一種植物鹽及采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種植物鹽及采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，所述植物鹽，β?胡蘿卜素含量為86.4～91.2mg/g，維生素B6含量為33.9～38.5mg/g，Se含量為16.2～20.6mg/kg，蘇氨酸含量為40.8～45.8mg/g；本發(fā)明還提供上述植物鹽的制備方法，所述的方法，包括原料處理、粉碎、熱浸提、脫色、脫重金屬、過(guò)濾、噴霧干燥等步驟。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明制備的植物鹽，脫色率為80～98%，Se含量為16.2～20.6mg/kg，β?胡蘿卜素含量為86.4～91.2mg/g，維生素B6含量為33.9～38.5mg/g，維生素E含量為62.1～67.3mg/g，蘇氨酸含量為40.8～45.8mg/g。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種植物鹽及采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于植物鹽提取技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種植物鹽及采用絮凝脫色工藝制備 鹽地堿蓬植物鹽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 植物鹽是當(dāng)前新興的一種具有保健作用的食用鹽;植物鹽不同于傳統(tǒng)的海湖鹽和 進(jìn)礦鹽，生產(chǎn)植物鹽的植物要求是可食用，耐鹽，聚鹽的植物，因此生產(chǎn)出的植物鹽就不同 于市場(chǎng)上的低鋼鹽和平衡保健鹽，由植物來(lái)源的生物鹽除各種礦物元素和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均衡 夕h相對(duì)靠礦物質(zhì)和食鹽混合達(dá)到的傳統(tǒng)鹽，其均質(zhì)化和流動(dòng)性的需求更容易達(dá)到。
[0003] 從鹽地堿蓬中提取營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)堿蓬植物鹽是目前很多人關(guān)注的植物鹽提取方法。目 前的技術(shù)，首先采集鹽地堿蓬的嫩莖、葉和穗軸可食用部分經(jīng)提取，濃縮制成堿蓬汁，濃縮 原液后真空干燥制得到結(jié)晶顆粒;或者在此基礎(chǔ)上簡(jiǎn)單變化得到的提取工藝;運(yùn)樣的方法， 工藝粗糖，最終得到的植物鹽品質(zhì)不高，只是達(dá)到了可W食用的目的。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)具有W下缺陷：鹽地堿蓬提取植物鹽時(shí)未脫色或脫色率低；鹽地堿蓬植 物鹽的氯化鋼含量較低;得到的植物鹽Se含量較低;鹽地堿蓬植物鹽的β-胡蘿h素含量、維 生素 B6含量、維生素含量低;鹽地堿蓬植物鹽的蘇氨酸含量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種植物鹽及采用絮凝脫色工藝 制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，W實(shí)現(xiàn)W下發(fā)明目的： 1、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，提高鹽地堿蓬植物鹽的脫色率； 2、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，提高鹽地堿蓬植物鹽的氯化鋼含量； 3、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，提高鹽地堿蓬植物鹽的Se含量； 4、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，提高鹽地堿蓬植物鹽的β-胡蘿h素含量、維生素 B6含 量、維生素； 5、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，提高鹽地堿蓬植物鹽的蘇氨酸含量。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下： 一種植物鹽，所述植物鹽的β-胡蘿l·素含量為86.4~91.2mg/g，維生素 B6含量為33.9~ 38.5mg/g〇
[0007] W下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)： 所述植物鹽的Se含量為16.2~20.6mg/kg，蘇氨酸含量為40.8~45.8mg/g。
