一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于食用菌生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。該食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料配備系統(tǒng)，原料配備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有主料槽，其特征是：所述原料配備系統(tǒng)分別通過(guò)自走管道依次連接有混合攪拌機(jī)、自走式高溫滅活系統(tǒng)、自走式冷卻系統(tǒng)、自走式液體栽培菌種接種系統(tǒng)和自動(dòng)包裝系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是：將食用菌的各個(gè)生產(chǎn)工序一條線完成，且每個(gè)工序都在密封狀態(tài)下進(jìn)行，從原料到成品始終是密封的，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品成功率大大提高。
【專利說(shuō)明】一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)
[0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型屬于食用菌生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0003](二)【背景技術(shù)】
[0004]目前，食用菌生產(chǎn)采用的是食用菌固體培養(yǎng)基在攪拌機(jī)上進(jìn)行攪拌，在裝袋機(jī)進(jìn)行裝袋分裝在蒸汽滅菌裝置內(nèi)進(jìn)行高壓或常壓滅菌，在冷卻車間或冷卻場(chǎng)地進(jìn)行冷卻，再到接種車間或接種場(chǎng)所進(jìn)行接種，此生產(chǎn)在多個(gè)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行，生產(chǎn)效率低、污染幾率大、生產(chǎn)成本高、需要的生產(chǎn)場(chǎng)地面積大、能源消耗和浪費(fèi)均很大，且這些工序多次獨(dú)立完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大、廢品幾率大大增加，嚴(yán)重影響到了食用菌的生產(chǎn)，無(wú)法滿足生產(chǎn)廠家的需要。
[0005](三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種控制簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、廢品率低、能源消耗低、各工序可連續(xù)進(jìn)行的食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料配備系統(tǒng)，原料配備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有主料槽，其特征是:所述原料配備系統(tǒng)分別通過(guò)自走管道依次連接有混合攪拌機(jī)、自走式高溫滅活系統(tǒng)、自走式冷卻系統(tǒng)、自走式液體栽培囷種接種系統(tǒng)和自動(dòng)包裝系統(tǒng)。
[0009]所述混合攪拌機(jī)連接有水添加系統(tǒng)，自走式液體栽培菌種接種系統(tǒng)連接有液體菌種注入系統(tǒng)，自動(dòng)包裝系統(tǒng)連接有包裝材料送料系統(tǒng)。
[0010]所述原料配備系統(tǒng)、水添加系統(tǒng)、混合攪拌機(jī)、自走式高溫滅活系統(tǒng)、自走式冷卻系統(tǒng)、自走式液體栽培菌種接種系統(tǒng)、液體菌種注入系統(tǒng)、自動(dòng)包裝系統(tǒng)和包裝材料送料系統(tǒng)分別設(shè)置于密封罐中，且分別與計(jì)算機(jī)控制中心相連接。
[0011]所述主料槽連接有添加劑罐和若干輔料罐。
[0012]所述自動(dòng)包裝系統(tǒng)末端連接菌袋出口。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:將食用菌的各個(gè)生產(chǎn)工序一條線完成，且每個(gè)工序都在密封狀態(tài)下進(jìn)行，從原料到成品始終是密封的，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品成功率大大提高。
[0014](四)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]附圖1為本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)框圖；
[0017](五)【具體實(shí)施方式】
[0018]附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括原料配備系統(tǒng)，原料配備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有主料槽，其特征是:所述原料配備系統(tǒng)分別通過(guò)自走管道依次連接有混合攪拌機(jī)、自走式聞溫滅活系統(tǒng)、自走式冷卻系統(tǒng)、自走式液體栽培囷種接種系統(tǒng)和自動(dòng)包裝系統(tǒng)。所述混合攪拌機(jī)連接有水添加系統(tǒng)，自走式液體栽培菌種接種系統(tǒng)連接有液體菌種注入系統(tǒng)，自動(dòng)包裝系統(tǒng)連接有包裝材料送料系統(tǒng)。所述原料配備系統(tǒng)、水添加系統(tǒng)、混合攪拌機(jī)、自走式高溫滅活系統(tǒng)、自走式冷卻系統(tǒng)、自走式液體栽培菌種接種系統(tǒng)、液體菌種注入系統(tǒng)、自動(dòng)包裝系統(tǒng)和包裝材料送料系統(tǒng)分別設(shè)置于密封罐中，且分別與計(jì)算機(jī)控制中心相連接。所述主料槽連接有添加劑罐和若干輔料罐。所述自動(dòng)包裝系統(tǒng)末端連接菌袋出口。
[0019]采用本實(shí)用新型的一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，在主料槽內(nèi)加入原料，根據(jù)不同需要，分別選擇輔料和添加劑通過(guò)自走管道進(jìn)入混合攪拌機(jī)，在混合攪拌機(jī)內(nèi)一邊攪拌一邊通過(guò)水添加系統(tǒng)進(jìn)行加水，使其迅速達(dá)到混合均勻的目的；混合均勻后，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制中心的控制使其通過(guò)自走管道進(jìn)入自走式高溫滅活系統(tǒng)，對(duì)其進(jìn)行殺菌消毒，經(jīng)過(guò)殺菌的原料具有極高的溫度，然后再通過(guò)自走管道進(jìn)入自走式冷卻系統(tǒng)，在這里對(duì)高溫的原料進(jìn)行冷卻，冷卻下來(lái)后的原料再次通過(guò)自走管道進(jìn)入自走式液體栽培菌種接種系統(tǒng)，這樣在前行的同時(shí)，液體菌種注入系統(tǒng)便可對(duì)每個(gè)菌包進(jìn)行接種，接種完后的菌包又通過(guò)自走管道進(jìn)入自動(dòng)包裝系統(tǒng)，過(guò)來(lái)一個(gè)菌包包裝材料送料系統(tǒng)便給菌包送入一個(gè)包裝袋進(jìn)行包裝，最后包裝后的菌包通過(guò)菌袋出口送出。從原料到包裝成型的整個(gè)過(guò)程，都不外漏，始終處于密封罐和自走管道組成的密封狀態(tài)下，大大提高了產(chǎn)品成功率，且各個(gè)工序連續(xù)一條線下來(lái)，又大大提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料配備系統(tǒng)，原料配備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有主料槽，其特征是:所述原料配備系統(tǒng)分別通過(guò)自走管道依次連接有混合攪拌機(jī)、自走式高溫滅活系統(tǒng)、自走式冷卻系統(tǒng)、自走式液體栽培囷種接種系統(tǒng)和自動(dòng)包裝系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述混合攪拌機(jī)連接有水添加系統(tǒng)，自走式液體栽培菌種接種系統(tǒng)連接有液體菌種注入系統(tǒng)，自動(dòng)包裝系統(tǒng)連接有包裝材料送料系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述原料配備系統(tǒng)、水添加系統(tǒng)、混合攪拌機(jī)、自走式高溫滅活系統(tǒng)、自走式冷卻系統(tǒng)、自走式液體栽培菌種接種系統(tǒng)、液體菌種注入系統(tǒng)、自動(dòng)包裝系統(tǒng)和包裝材料送料系統(tǒng)分別設(shè)置于密封罐中，且分別與計(jì)算機(jī)控制中心相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述主料槽連接有添加劑罐和若干輔料罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述自動(dòng)包裝系統(tǒng)末端連接菌袋出口。
【文檔編號(hào)】A01G1/04GK203675688SQ201320753756
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】喬奇 申請(qǐng)人:喬奇