹配，調整R04.1的大小，使頻率匹配。
[0041]3.頻率調整好以后，將電路按照電路圖接好通電。交流霍爾傳感器從M端輸出交流正弦波輸入到U20 (TL082)的3腳(運算放大器的正向輸入端)與U20的運算放大器的反相輸入端(2腳)電壓進行運算放大后從U20的I腳輸出經D02后輸入到U19 (4093) 5腳。D02進行電平移位，R08, R09對15V進行分壓給U20的2腳提供電壓。U20的8腳接15V電源，4腳接負15V電源。R10，C05構成運算放大器的正向輸入端，6腳R12構成運算放大器的反相輸入端。7腳是運算放大器的輸出端。R13構成正反饋產生自激振蕩。D5進行電平移位，R14進行限流，C07進行穩(wěn)壓濾波。R12是限流電阻。Rll進行限流，C06進行穩(wěn)壓濾波。將示波器的另一通道的探針接交流霍爾傳感器的M端，接地夾不用接地，觀察示波器，示波器呈現(xiàn)不規(guī)則的正弦波(如圖2)。
[0042]4.從U20的I腳輸出信號輸入到U19的5腳，經過施密特觸發(fā)器后，4腳輸出，經R17限流后，輸入到I腳和2腳，再經過施密特觸發(fā)器整形后從3端輸出經R15限流后輸入到U26的5端控制壓控振蕩器工作，低電平工作，高電平停止工作。進而控制U26的4腳波形的輸出。15V電源經過C08偶合連接到U19的I端(如圖3)。
[0043]5.從U26 (4046)輸出的信號接到U27的2腳。U27是4093集成芯片，CD4093由四個2輸入端施密特觸發(fā)器電路組成。每個電路均為在兩輸入端具有斯密特觸發(fā)功能的2輸入與非門。通過用施密特觸發(fā)器對U26(4046)輸出的信號的波形進行整形而得到理想的矩形脈沖波形。U27的I腳和2腳見接入的R23用于決定高低電平轉換的分壓電阻。I腳和2腳作用于施密特觸發(fā)器輸入端，從3端輸出。5腳和6腳作用于施密特觸發(fā)器輸入端，從4輸出后接入9腳，8腳和9腳同時作用于施密特觸發(fā)器輸入端，從10腳輸出再接入12和13腳從11腳輸出，經過3次波形整形，整形成理想矩形波。Cll和C12是用來穩(wěn)壓的。R24和R25用來決定高低電平轉換的分壓電阻。7腳是電源地。14腳是15V電源的正極。將示波器的一通道的探針接U27的11腳，接地夾接地，觀察示波器，示波器呈現(xiàn)矩形波，頻率。若頻率不匹配，調整R04.1的大小，使頻率匹配(如圖5)。
[0044]6.從U27 (4093)的11腳輸出的矩形波傳到U33(VLA517)的信號輸入端13端。VLA517是IGBT的驅動模塊。VLA517D具有開關和短路功能。當U277的11腳輸出高電平，觸發(fā)VLA517動作，3腳輸出驅動IGBT高電平信號驅動IGBT導通，給高頻變壓初級線圈輸送能量。當3腳輸出驅動IGBT低電平信號時驅關斷IGBT，高頻變壓初級線圈輸送能量到次級線圈，產生高頻能量信號。產生的高頻能量信號直接輸送到TL082的輸入端和經過DO高頻電感后輸送到換能器的正極，從換能器的負極輸出后接交流霍爾傳感器(HCGQ)。高頻電感DO用于儲存高頻電能量。換能器將高頻能量轉換為機械動能，產生高頻振動。交流霍爾傳感器(HCGQ)采集換能器的輸出信號，反饋到U20 (TL082)的3端進行信號的運算放大處理(如圖7)。
[0045]VLA517的I腳是反相電源供電段。6端是過流檢測段端，如果過流輸出低電平，對IGBT進行關斷，保護IGBT.否則輸出高電平，IGBT導通。D13起電平移位的作用，使IGBT的驅動信號射極能夠徹底輸出負脈沖。9腳電源供電端。2腳是電路工作的18V電源。12腳接地。E05起穩(wěn)壓作用。R34和R26起限流作用。D16起防止負脈沖接入6腳，使電路誤判導致IGBT關斷。R27和R28起限流作用。C16和C17起耦合連接作用，R29, C18, C19，R30組成IGBT的關斷時間的電流吸收回路。COOl起穩(wěn)壓濾波作用。C21和C22起耦合連接作用，R32和R31起限流作用。ROO起限流作用。
