吸液性復(fù)合非織造織物及其制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合非織造織物和包含該復(fù)合非織造織物的制品。該復(fù)合非織造織物包括：一組熔噴纖維，該一組熔噴纖維包含具有至少約80％(按重量計(jì))的聚亞烷基氧的脂族聚醚熱塑性聚氨酯聚合物；以及一組短纖維，該一組短纖維與該一組熔噴纖維混合和纏結(jié)。
【專利說明】吸液性復(fù)合非織造織物及其制品
[0001] 相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002] 本申請(qǐng)要求2013年12月27日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)No.61/921，166的優(yōu)先權(quán)， 其公開內(nèi)容全文以引用方式并入本文。
【背景技術(shù)】
[0003] 多孔網(wǎng)在以下應(yīng)用中使用廣泛，諸如過濾微粒、去除水中的油、吸收人體排出的流 體、以及隔音或隔熱。一些微孔網(wǎng)由采用以下報(bào)告所述類型的熔噴技術(shù)的熱塑性樹脂制備： 海軍研究實(shí)驗(yàn)室(Naval Research Laboratories)報(bào)告No .4364,名稱為"超細(xì)有機(jī)纖維的 制造（Manufacture of Super Fine Organic Fibers)"，由 Van A.Wente 等人于 1954年5 月 25日發(fā)布，該報(bào)告全文以引用方式并入本文。
[0004] 另外，復(fù)合網(wǎng)可使用熔噴纖維網(wǎng)和其他聚合物纖維(例如，短纖維）的混合物形成， 如授予Springett等人的美國(guó)專利No .6,827,764、授予Hauser的美國(guó)專利No .4,118,531、授 予Reed等人的美國(guó)專利No. 4，908，263、以及美國(guó)專利申請(qǐng)公開No. 2008/0318024中所述，這 些專利全文均以引用方式并入本文。
[0005] 體液通常具有溶解于其中的多種溶質(zhì)（例如，蛋白質(zhì)、碳水化合物、鹽）。另外，用于 濕潤(rùn)和/或沖洗傷口部位的灌洗液(例如，鹽水、緩沖鹽水、林格氏溶液)通常含有溶解于其 中的溶質(zhì)(例如，氯化鈉、乳酸鈉）。存在對(duì)用于吸收水成液(諸如體液和/或用于處理傷口部 位的水溶液)的材料和制品的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明整體涉及用于吸收水成液的組合物和制品。具體地，本發(fā)明涉及復(fù)合熔噴 非織造織物，該復(fù)合熔噴非織造織物包括與一組短纖維混合和纏結(jié)的一組熔噴纖維。復(fù)合 織物松軟柔順，具有優(yōu)良的吸水特性，并且當(dāng)與水成液水合時(shí)，可保持其結(jié)構(gòu)完整性。
[0007] 本發(fā)明的復(fù)合非織造織物可包括:一組熔噴纖維，該熔噴纖維能夠吸收等于至少 為其重量約1倍的水成液量，該熔噴纖維與短纖維混合和纏結(jié)。在任何實(shí)施方案中，該復(fù)合 非織造織物能夠吸收等于至少為其重量約1倍到至少為其重量約6倍的水成液量。在任何實(shí) 施方案中，該熔噴纖維可包含熱塑性聚氨酯聚合物。與用于熔噴工藝中典型的彈性體聚氨 酯相比，本發(fā)明的熱塑性聚氨酯纖維具有高吸水性(例如，本發(fā)明的熱塑性聚氨酯能夠吸收 多達(dá)其重量若干倍的水量）。
[0008] 在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合非織造織物。該復(fù)合非織造織物可包括一組 熔噴纖維和與該一組熔噴纖維混合和纏結(jié)的一組短纖維。該熔噴纖維包含具有至少約80% (重量/重量)的聚亞烷基氧的脂族聚醚熱塑性聚氨酯聚合物。在任何實(shí)施方案中，該熔噴纖 維包含具有至少約90% (重量/重量)的聚亞烷基氧的脂族聚醚熱塑性聚氨酯聚合物。
[0009] 在另一方面，本發(fā)明提供了一種制品。該制品可包含復(fù)合非織造織物，該復(fù)合非織 造織物包括一組熔噴纖維和與該一組熔噴纖維混合和纏結(jié)的一組短纖維。該熔噴纖維包含 具有至少約80% (重量/重量）的聚亞烷基氧的脂族聚醚熱塑性聚氨酯聚合物。在任何實(shí)施 方案中，該熔噴纖維包含具有至少約90% (重量/重量）的聚亞烷基氧的脂族聚醚熱塑性聚 氨酯聚合物。
[0010] 在上述實(shí)施方案中的任一項(xiàng)中，短纖維可選自纖維素纖維、再生纖維素纖維、聚酯 纖維、多肽纖維、大麻纖維、亞麻纖維、尼龍纖維、以及前述纖維中任何二種或更多種纖維的 混合物。
[0011] 在上述實(shí)施方案中的任一項(xiàng)中，該一組短纖維的至少一部分與該熔噴纖維熱粘 結(jié)。
[0012] 詞語"優(yōu)選的"和"優(yōu)選地"是指在某些情況下可提供某些有益效果的本發(fā)明實(shí)施 方案。然而，在相同的情況下或其他情況下，其他實(shí)施方案也可能是優(yōu)選的。此外，述及一個(gè) 或多個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案并非暗示其他實(shí)施方案不可用，也并非旨在將其他實(shí)施方案排除在 本發(fā)明的范圍之外。
[0013] 術(shù)語"包括"及其變型形式在說明書和權(quán)利要求中出現(xiàn)這些術(shù)語的地方不具有限 制的含義。
[0014] 本文所用的"一種（個(gè))"、"所述（該）"、"至少一種（個(gè))"以及"一種（個(gè)）或多種 (個(gè))"可互換使用。因此，例如"一種(個(gè))"纖維可解釋為意指"一種或多種(一個(gè)或多個(gè))"纖 維。