[000引一種采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，所述的方法包括W下步驟： 原料處理、粉碎、熱浸提、脫色、脫重金屬、過(guò)濾、噴霧干燥。
[0009] 所述的脫色步驟:脫色溫度為5~10°C，脫色時(shí)間為60~80min。
[0010] 所述的脫色步驟:絮凝劑加入量為提取液質(zhì)量的10~15%。
[0011] 所述的脫色步驟:所述絮凝劑為熟石灰、褐藻膠、幾下質(zhì)、木馨粉，按重量比1:2:2: 3混合而成； 所述褐藻膠:細(xì)度為80目，硫酸鹽灰分含量為32%，干燥失重11%，粘度為0.23pa. S; 所述木馨粉:含水量為13%，粗蛋白質(zhì)含量為4%，粗脂肪含量為1.5%，粗纖維含量3.6%。 灰分含量為2.8%。
[0012] 所述的脫重金屬步驟： 采用的生物吸附劑加入量為提取液質(zhì)量的0.3~0.6%，提取液溫度控制在34~38°C， 100巧m攬拌30~34小時(shí)。
[0013] 所述的脫重金屬步驟： 所述生物吸附劑包括幾下聚糖7份、褐藻膠3份、微生物制劑2份； 所述微生物制劑包括釀酒酵母1.2 X 109個(gè)/g、產(chǎn)黃青霉4 X 108個(gè)/g、出芽短梗霉2 X 1〇8 個(gè)/g、黃抱原毛平革菌3 X 108個(gè)/g。
[0014] 所述的噴霧干燥步驟： 將濾液通過(guò)噴霧器分散為霧狀的液滴，液滴直徑為20~25μπι;同時(shí)送入熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度 為60~65Γ。
[0015] 所述的熱浸提步驟： 鹽地堿蓬與水的料液比為1:21，通過(guò)超聲波和微波協(xié)同強(qiáng)化提取，微波的頻率為 2560MHz，功率為8KW;超聲波的頻率為50ΚΗΖ，功率為1.8KW;提取溫度為85 °C，提取時(shí)間為9 小時(shí)。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為： 1、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，制備的鹽地堿蓬植物鹽的脫色率為80~98%; 2、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，制備的鹽地堿蓬植物鹽的氯化鋼含量為28.5~ 30.2%； 3、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，制備的鹽地堿蓬植物鹽的Se含量為16.2~20.6mg/ kg； 4、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，制備的鹽地堿蓬植物鹽的β-胡蘿l·素含量為86.4~ 91.2mg/g，維生素 B6含量為33.9~38.5mg/g，維生素 E含量為62.1~67.3mg/g; 5、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，制備的鹽地堿蓬植物鹽的蘇氨酸含量為40.8~ 45.8m邑/邑。
【具體實(shí)施方式】
[0017] W下通過(guò)具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅僅限定于運(yùn)些實(shí)施例。
[0018] 實(shí)施例1 一種采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法 包括W下步驟： 步驟1、原料處理 選擇成熟期的優(yōu)質(zhì)鹽地堿蓬，鹽地堿蓬中化含量為2.84mg/g，鐘含量為2.85mg/g，Mg含 量為0.18mg/g，Mn 含量為0.84mg/kg; 采摘新鮮鹽地堿蓬后，用清水洗凈，切成2~4cm的小段，自然曬干至水分含量為10~ 13〇/〇。
[0019] 步驟2、粉碎 將曬干的鹽地堿蓬用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎;粉碎機(jī)功率為4KW，轉(zhuǎn)速為4000r/min，粉碎時(shí)間 為15min，粉碎粒度為60~80目。
[0020] 步驟3、熱浸提 將粉碎后的鹽地堿蓬放入提取罐中，加入去離子水，按重量百分比計(jì)鹽地堿蓬與水的 料液比為1: 21，進(jìn)行超聲波和微波協(xié)同強(qiáng)化提取，頻率為2560MHz功率為8KW的微波和頻率 為50Ifflz功率為1.8KW的超聲波協(xié)同強(qiáng)化提取，提取溫度為85°C，提取時(shí)間為9小時(shí)； 獲得的提取液注入高位提取液儲(chǔ)罐，然后向超聲波和微波協(xié)同強(qiáng)化提取罐通入壓縮空 氣，將鹽地堿蓬內(nèi)尚存的提取液吹至低位提取液儲(chǔ)罐，再將高位提取液儲(chǔ)罐和低位提取液 儲(chǔ)罐內(nèi)的提取液注入微波減壓濃縮罐內(nèi)，所述壓縮空氣壓力為1.2MPa，通入時(shí)間為40分鐘。