[0046]7.高頻變壓器次級線圈輸出信號經R21限流，C09耦合后接到U22的3腳(運算放大器的正向輸入端)。ClO為旁路電容，R22為分壓電阻。U22的2腳接地(運算放大器的反相輸入端)。從運算放大器I端輸出運算結果經過R98限流，D12的電平移位后接到U26(4093)的3端(比較信號的輸入端)與振蕩信號進行比較，自動進行相位鎖定，使頻率輸出一致。即經過驅動負載后輸出信號波形與U26 (4093)的4端輸出信號控制波形進行相位比較，使頻率一致。D08起隔離負電源。U22的4端接負15V，8端接15V，給運算放大器進行雙電源供電(如圖7)。
[0047]8.在加工金屬表面時將示波器的一通道的探針接U27的11腳，接地夾接地，觀察示波器，示波器呈現(xiàn)矩形波，將示波器的另一通道的探針接交流霍爾傳感器的M端，接地夾不用接地，觀察示波器，示波器呈現(xiàn)不規(guī)則的正弦波。用萬用表測量M端的電流大小是IA左右。說明控制電路工作電路正常，金屬表面加工工作良好。若，金屬表面加工工作不正常，查看U27的波形是否為矩形波，若是矩形波就換IGBT。若不是矩形波，就換U26 (4046)，換后工作就正常。
【權利要求】
1.一種金屬表面加工裝置所采用的技術方案是采用6塊集成芯片電路為核心，外圍電路為輔助電路的控制電路.控制電路驅動IGBT開關，產生功率超聲波，將產生的功率超聲波通過換能器轉換為高頻振動方案.其特征是:一種金屬表面加工裝置技術方案包括信號產生電路，信號整形處理電路，采樣信號處理電路，信號控制電路，信號驅動電路和信號輸出電路，電路電源產生電路。
2.如權利要求1所述的一種金屬表面加工裝置，技術方案包括信號產生電路，信號整形處理電路，采樣信號處理電路，信號控制電路，信號驅動電路和信號輸出電路，電路電源產生電路.其特征:集成芯片U26的型號是⑶4046.U26的I腳接電阻RJ后直接接地.2腳接ROl后分接到此芯片的9腳和COl的一端，COl的另一端接地.3腳和5腳分別與外圍電路相連接.6腳同時接C02和C02.1 一端，兩個電容的另一端同時接7腳.8腳和15腳同時接地.11腳接R06和R07兩個串聯(lián)電阻后接地.12腳接串聯(lián)的R04和R04.1和R05三個電阻后接地.14引腳接C03 —端，C03另一端接R02，R02的另一端分接C04和R03的一端.C04D的另一端接地.R03的另一端接DOl的負極和霍爾交流傳感起的輸出端M.霍爾交流傳感的負電源“一”端(負15V電源)接DOl的正極和U20的4腳.集成芯片U20的型號是TL082.U20的I腳接D02的正極，D02的負極接U19的5腳.2腳接R08和R09的一端.R08的另一端接地.R09的另一端接霍爾交流傳感器的“ + ”(15V電源)，同時接8腳和D03的負極.D03的正極接霍爾交流傳感器輸出端M.3腳接Rll和C06的的一端，C06的另一端接地.Rll的另一端接霍爾交流傳感器的“ + ” (15V電源).4腳接D04的正極，D04的負極接U22的3腳.5腳接R10，R10的另一端接C05，C05的另一端接地.6腳同時接R12和R13，R12的另一端接地.R13另一端接7腳，7腳接D5的正極.D5的負極接R114，R14和C07串聯(lián)C07的另一端接地.集成芯片U19的型號是⑶4093.1腳并接C08和R17，C08的另一端接U22的8腳.R17的另一端接4腳.2腳連接到I腳.3腳并接R15和和R16.R15的另一端接U26的5腳.R16的另一端接到5腳和D06的負極端.D06的正極接U20的I腳.6腳接到5腳上.7腳同時連接R18和R19.R18的另一端接U22的3腳.R19的另一端接U26的3腳和D07的負極，D07的正極接R20.R20的另一端接U22的I腳.