[0015] 術(shù)語"和/或"意指所列要素中的一個(gè)或全部，或者所列要素中的任何兩個(gè)或更多 個(gè)的組合。
[0016] 另外，在本文中，由端點(diǎn)界定的數(shù)值范圍包括該范圍內(nèi)所含的所有數(shù)值(如，1至5 包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等）。
[0017] 本發(fā)明的上述
【發(fā)明內(nèi)容】
并非意圖描述本發(fā)明的每個(gè)公開的實(shí)施方案或每種實(shí)施 方式。以下描述更具體地舉例說明示例性實(shí)施方案。通觀本申請(qǐng)全文，在若干處用實(shí)例列表 提供指導(dǎo)，列表中的實(shí)例可按不同方式組合使用。在每種情況下，引用的列表都只用作代表 性的組，并且不應(yīng)理解為排它性列表。
[0018] 以下附圖和描述介紹上述及其他實(shí)施方案的更多細(xì)節(jié)。通過【具體實(shí)施方式】、附圖 和權(quán)利要求書，其他特征、對(duì)象和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯。
【附圖說明】
[0019] 圖1是用于制備包含根據(jù)本發(fā)明的熔噴纖維和短纖維的網(wǎng)的工藝的一個(gè)實(shí)施方案 的示意圖。
[0020] 圖2是包含根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合非織造織物的制品的一個(gè)實(shí)施方案的透視圖。
[0021]圖3是包括根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)復(fù)合非織造織物層的制品的一個(gè)實(shí)施方案的透視 圖。
[0022]圖4是包括根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)到背襯層的熔噴非織造織物層的制品的一個(gè)實(shí)施方 案的透視圖。
[0023]圖5是包括根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)到背襯層的多個(gè)復(fù)合熔噴非織造織物層的制品的一 個(gè)實(shí)施方案的透視圖。
[0024]盡管上述各圖示出了本發(fā)明的若干實(shí)施方案，但是如討論所述，還可以想到其他 的實(shí)施方案。在所有情況下，本公開是示例性地而非限制性地介紹本發(fā)明。應(yīng)該理解，本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出大量其他修改形式和實(shí)施方案，這些修改形式和實(shí)施方案均屬于本 發(fā)明的范圍之內(nèi)并符合本發(fā)明原理的精神。附圖可能未按比例繪制。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 在詳細(xì)解釋本發(fā)明的任何實(shí)施方案之前，應(yīng)當(dāng)了解，本發(fā)明在其應(yīng)用中不限于下 文說明中所提及或下文附圖中所示出的構(gòu)造細(xì)節(jié)和部件布置方式。本發(fā)明能夠提出其他實(shí) 施方案，也能夠以各種方式實(shí)施或執(zhí)行。另外，應(yīng)當(dāng)了解，本文使用的措詞和術(shù)語是用于說 明目的而不應(yīng)被視為限制性的。本文使用"包括"、"包含"或"具有"及其變型形式意在涵蓋 其后所列出的項(xiàng)目及其等同形式以及額外項(xiàng)目。除非另外說明或限定，否則術(shù)語"連接"和 "聯(lián)接"及其變型形式以廣義方式使用，涵蓋直接和間接這兩種方式的連接和聯(lián)接。此外， "連接"和"聯(lián)接"不限于物理或機(jī)械連接或聯(lián)接。應(yīng)當(dāng)理解，可采用其他的實(shí)施方案，并且可 以在不偏離本發(fā)明范圍的情況下作出結(jié)構(gòu)變化或邏輯變化。此外，術(shù)語例如"前部"、"后 部"、"頂部"、"底部"等等僅用于在元件彼此有關(guān)時(shí)描述元件，但絕非意在陳述設(shè)備的具體 取向、指明或暗示設(shè)備的必要或必需取向或規(guī)定本文所述本發(fā)明在使用時(shí)將如何使用、安 裝、顯示或定位。
[0026] 如本文所用，"熔噴"是指以下工藝:將熔化的材料穿過多個(gè)噴絲孔擠出以形成原 絲，同時(shí)使原絲與空氣或其他細(xì)化用流體接觸以將原絲細(xì)化成纖維，并在此后收集細(xì)化纖 維層。
[0027] "恪噴纖維"意指通過熔噴工藝制備的纖維。
[0028] "直徑"，當(dāng)相對(duì)于纖維使用時(shí)，意指具有圓形橫截面的纖維的纖維直徑，或就非圓 形纖維而言，則表示在整個(gè)纖維寬度上可構(gòu)造的橫截面最長(zhǎng)弦的長(zhǎng)度。
[0029] "有效纖維直徑"，當(dāng)相對(duì)于纖維集合使用時(shí)，意指對(duì)于任何圓形或非圓形橫截面 形狀的纖維網(wǎng)而言，根據(jù)Davies，C.N.的"氣載塵埃和粒子的分離（The Separation of Airborne Dust and Particles)"（機(jī)械工程師協(xié)會(huì)會(huì)報(bào) 1B，倫敦，1952年（Institution of Mechanical Engineers，London,Proceedings IB, 1952))中不出的方法所測(cè)定的值。
[0030] 如本文所用，"自支承"是指具有足夠強(qiáng)度的網(wǎng)，以便可由其本身使用卷軸式制造 設(shè)備，而無明顯的撕裂或破裂。