[0021] 步驟4、脫色 控制提取液脫色溫度為5°C，具體方法為：向提取液中加入絮凝劑，絮凝劑加入量為提 取液質(zhì)量的10%;開(kāi)啟攬拌，攬拌速率為360~40化pm，持續(xù)攬拌脫色60min; 所述絮凝劑為熟石灰、褐藻膠、幾下質(zhì)、木馨粉，按重量比1:2:2:3混合而成； 所述褐藻膠:細(xì)度為80目，硫酸鹽灰分含量為32%，干燥失重11%，粘度為0.23pa. S; 所述木馨粉:含水量為13%，粗蛋白質(zhì)含量為4%，粗脂肪含量為1.5%，粗纖維含量3.6%。 灰分含量為2.8%。
[00剖步驟5、脫重金屬 向植物鹽提取液中加入生物吸附劑，加入量為提取液質(zhì)量的0.3~0.6%，提取液溫度控 制在34~38°C，100巧m攬拌30~34小時(shí)； 所述生物吸附劑包括幾下聚糖7份、褐藻膠3份、微生物制劑2份； 所述微生物制劑包括釀酒酵母1.2 X 109個(gè)/g、產(chǎn)黃青霉4 X 108個(gè)/g、出芽短梗霉2 X 108 個(gè)/g、黃抱原毛平革菌3X108個(gè)/g;上述微生物分別由菌種按常規(guī)培養(yǎng)方法培養(yǎng)制得； 所述釀酒酵母（Saccharomyces cerevisiae)菌種保藏號(hào)為ACCC20089 ;產(chǎn)黃青霉 (Penicillium ch;rysogenum)菌種保藏號(hào)為ACCC30395 ;出芽短梗霉（Aureobasidium pullulans)菌種保藏號(hào)為CICC40333;黃抱原毛平革菌（陸anerochaete chrysosporium)菌 種保藏號(hào)為CICC40719;上述菌種均來(lái)自市售。
[0023] 步驟6、過(guò)濾 將提取液引入真空抽濾機(jī)，抽濾;收集濾液。
[0024] 步驟7、噴霧干燥 將濾液通過(guò)噴霧器將其分散為霧狀的液滴，液滴直徑為20~25μπι;同時(shí)送入熱風(fēng)，熱風(fēng) 溫度為60~65°C，使霧滴和熱風(fēng)接觸，水分在0.04~0.06s內(nèi)蒸發(fā)完畢，霧滴被干燥成植物 鹽顆粒落入干燥室的底部，水蒸氣被熱風(fēng)帶走，從干燥室排風(fēng)口排出。
[0025] 步驟8、包裝 將植物鹽放料后，包裝，得到成品。
[00%]實(shí)施例2脫色溫度的單因素分析實(shí)驗(yàn) 采用實(shí)施例1的鹽地堿蓬提取植物鹽的方法，只改變脫色步驟的脫色溫度，進(jìn)行實(shí)施例 2-4;實(shí)施例2-4采用的脫色溫度見(jiàn)表1; 表1實(shí)施例2-4采用的脫色溫度
采用實(shí)施例1-4的方法，提取鹽地堿蓬植物鹽的結(jié)果見(jiàn)表2; 表2采用實(shí)施例1-4方法提取植物鹽的結(jié)果
由表2可見(jiàn)，實(shí)施例3為優(yōu)選實(shí)施例;脫色步驟的脫色溫度優(yōu)選為8 °C。
[0027] 實(shí)施例5脫色步驟的絮凝劑加入量單因素分析實(shí)驗(yàn) 采用實(shí)施例1的鹽地堿蓬提取植物鹽的方法，只改變脫色步驟中的絮凝劑加入量，進(jìn)行 實(shí)施例5-7; 實(shí)施例5-7的絮凝劑加入量見(jiàn)表3; 表3實(shí)施例5-7的絮凝劑加入量
采用實(shí)施例5-7的方法，提取鹽地堿蓬植物鹽的結(jié)果見(jiàn)表4; 表4采用實(shí)施例5-7方法提取植物鹽的結(jié)果
由表4可見(jiàn)，實(shí)施例6為優(yōu)選實(shí)施例;脫色步驟中的絮凝劑加入量?jī)?yōu)選為提取液質(zhì)量的 14〇/〇。
[0028] 實(shí)施例8脫色時(shí)間的單因素分析實(shí)驗(yàn) 采用實(shí)施例1的鹽地堿蓬提取植物鹽的方法，只改變脫色步驟中的脫色時(shí)間，進(jìn)行實(shí)施 例8-11;實(shí)施例8-11的脫色時(shí)間見(jiàn)表5; 表5實(shí)施例8-11的脫色時(shí)間
采用實(shí)施例8-11的方法，提取鹽地堿蓬植物鹽的結(jié)果見(jiàn)表6; 表6采用實(shí)施例8-11方法提取植物鹽的結(jié)果
由表6可見(jiàn)，實(shí)施例10為優(yōu)選實(shí)施例;脫色步驟中的脫色時(shí)間優(yōu)選為75ml/min。
[0029] 實(shí)施例12脫色采用的絮凝劑組分配比單因素分析實(shí)驗(yàn) 采用實(shí)施例1的鹽地堿蓬提取植物鹽的方法，只改變脫色步驟中采用的絮凝劑組分配 比，進(jìn)行實(shí)施例12-14;所述絮凝劑組分包括熟石灰、褐藻膠、幾下質(zhì)、木馨粉，按重量比計(jì)， 實(shí)施例12-14采用的絮凝劑組分配比見(jiàn)表7; 表7實(shí)施例12-14采用的絮凝劑組分配比