集成芯片U22的型號是TL082.U22的I腳接U22-1.2腳接地.3腳并接U22-3，D08的負極和C09.C09的另一端并接R21, R22和C1.R22和ClO的另一端同時接地.R21的另一端接OUT+.4腳并接J26-6, U20-4和D08的正極.8腳接U22-8.集成芯片U27的型號是⑶4093，I腳接Cll和R23.Cll的另一端接地.R23的另一端接5腳，6腳和2腳再接U26-4.7腳接地.8腳接R24，R24的另一端接4腳和9腳.9腳接C12.C12的另一端接地.10腳，12腳和13腳同時接R25，R25的另一端接11 腳.14 腳 U26-16.電源產生電路由變壓器由 T1,D25, D26, D27, U23, 7915，7815 和 7818為主的元件構成.Tl的初級線圈接220V電源，Tl有2個次級線圈，一個是產生AC16V的電壓，一個是產生AC19V的電壓.AC16V的同名端接D25和D27的I端，AC16V的另一端接D25和D27的3端.AC19V的同名端接D26的2端，AC19V的另一端接D26的4端.D26的3端接U24的I端.D26的I端接地.E07正極接D26的3端和U24的I端.U24的2端接D14的正極，D14和D15串聯(lián)，D15的負極接地.U24的三端接E06正極和C15的一端.C15的另一端和E06的負極接地.D25的2端接地.D25的4端接E02的正極和U23的I端.U23的2端接地.E02的負極接地.U23的3端接EOl的正極，C13的一端和U26 —16.EOl的負極和C13的另一端接地.D27的4端接地，D27的2端接E03的負極和U29的2端.U29的I端接地.U29的3端接E04的正極和C14的一端.E04的正極并接C14的另一端，U22-4和地.集成芯片U33的型號是VLA517.VLA517的I腳D13的正極和E05的負極.3腳接R34.R34的另一端接J3-6.9腳接E05的正極.13腳接R26后接U27-11.12腳接地.6腳接D16的正極.R27和R28并連接D16的負極.C16, C17并聯(lián)接R27，R28的另一端.C16, C17并聯(lián)的另一端接Ql的集電極.C18, C19, R29并接后一端接Ql的集電極，C18，C19, R29并接后另一段接R30.R30的另一端接Q2的射極.D16的負極接并聯(lián)的C20，C21, C20和C21的另一端接并聯(lián)的R32，R31.R32, R31接Q2的射極.ROO接Ql的集電極，ROO的另一端接T2的Al端和COOl的負極.T2的A2端Ql的射極.T2的A4端接接OUT+端和高頻電感的一端，高頻電感的另一端接換能器的正極.換能器的負極接HCGQ器的一端.另一端接地.A3的另一端接地。
3.如權利要求2所述的一種金屬表面加工裝置，其特征:U26的型號是⑶4046，自動鎖定相位的集成芯片，是信號產生電路的核心元件.集成芯片U20的型號是TL082.集成芯片U19的型號是⑶4093.集成芯片U22型號是TL082.集成芯片U27的型號是⑶4093，用于對高頻信號波形進行整形電路的核心元件.D25，D26, D27是整流橋.U23，U24，U29是三端穩(wěn)壓器.集成芯片U33的型號是VLA517，VL517是IGBT的集成驅動模塊。
【文檔編號】B06B1/02GK104249234SQ201310259723
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:王培濤