[0031] 如本文所用，"短纖維"是指具有確定長(zhǎng)度，一般介于5至200mm之間。這些纖維可具 有其被賦予的卷曲度。
[0032] 本發(fā)明整體涉及吸液性纖維以及包含該吸液性纖維的制品。具體地，本發(fā)明涉及 吸收水成液的組合物和制品。本文所公開的發(fā)明組合物具有高吸水性，并且吸收性不因水 成液中存在溶質(zhì)而顯著降低。因此，包含該組合物的本發(fā)明制品特別適用于吸收水性生物 流體。
[0033]高吸收性生物相容性材料適用于液體處理。它們可在處理生物液體(例如，漿液、 血液、傷口滲出物、羊水、汗水、尿液)方面特別有用。將高吸水性生物相容性材料用于傷口 繃帶可維持有利于傷口愈合的濕潤(rùn)環(huán)境，同時(shí)也去除可以其它方式導(dǎo)致組織浸漬的多余流 體。優(yōu)選地，在要處理的液體中存在溶解的溶質(zhì)（例如，鹽)時(shí)，高吸水性材料的吸收性不顯 著降低。
[0034]高吸水性聚合物材料可用于吸收水。例如，俄亥俄州威克里夫的路博潤(rùn)生命科學(xué) 聚合物公司（LUBRIZOL Life Science Polymers Wickliffe,OH)提供可用于吸收或轉(zhuǎn)移水 分的聚醚型水凝膠熱塑性聚氨酯（TPU)聚合物樹脂。然而，TPU包含相對(duì)較高（例如，至少約 80%)重量百分比的聚亞烷基氧;其可用溶液澆鑄、涂覆或擠壓；已知水合時(shí)形成弱凝膠，從 而導(dǎo)致材料的物理完整性可在某些情況下比預(yù)期更低。另外，包含此類高吸水性THJ薄膜的 層合物在水合時(shí)易于發(fā)生分層，這是因?yàn)樵谒献饔煤蟀l(fā)生了明顯溶脹。現(xiàn)在已知的是，此 類TPU可通過熔噴工藝擠壓成型，該熔噴工藝將熔噴纖維與短纖維混合以形成具有非常適 用的液體吸收特性以及水合時(shí)改善的結(jié)構(gòu)完整性的非織造織物。另外，在水成液中存在溶 解的溶質(zhì)時(shí)，所得的復(fù)合非織造織物的吸收性沒有顯著降低。
[0035] 在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了 一種復(fù)合非織造織物。該織物包括:一組熔噴纖維，該 一組熔噴纖維包含具有至少約80% (重量/重量）的聚亞烷基氧的脂族聚醚熱塑性聚氨酯 (TPU)聚合物；以及一組短纖維，該一組短纖維與一組熔噴纖維混合和纏結(jié)。在任何實(shí)施方 案中，該織物包括:一組熔噴纖維，該一組熔噴纖維包含具有至少約85% (重量/重量）的聚 亞烷基氧的脂族聚醚熱塑性聚氨酯聚合物；以及一組短纖維，該一組短纖維與一組熔噴纖 維混合和纏結(jié)。在任何實(shí)施方案中，該織物包括:一組熔噴纖維，該一組熔噴纖維包含具有 至少約90% (重量/重量)的聚亞烷基氧的脂族聚醚熱塑性聚氨酯(TPU)聚合物；以及一組短 纖維，該一組短纖維與一組熔噴纖維混合和纏結(jié)。
[0036] 除了與熔噴纖維混合和纏結(jié)，在任何實(shí)施方案中，短纖維的至少一部分(例如，至 少10 %、至少20 %、至少30 %、至少40 %、至少50 %、至少60 %、至少70 %、至少80 %、至少 90%)可熱粘結(jié)到熔噴纖維。不受理論的約束，據(jù)信，可通過使用與其他用于制備熔噴纖維 的熱塑性聚氨酯相比固化相對(duì)緩慢的熱塑性聚氨酯聚合物(例如，俄亥俄州威克里夫的路 博潤(rùn)公司（The Lubrizol Corporation;Wickliffe，OH)出售的TEC0PHILIC水凝膠熱塑性聚 氨酯TG-2000(TEC0PHILIC hydrogel thermoplastic urethane TG-2000)來促進(jìn)熱粘結(jié)。
[0037] 本發(fā)明的復(fù)合非織造織物可使用美國(guó)專利No.4,118,531中所述的熔噴工藝進(jìn)行 生產(chǎn)。圖1示出用于制備根據(jù)本發(fā)明的制品的設(shè)備200的一個(gè)實(shí)施方案。從料斗202和擠出機(jī) 204送入的熔化的成纖聚合物材料通過入口 208進(jìn)入熔噴模頭206，流動(dòng)穿過模腔210，以及 通過噴絲孔噴出模腔210,噴絲孔串聯(lián)安置在模腔210的整個(gè)向前末端上，并且與模腔210流 體連通(在一個(gè)實(shí)施方案中，模腔210通過導(dǎo)管與噴絲孔流體連通，圖1未示出）。熔化的成纖 材料由此從噴絲孔中被擠出以便形成原絲212。提供一組迫使氣體(通常為受熱的空氣）以 非常高的速度由其通過的開口，以便將原絲212細(xì)化成纖維，從而形成熔噴纖維的氣載流 214。在具體實(shí)施方案中，上述設(shè)備包括單個(gè)擠出機(jī)、單個(gè)模頭、和單個(gè)模腔。
[0038]短纖維12可通過使用圖1所示的示例性設(shè)備220被引入到熔噴纖維流214中。這種 設(shè)備提供靠近熔噴設(shè)備設(shè)置的刺輥36。短纖維集合38(通常為松散的非織造網(wǎng)，諸如打回絲 機(jī)或蘭多成網(wǎng)機(jī)(RAND0-WEBBER)制備的非織造網(wǎng)）在驅(qū)動(dòng)輥42下方沿平臺(tái)40推進(jìn)，其中前 沿在驅(qū)動(dòng)輥處與刺輥36嚙合。刺輥36以箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)并且從集合38的前沿卷起纖維，使纖 維彼此分離。卷起的纖維在空氣流中被輸送通過內(nèi)置的槽或管道45并且進(jìn)入熔噴纖維流 214中，該纖維在熔噴纖維流中與熔噴纖維混合?？諝饬骺梢允怯纱梯伒男D(zhuǎn)自然產(chǎn)生，或 可以使用通過管道44操作的輔助通風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)來增加空氣流。