采用實(shí)施例12-14的方法，提取鹽地堿蓬植物鹽的結(jié)果見(jiàn)表8; 表8采用實(shí)施例12-14方法提取植物鹽的結(jié)果
由表8可見(jiàn)，實(shí)施例13為優(yōu)選實(shí)施例;脫色步驟中采用采用的絮凝劑組分配比優(yōu)選為熟 石灰:褐藻膠:幾下質(zhì);木馨粉的重量比為1:1:3:2。
[0030] 實(shí)施例15 -種采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法 包括W下步驟： 步驟1、原料處理 選擇成熟期的優(yōu)質(zhì)鹽地堿蓬，鹽地堿蓬中化含量為2.84mg/g，鐘含量為2.85mg/g，Mg含 量為0.18mg/g，Mn 含量為0.84mg/kg; 采摘新鮮鹽地堿蓬后，用清水洗凈，切成2~4cm的小段，自然曬干至水分含量為10~ 13〇/〇。
[0031] 步驟2、粉碎 將曬干的鹽地堿蓬用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎;粉碎機(jī)功率為5.5KW，轉(zhuǎn)速為3800r/min，粉碎時(shí) 間為15min，粉碎粒度為60~80目。
[0032] 步驟3、熱浸提 將粉碎后的鹽地堿蓬放入提取罐中，加入去離子水，按重量百分比計(jì)鹽地堿蓬與水的 料液比為1: 21，進(jìn)行超聲波和微波協(xié)同強(qiáng)化提取，頻率為2560MHz功率為8KW的微波和頻率 為50Ifflz功率為1.8KW的超聲波協(xié)同強(qiáng)化提取，提取溫度為85°C，提取時(shí)間為9小時(shí)； 獲得的提取液注入高位提取液儲(chǔ)罐，然后向超聲波和微波協(xié)同強(qiáng)化提取罐通入壓縮空 氣，將鹽地堿蓬內(nèi)尚存的提取液吹至低位提取液儲(chǔ)罐，再將高位提取液儲(chǔ)罐和低位提取液 儲(chǔ)罐內(nèi)的提取液注入微波減壓濃縮罐內(nèi)，所述壓縮空氣壓力為1.2MPa，通入時(shí)間為40分鐘。
[0033] 步驟4、脫色 控制提取液脫色溫度為8°C，具體方法為：向提取液中加入絮凝劑，絮凝劑加入量為提 取液質(zhì)量的14%;開(kāi)啟攬拌，攬拌速率為360~40化pm，持續(xù)攬拌脫色75min; 所述絮凝劑為熟石灰、褐藻膠、幾下質(zhì)、木馨粉，按重量比1:1:3:2混合而成； 所述褐藻膠:細(xì)度為80目，硫酸鹽灰分含量為32%，干燥失重11%，粘度為0.23pa. S; 所述木馨粉:含水量為13%，粗蛋白質(zhì)含量為4%，粗脂肪含量為1.5%，粗纖維含量3.6%。 灰分含量為2.8%。
[0034] 步驟5、脫重金屬 向植物鹽提取液中加入生物吸附劑，加入量為提取液質(zhì)量的0.3~0.6%，提取液溫度控 制在34~38°C，100巧m攬拌30~34小時(shí)； 所述生物吸附劑包括幾下聚糖7份、褐藻膠3份、微生物制劑2份； 所述微生物制劑包括釀酒酵母1.2 X 109個(gè)/g、產(chǎn)黃青霉4 X 108個(gè)/g、出芽短梗霉2 X 1〇8 個(gè)/g、黃抱原毛平革菌3X108個(gè)/g;上述微生物分別由菌種按常規(guī)培養(yǎng)方法培養(yǎng)制得； 所述釀酒酵母（Saccharomyces cerevisiae)菌種保藏號(hào)為ACCC20089 ;產(chǎn)黃青霉 (Penicillium ch;rysogenum)菌種保藏號(hào)為ACCC30395 ;出芽短梗霉（Aureobasidium pullulans)菌種保藏號(hào)為CICC40333;黃抱原毛平革菌（陸anerochaete chrysosporium)菌 種保藏號(hào)為CICC40719;上述菌種均來(lái)自市售。
[0035] 步驟6、過(guò)濾 將提取液引入真空抽濾機(jī)，抽濾;收集濾液。
[0036] 步驟7、噴霧干燥 將濾液通過(guò)噴霧器將其分散為霧狀的液滴，液滴直徑為20~25μπι;同時(shí)送入熱風(fēng)，熱風(fēng) 溫度為60~65°C，使霧滴和熱風(fēng)接觸，水分在0.04~0.06s內(nèi)蒸發(fā)完畢，霧滴被干燥成植物 鹽顆粒落入干燥室的底部，水蒸氣被熱風(fēng)帶走，從干燥室排風(fēng)口排出。
[0037] 步驟8、包裝 將植物鹽放料后，包裝，得到成品。
[003引結(jié)果檢測(cè)： 采用實(shí)施例15的方法制備植物鹽，對(duì)制備的植物鹽進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)，具體檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表 9； 表9實(shí)施例15方法制備的植物鹽檢測(cè)結(jié)果