[0039] 然后短纖維和熔噴纖維的混合纏結(jié)流215繼續(xù)進(jìn)入收集器216,混合纖維在此處形 成自支承網(wǎng)（即非織造織物）。收集器216通常為細(xì)孔篩網(wǎng)，其可以包括閉環(huán)束帶、平板篩網(wǎng) 或筒或圓柱體?？梢詫⑴艢庠O(shè)備定位在篩網(wǎng)后，以有助于沉積纖維并且移除氣體?？梢詫⑺?得的網(wǎng)218從收集器上剝離，并且卷繞成存儲(chǔ)卷筒，隨后可以通過切削、處理或模制操作進(jìn) 行加工。
[0040] 本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過熔噴工藝鑄造包含具有約90% (重量/重量）的聚亞烷基 氧(ΡΑ0)的脂族聚醚熱塑性聚氨酯聚合物的纖維可導(dǎo)致各個(gè)纖維融合形成連續(xù)或半連續(xù) 膜，而不是多孔織物。本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，將短纖維引入含ΡΑ0的熔噴聚合物流中極大地降低 或防止所得非織造織物中的含ΡΑ0聚合物形成膜。另外，當(dāng)熔噴纖維與水成液水合時(shí)，短纖 維為織物提供強(qiáng)度和支撐。
[0041] 脂族聚醚TPU聚合物在本領(lǐng)域中是已知的。適于制備本發(fā)明非織造織物的脂族聚 醚TPU聚合物包括包含聚亞烷基氧的嵌段亞基的聚合物。合適的聚亞烷基氧包括(例如）聚 環(huán)氧乙烷(ΡΕ0)、聚環(huán)氧丙烷(ΡΡ0)或它們的組合。在任何實(shí)施方案中，用于形成非織造織物 的聚合物樹脂為醫(yī)用級(jí)THJ聚合物。適于形成本發(fā)明非織造織物的醫(yī)用級(jí)TPU聚合物的非限 制性示例為俄亥俄州威克里夫的路博潤(rùn)公司（The Lubrizol Corporation(Wickliffe， OH))出售的部件號(hào)為TG-2000的TE⑶PHILIC水凝膠TPU(TE⑶PHILIC hydrogel TPU(Part number TG-2000))。在任何實(shí)施方案中，TPU聚合物中的聚亞烷基氧的嵌段亞基的式量可為 約6，000道爾頓至約20，000道爾頓。在任何實(shí)施方案中，TPU聚合物中的聚亞烷基氧的嵌段 亞基的式量可為約6,000道爾頓。在任何實(shí)施方案中，TPU聚合物中的聚亞烷基氧的嵌段亞 基的式量可為約8，000道爾頓。在任何實(shí)施方案中，TPU聚合物中的聚亞烷基氧的嵌段亞基 的式量可為約12，000道爾頓。在任何實(shí)施方案中，TPU聚合物中的聚亞烷基氧的嵌段亞基可 具有約6,000道爾頓的式量、約8,000道爾頓的式量、約12,000道爾頓的式量、約6,000道爾 頓的式量，或具有任何二種或更多種前述式量的嵌段亞基的混合。
[0042] 本發(fā)明的復(fù)合非織造織物包含熱粘結(jié)到熔噴纖維的一組短纖維。在任何實(shí)施方案 中，短纖維可包含短纖維。短纖維的特征在于具有確定的長(zhǎng)度。在任何實(shí)施方案中，各個(gè)短 纖維的長(zhǎng)度可為約25mm至約100_，包括端值在內(nèi)。復(fù)合非織造織物中的一組短纖維的平均 纖維長(zhǎng)度為約38mm至約64_，包括端值在內(nèi)。
[0043] 短纖維的特征還在于具有平均直徑。在任何實(shí)施方案中，本發(fā)明的短纖維的平均 直徑為約5μπι至約30μπι。例如，包含人造絲纖維的復(fù)合非織造織物的平均人造絲纖維直徑可 為約9μπ?至約30μπ?。例如，包含尼龍纖維的復(fù)合非織造織物的平均尼龍纖維直徑可為約13μL? 至約19μηι。
[0044] 用于本發(fā)明的復(fù)合非織造織物的短纖維可選自多種合適的材料。合適的短纖維的 非限制性示例包括纖維素纖維、再生纖維素纖維、聚酯纖維、多肽纖維、大麻纖維、亞麻纖 維、尼龍纖維、以及前述纖維中任何二種或更多種纖維的混合物。
[0045] 短纖維占復(fù)合非織造織物總重量的一部分（即百分比）。在任何實(shí)施方案中，熔噴 纖維與短纖維的干重百分比介于約60:40和約95: 5之間，包括端值在內(nèi)。在任何實(shí)施方案 中，熔噴纖維與短纖維的干重百分比介于約70: 30和約95: 5之間，包括端值在內(nèi)。在任何實(shí) 施方案中，熔噴纖維與短纖維的干重百分比介于約80:20和約95:5之間，包括端值在內(nèi)。在 任何實(shí)施方案中，熔噴纖維與短纖維的干重百分比介于約80: 20和約90:10之間，包括端值 在內(nèi)。在任何實(shí)施方案中，本發(fā)明的復(fù)合非織造織物中的短纖維的干重百分比部分為約 15%、約25%、約30%或約40%。
[0046] 本發(fā)明的復(fù)合非織造織物吸收水和多種具有溶解于其中的溶質(zhì)的水溶液。在任何 實(shí)施方案中，非織造織物能夠吸收體液(例如，血液、漿液、尿液和傷口滲出液），例如，其包 含溶解或懸浮在其中的鹽、糖和/或蛋白質(zhì)。另外，非織造織物能夠吸收其他水成液，諸如用 于濕潤(rùn)和/或沖洗傷口部位的灌洗液(例如，鹽水、生理鹽水、緩沖鹽水、林格氏溶液）。灌洗 液通常含有溶解于其中的溶質(zhì)(例如，氯化鈉、乳酸鈉）。
[0047] 在任何實(shí)施方案中，本發(fā)明的復(fù)合非織造織物吸收水成液(例如，去離子水）。非織 造織物的去離子水吸收性可使用包括以下步驟的方法進(jìn)行測(cè)量:確定干燥織物的質(zhì)量;將 織物浸入去離子水中，使織物吸收水直至其飽和;去除任何多余的水；以及確定水飽和織物 的質(zhì)量。吸收性測(cè)試的完整描述在本文所公開的水溶液吸收性測(cè)試中有所闡述。在任何實(shí) 施方案中，根據(jù)本文所公開的水溶液吸收性測(cè)試，按每克織物計(jì)，非織造織物吸收至少約 1990克的去離子水。在任何實(shí)施方案中，根據(jù)本文所公開的水溶液吸收性測(cè)試，按每克織物 計(jì)，非織造織物吸收最多約2175克的去離子水。
[0048] 除了吸收水分，在任何實(shí)施方案中，本發(fā)明的復(fù)合非織造織物還吸收包含離子溶 質(zhì)的水溶液。包含離子溶質(zhì)的水溶液的非限制性示例為生理鹽水(水中含〇. 90 %重量/體積 的NaCl)。非織造織物的生理鹽水吸收性可使用包括以下步驟的方法進(jìn)行測(cè)量:確定干燥織 物的質(zhì)量;將織物浸入生理鹽水溶液中，使織物吸收溶液直至其飽和；去除任何多余的溶 液；以及確定溶液飽和織物的質(zhì)量。吸收性測(cè)試的完整描述在本文所公開的水溶液吸收性 測(cè)試中有所闡述。在任何實(shí)施方案中，根據(jù)本文所公開的水溶液吸收性測(cè)試，按每克織物 計(jì)，非織造織物吸收至少約1925克的生理鹽水。在任何實(shí)施方案中，根據(jù)本文所公開的水溶 液吸收性測(cè)試，按每克織物計(jì)，非織造織物吸收最多約2080克的生理鹽水。
[0049] 包含離子溶質(zhì)的水溶液的另一示例為林格氏溶液。本發(fā)明的非織造織物的生理鹽 水吸收性可使用包括以下步驟的方法進(jìn)行測(cè)量:確定干燥織物的質(zhì)量;將織物浸入林格氏 溶液中，使織物吸收溶液直至其飽和；去除任何多余的溶液；以及確定溶液飽和織物的質(zhì) 量。吸收性測(cè)試的完整描述在本文所公開的水溶液吸收性測(cè)試中有所闡述。在任何實(shí)施方 案中，根據(jù)本文所公開的水溶液吸收性測(cè)試，按每克織物計(jì)，非織造織物吸收至少約1880克 的林格氏溶液。在任何實(shí)施方案中，根據(jù)本文所公開的水溶液吸收性測(cè)試，按每克織物計(jì)， 非織造織物吸收最多約2028克的生理鹽水。
[0050] 在任何實(shí)施方案中，一克本發(fā)明的非織造織物吸收至少約80%的生理鹽水，這與 它通常吸收的去離子水的量一樣多。在任何實(shí)施方案中，一克本發(fā)明的非織造織物吸收至 少約90%的生理鹽水，這與它通常吸收的去離子水的量一樣多。在優(yōu)選實(shí)施方案中，一克本 發(fā)明的非織造織物吸收至少約95%的生理鹽水，這與它通常吸收的去離子水的量一樣多。 在更優(yōu)選的實(shí)施方案中，一克本發(fā)明的非織造織物吸收至少約97%的生理鹽水，這與它通 常吸收的去離子水的量一樣多。
[0051] 在另一方面，本發(fā)明提供包括本文所公開的復(fù)合非織造織物的任何實(shí)施方案的制 品。包含非織造織物的該制品可用于多種用途，包括例如包扎傷口、處理傷口部位、涂搽表 面(例如，無生命表面或組織表面，諸如皮膚）。有利地，包含復(fù)合非織造織物的制品可用于 吸收表面上存在的多種水成液。
[0052] 離子聚合物(例如，聚丙烯酸酯）用于超吸收性制品（例如，尿布、傷口繃帶）以便吸 收體液。除了吸收水，離子聚合物往往還吸收其他水成液(例如，含有離子部分的液體，諸如 鹽），但通常效果不好。不受理論的束縛，據(jù)信，這是因?yàn)檫@些離子聚合物上的電荷(例如，丙 烯酸脂聚合物中帶負(fù)電荷的羧酸基團(tuán)）排斥，因此離子聚合物的負(fù)電荷常常與諸如鈉等帶 正電荷的抗衡離子中和。接觸水成液之后，鈉離子水合，從而減小了其對(duì)羧酸離子的吸引力 (例如，由于水的高介電常數(shù)）。所述減小的吸引力允許抗衡離子在聚合物網(wǎng)絡(luò)內(nèi)自由移動(dòng)， 從而潛在地增加了水合聚合物凝膠內(nèi)的滲透壓。然而，移動(dòng)的正抗衡離子無法離開凝膠，這 是因?yàn)樗鼈儗?duì)帶負(fù)電荷的聚合物主鏈的吸引力依舊很弱。結(jié)果，被弱作用力困在水合聚合 物凝膠中的離子在聚合物凝膠內(nèi)產(chǎn)生滲透勢(shì)。此滲透勢(shì)極其有利于水吸收，并且可顯著阻 止離子溶液的吸收。因此，在去離子水中這些離子聚合物凝膠將發(fā)生最大溶脹。因此，這些 (離子型）超吸收性聚合物對(duì)諸如含尿離子(諸如鈉離子)等體液的吸收性并沒有去離子水 尚。
[0053]與常規(guī)超吸收性制品相比，在任何實(shí)施方案中，本發(fā)明的發(fā)明復(fù)合非織造制品可 使用包含相對(duì)高含量的非離子(例如，環(huán)氧烷)單元的熱塑性聚氨酯進(jìn)行制造。有利地，該構(gòu) 造使非織造制品能夠吸收基本上相似體積的純水溶液(例如，去離子水)和與體液中所見的 濃度相似的含離子溶質(zhì)(例如，NaCl)的水溶液。
[0054]轉(zhuǎn)到附圖，圖2示出了包含根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合非織造織物152的制品100的一個(gè)實(shí) 施方案。在任何實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的制品可包含多層非織造織物。該多層中的每個(gè)層 可包含相同的非織造織物，或該多層中的至少一層可包含不同的非織造織物。在任何實(shí)施 方案中，該多層中的每個(gè)層可包含根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合非織造織物。圖3示出了包含根據(jù)本發(fā) 明的多層的制品200的一個(gè)實(shí)施方案。制品200包括第一層150和第二層160,該第一層包含 第一復(fù)合非織造織物152,該第二層包含第二復(fù)合非織造織物162,每種復(fù)合非織造織物均 根據(jù)本發(fā)明制造。第一層150通過任何合適的方式聯(lián)接到第二層160,諸如熱粘結(jié)、粘合劑粘 結(jié)、縫合、訂合、針刺、壓延或它們的組合。