綜合表1-9可見(jiàn)，實(shí)施例15為最優(yōu)選實(shí)施例； 本發(fā)明制備植物鹽的方法，制備的植物鹽的脫色率為80~98%，制備的植物鹽的β-胡蘿 l·素含量為86.4~91.2111旨八，維生素86含量為33.9~38.5111旨八，維生素6含量為62.1~ 67.3mg/g，Se 含量為 16.2~20.6mg/kg，蘇氨酸含量為 40.8~45.8mg/g。
[0039] 另外，經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明制備的植物鹽含氯化鋼28.5~30.2%，含氯化鐘0.03~ 0.08〇/〇。
[0040] 本發(fā)明實(shí)施例中的百分?jǐn)?shù)，除特殊說(shuō)明的外，為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0041] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可 W對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種植物鹽，其特征在于:所述植物鹽的β-胡蘿卜素含量為86.4~91.2mg/g，維生素 B6 含量為 33 · 9~38 · 5mg/g。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物鹽，其特征在于：所述植物鹽的Se含量為16.2~ 20 · 6mg/kg，蘇氨酸含量為 40 · 8 ~45 · 8mg/g。3. -種采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，其特征在于:所述的方法包括 以下步驟:原料處理、粉碎、熱浸提、脫色、脫重金屬、過(guò)濾、噴霧干燥。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，其特征 在于:所述的脫色步驟:脫色溫度為5~10°C，脫色時(shí)間為60~80min。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，其特征 在于:所述的脫色步驟:絮凝劑加入量為提取液質(zhì)量的10~15%。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，其特征 在于:所述的脫色步驟:所述絮凝劑為熟石灰、褐藻膠、幾丁質(zhì)、木薯粉，按重量比1:2:2:3混 合而成； 所述褐藻膠:細(xì)度為80目，硫酸鹽灰分含量為32%，干燥失重11%，粘度為0.23pa. s; 所述木薯粉:含水量為13%，粗蛋白質(zhì)含量為4%，粗脂肪含量為1.5%，粗纖維含量3.6%， 灰分含量為2.8%。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，其特征 在于:所述的脫重金屬步驟： 采用的生物吸附劑加入量為提取液質(zhì)量的0.3~0.6%，提取液溫度控制在34~38°C， IOOrpm攬摔30~34小時(shí)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，其特征 在于:所述的脫重金屬步驟： 所述生物吸附劑包括幾丁聚糖7份、褐藻膠3份、微生物制劑2份； 所述微生物制劑包括釀酒酵母1.2 X IO9個(gè)/g、產(chǎn)黃青霉4 X IO8個(gè)/g、出芽短梗霉2 X IO8 個(gè)/g、黃孢原毛平革菌3 X IO8個(gè)/g。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用絮凝脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，其特征 在于:所述的噴霧干燥步驟： 將濾液通過(guò)噴霧器分散為霧狀的液滴，液滴直徑為20~25μπι;同時(shí)送入熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度 為 60 ~65°C; 所述的熱浸提步驟： 鹽地堿蓬與水的料液比為1:21，通過(guò)超聲波和微波協(xié)同強(qiáng)化提取，微波的頻率為 2560MHz，功率為8KW;超聲波的頻率為50KHz，功率為1.8KW;提取溫度為85 °C，提取時(shí)間為9 小時(shí)。
【文檔編號(hào)】A23L33/15GK105876742SQ201610242106
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王勝
【申請(qǐng)人】王勝