[0055]在任何實(shí)施方案中，制品（例如，制品200)的多層(例如，第一層150和第二層160) 中的每個(gè)層的復(fù)合非織造織物152可與復(fù)合非織造織物162基本上相同（例如，構(gòu)成成分相 同（例如，化學(xué)成分、粘結(jié)纖維與短纖維的比率)和/或物理性質(zhì)相同（例如，厚度、基重、面 積、平均有效纖維直徑、平均纖維長(zhǎng)度））。在任何實(shí)施方案中，制品（例如，制品200)的多層 (例如，第一層150和第二層160)中的每個(gè)層的復(fù)合非織造織物152可相對(duì)于復(fù)合非織造織 物162基本上不同（例如，構(gòu)成成分不同（例如，化學(xué)成分、粘結(jié)纖維與短纖維的比率)和/或 物理性質(zhì)不同（例如，厚度、基重、面積、平均有效纖維直徑、平均纖維長(zhǎng)度））。
[0056] 根據(jù)本發(fā)明的制品具有基重。在上述實(shí)施方案中的任一項(xiàng)中，本發(fā)明的制品的基 重可為約20g/m2至約200g/m 2,包括端值在內(nèi)。在任何實(shí)施方案中，本發(fā)明的制品的基重可為 約50g/m2至約150g/m 2,包括端值在內(nèi)。在任何實(shí)施方案中，本發(fā)明的制品的基重可為約 800g/m2至約120g/m2,包括端值在內(nèi)。
[0057] 在根據(jù)本發(fā)明的制品的任何實(shí)施方案中，其中制品包括多層復(fù)合非織造織物，該 多層的基重可為約20g/m2至約200g/m 2,包括端值在內(nèi)。在根據(jù)本發(fā)明的制品的任何實(shí)施方 案中，其中制品包括多層復(fù)合非織造織物，該多層的基重可為約50g/m 2至約150g/m2,包括端 值在內(nèi)。在根據(jù)本發(fā)明的制品的任何實(shí)施方案中，其中制品包括多層復(fù)合非織造織物，該多 層的基重可為約80g/m 2至約120g/m2,包括端值在內(nèi)。在根據(jù)本發(fā)明的制品的任何實(shí)施方案 中，其中制品包括多層復(fù)合非織造織物，該多層的基重可為約l〇〇g/m 2。
[0058]在任何實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的制品包括背襯層。圖4示出了制品300,該制品包 括復(fù)合非織造織物152和粘結(jié)到該復(fù)合非織造織物的背襯層170。在任何實(shí)施方案中，復(fù)合 非織造織物152可通過本領(lǐng)域中已知的任何方式粘結(jié)到背襯層170,諸如熱粘結(jié)、粘合劑粘 結(jié)、粉末粘結(jié)劑、針刺、壓延或它們的組合。復(fù)合非織造織物152可以是本文所公開的復(fù)合非 織造織物的任何實(shí)施方案。
[0059]圖5示出了包括背襯層170和制品200(圖3)的制品400。制品200包括多層，兩個(gè)層 均包含上述的復(fù)合非織造織物。非織造織物制品200通過涂覆在背襯層上的粘合劑180粘附 到背襯層170。下面描述了合適的粘合劑180的示例。
[0000] 背襯層170可由多種材料制造。通常，背襯層170相對(duì)較薄（例如，約0.3mm至約 3.0_厚）。在任何實(shí)施方案中，背襯層可由基本上阻止水成液從其中通過的材料制成。
[0061] 適用于背襯層170的背襯材料包括(例如)非織造纖維網(wǎng)、織造纖維網(wǎng)、機(jī)織材料、 膜和其他熟悉的背襯材料。該背襯材料通常是半透明的或透明的聚合物彈性膜。該背襯可 為高水蒸汽可透過的膜背襯。美國(guó)專利No. 3,645,835(其公開內(nèi)容全文據(jù)此以引用方式并 入)描述了制備這種膜的方法和用于測(cè)試其滲透性的方法。
[0062] 該背襯有利地應(yīng)以等于或大于人體皮膚的速率透過水蒸汽。在一些實(shí)施方案中， 采用倒杯法，所述粘合劑涂覆的背襯層以下述速率透過水蒸汽:至少300g/m 2/24hrS/37°C/ 100-10 %RH、很多情況下至少 700g/m2/24hrs/37°C/100-10%RH、最通常地至少 2000g/m2/ 24hrs/37°C/100_10%RH。
[0063] 背襯層170通常適形于解剖表面。這樣，當(dāng)背襯層170施加至解剖表面時(shí)，即使在該 表面移動(dòng)時(shí)其也適形于該表面。背襯層170還適形于動(dòng)物解剖關(guān)節(jié)。當(dāng)所述關(guān)節(jié)彎曲并隨后 恢復(fù)到其不彎曲的位置時(shí)，背襯層170可以被制成使得它拉伸以適應(yīng)所述關(guān)節(jié)的彎曲，但具 有足夠的回彈力在所述關(guān)節(jié)恢復(fù)到其不彎曲條件時(shí)使其繼續(xù)適形于所述關(guān)節(jié)。
[0064] 在公布的美國(guó)專利No. 5，088，483和No. 5，160，315中可找到用于本發(fā)明的背襯層 170的該特性的描述，該專利的公開內(nèi)容全文據(jù)此以引用方式并入。具體的適合的背襯材料 為彈性體的聚氨酯、共聚酯或聚醚嵌段酰胺膜。這些膜結(jié)合了回彈性、高水蒸汽滲透性和透 明性等背襯所需的特性。
[0065]合適的背襯層材料的非限制性示例包括織造織物、針織織物、泡沫(例如，C02膨脹 的聚苯乙烯泡沫)層、薄膜(例如，聚氨酯薄膜）、紙質(zhì)層、粘合劑背襯層或它們的組合。在任 何實(shí)施方案中，背襯材料可足夠透明以允許透過該背襯層看見物體。
[0066] 返回圖4,背襯層170包括第一主表面172和與第一主表面相對(duì)的第二主表面174。 在任何實(shí)施方案中，背襯層170通過本領(lǐng)域中已知的多種粘結(jié)方式粘結(jié)到復(fù)合非織造織物 (例如，復(fù)合非織造織物的層150)。用于將背襯層170粘結(jié)到復(fù)合非織造織物的第一層150的 合適方式的非限制性示例包括熱粘結(jié)、粘合劑粘結(jié)、粉末粘結(jié)劑、針刺、壓延或它們的組合。
[0067] 在優(yōu)選實(shí)施方案中，背襯層170通過壓敏粘合劑粘結(jié)到復(fù)合非織造織物(層150)。 如圖4所示，第一主表面172的至少一部分具有(例如，通過本領(lǐng)域熟知的涂覆工藝)設(shè)置在 其上的任選粘合劑層180。粘合劑層180的作用是將復(fù)合非織造織物152粘結(jié)到背襯層170。
[0068] 可使用多種壓敏粘合劑在背襯層170上形成粘合劑層180以使該背襯層具有粘性。 所述壓敏粘合劑通常是與皮膚適度相容的和"低變應(yīng)原性的"，諸如美國(guó)專利No.RE 24，906 中所述的丙烯酸酯共聚物，該專利的公開內(nèi)容全文據(jù)此以引用方式并入。特別有用的是97: 3的丙烯酸異辛酯:丙烯酰胺共聚物，如美國(guó)專利No. 4,737,410中所述的70:15:15的丙烯酸 異辛酯:環(huán)氧乙烷丙烯酸酯:丙烯酸三元共聚物是合適的，該專利的公開內(nèi)容全文據(jù)此以引 用方式并入。美國(guó)專利吣.3,389,827、吣.4，112,213、吣.4,310,509和吣.4,323,557中描述 了其他可用的粘合劑，這些專利的公開內(nèi)容全文據(jù)此以引用方式并入。也可計(jì)劃在粘合劑 中添加藥劑或抗菌劑，如美國(guó)專利No. 4，310，509和No. 4，323，557中所述，這兩個(gè)專利全文 也據(jù)此均以引用方式并入。
[0069] 在所示實(shí)施方案中，復(fù)合非織造織物限定第一區(qū)域并且背襯層限定比第一區(qū)域大 的第二區(qū)域。第二區(qū)域被成形和設(shè)定尺寸為使得第二區(qū)域的至少一部分(例如，周邊部分） 延伸到第一區(qū)域外部。因此，周邊部分可通過粘合劑層粘附到表面(例如，皮膚表面），從而 將該制品固定(例如，可逆地固定)到該表面上(例如，皮膚表面，未示出）。
[0070] 示例性實(shí)施方案
[0071] 實(shí)施方案A是復(fù)合非織造織物，包括：
[0072] 一組熔噴纖維，該一組熔噴纖維包含具有至少約80 % (重量/重量）的聚亞烷基氧 的脂族聚醚熱塑性聚氨酯聚合物；以及
[0073] 一組短纖維，該一組短纖維與一組熔噴纖維混合和纏結(jié)。
[0074] 實(shí)施方案B是根據(jù)實(shí)施方案A所述的復(fù)合非織造織物，其中脂族聚醚熱塑性聚氨酯 聚合物具有至少約90% (重量/重量)的聚亞烷基氧。
[0075] 實(shí)施方案C是根據(jù)實(shí)施方案A或?qū)嵤┓桨窧所述的復(fù)合非織造織物，其中聚亞烷基 氧包括聚(環(huán)氧乙烷）。
[0076] 實(shí)施方案D是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中短纖維選 自纖維素纖維、再生纖維素纖維、聚酯纖維、多肽纖維、大麻纖維、亞麻纖維、尼龍纖維、以及 前述纖維中任何二種或更多種纖維的混合物。
[0077] 實(shí)施方案E是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中所述短纖 維包括短纖維。
[0078] 實(shí)施方案F是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中短纖維的 平均長(zhǎng)度為約25mm至約100mm，包括端值在內(nèi)。
[0079] 實(shí)施方案G是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中熔噴纖維 與短纖維的重量％比率為約60:40至約95:5。
[0080] 實(shí)施方案Η是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中熔噴纖維 的平均直徑為約2μηι至約2 5μηι。
[0081] 實(shí)施方案I是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中聚亞烷基 氧包括聚環(huán)氧乙烷或聚環(huán)氧丙烷。
[0082] 實(shí)施方案J是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中聚氨酯聚 合物包括聚環(huán)氧乙烷的嵌段亞基，其中該嵌段亞基具有約6000道爾頓至約20000道爾頓的 平均分子量。
[0083] 實(shí)施方案Κ是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中根據(jù)本文 定義的非織造吸收性測(cè)試，按每克織物計(jì)，所述織物吸收至少約1880克的林格氏溶液。
[0084] 實(shí)施方案L是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中根據(jù)本文 定義的非織造吸收性測(cè)試，按每克織物計(jì)，所述織物吸收至少約1990克的去離子水。
[0085] 實(shí)施方案Μ是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中根據(jù)本文 定義的非織造吸收性測(cè)試，按每克織物計(jì)，所述織物吸收至少約1925克的生理鹽水溶液。
[0086] 實(shí)施方案Ν是根據(jù)實(shí)施方案Α至Μ中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物；
[0087] 其中按每克干燥的復(fù)合非織造織物計(jì)，吸收第一數(shù)量的去離子水，按每克干燥的 復(fù)合非織造織物計(jì)，吸收第二數(shù)量的林格氏溶液，第一數(shù)量和第二數(shù)量均由本文定義的非 織造吸收性測(cè)試進(jìn)行確定。
[0088] 其中第二數(shù)量為第一數(shù)量的至少約80%。
[0089] 實(shí)施方案0是根據(jù)實(shí)施方案Α至Ν中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中第二數(shù)量 為第一數(shù)量的至少約90%。
[0090] 實(shí)施方案P是根據(jù)實(shí)施方案A至0中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物；
[0091] 其中按每克干燥的復(fù)合非織造織物計(jì)，吸收第一數(shù)量的去離子水，按每克干燥的 復(fù)合非織造織物計(jì)，吸收第三數(shù)量的生理鹽水溶液，第一數(shù)量和第三數(shù)量均由本文定義的 非織造吸收性測(cè)試進(jìn)行確定；
[0092] 其中第三數(shù)量為第一數(shù)量的至少約80%。
[0093] 實(shí)施方案Q是根據(jù)實(shí)施方案P所述的復(fù)合非織造織物，其中第三數(shù)量為第一數(shù)量的 至少約90 %。
[0094] 實(shí)施方案R是一種制品，所述制品包含根據(jù)實(shí)施方案A至Q中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非 織造織物。
[0095] 實(shí)施方案S是根據(jù)實(shí)施方案R所述的制品，其中所述制品包括多層，其中所述多層 中的至少一層包含所述復(fù)合非織造織物。
[0096] 實(shí)施方案T是根據(jù)實(shí)施方案S所述的制品，其中所述多層中的第一層聯(lián)接到所述多 層中的第二層。
[0097] 實(shí)施方案U是根據(jù)實(shí)施方案T所述的制品，其中第一層通過熱粘結(jié)、粘合劑粘結(jié)、縫 合、訂合、針刺、壓延或它們的組合聯(lián)接到第二層。
[0098] 實(shí)施方案V是根據(jù)實(shí)施方案R至U中任一項(xiàng)所述的制品，其中所述制品具有約20g/ m2至約200g/m2的基重。
[0099] 實(shí)施方案W是根據(jù)實(shí)施方案R至V中任一項(xiàng)所述的制品，所述制品還包括背襯層，所 述背襯層具有第一主表面和與第一主表面相對(duì)的第二主表面，其中復(fù)合非織造織物粘結(jié)到 第一主表面。
[0100]實(shí)施方案X是根據(jù)實(shí)施方案W所述的制品，其中背襯層包括非織造織物、織造織物、 針織織物、泡沫層、膜、紙質(zhì)層或它們的組合。
[0101]實(shí)施方案Y是根據(jù)實(shí)施方案w或?qū)嵤┓桨竂所述的制品，其中背襯層通過熱粘結(jié)、粘 合劑粘結(jié)、粉末粘結(jié)劑、針刺、壓延或它們的組合粘結(jié)到復(fù)合非織造織物。
[0102] 實(shí)施方案Z是根據(jù)實(shí)施方案W至Y中任一項(xiàng)所述的制品，其中復(fù)合非織造織物限定 第一區(qū)域并且背襯層限定第二區(qū)域，第二區(qū)域被成形和設(shè)定尺寸為使得第二區(qū)域的至少一 部分延伸到第一區(qū)域外部。
[0103] 實(shí)施方案AA是根據(jù)實(shí)施方案Z所述的制品，其中所述部分的第一主表面包括涂覆 在其上的粘合劑層。
[0104]實(shí)施方案BB是根據(jù)前述實(shí)施方案中任一項(xiàng)所述的制品，所述一組短纖維的至少一 部分熱粘結(jié)到熔噴纖維。
[0105] 通過下面的示例進(jìn)一步說明了本發(fā)明的目的和優(yōu)勢(shì)，但這些示例中列舉的具體材 料和量以及其他條件和細(xì)節(jié)不應(yīng)被解釋為是對(duì)本發(fā)明不當(dāng)?shù)南拗啤?br>[0106] 運(yùn)Μ
[0107] gg
[0108] 用于示例的材料在表1中示出。
[0109] 表1.材料列表
[0110]
[0111] 測(cè)試方法
[0112] 測(cè)試溶液
[0113] 通過在2000g的蒸餾水中混合16.58g NaCl和0.72g CaCl2制備林格氏溶液。
[0114] 水溶液吸收性測(cè)試
[0115] 在培養(yǎng)皿中，切割、稱量并放置將進(jìn)行測(cè)試的非織造織物的干燥樣本（5. lcmX 5. lcm)。在培養(yǎng)皿中加入測(cè)試溶液(40g)以覆蓋非織造織物樣本。在37°C下使非織造織物樣 本被動(dòng)地吸收測(cè)試溶液30分鐘。然后從培養(yǎng)皿中潷出測(cè)試溶液。然后用手指將非織造織物 樣本從培養(yǎng)皿中移除，并且在捏住一角的同時(shí)，用吸水薄紙吸走最后一滴水。然后重新稱量 液體飽和的織物，并且記錄該吸收％ (吸收的測(cè)試溶液(g)/干燥非織造織物(g)X 100)。記 錄8片同樣的非織造織物樣本中每個(gè)樣本的質(zhì)量的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。
[0116] 生產(chǎn)短纖維網(wǎng)
[0117] 用隨機(jī)卡片機(jī)制定含95% (按重量計(jì))TENCEL纖維和5%Melty纖維的網(wǎng)。然后在熱 熔點(diǎn)粘結(jié)該網(wǎng)，從而得到完整性。
[0118] 比較例1
[0119] 使用圖1所示設(shè)備和基本如美國(guó)專利No. 4,118，531中所述的工藝由PU制備非織造 織物。在200 °C的溫度下以1.0鎊每小時(shí)每英寸模頭寬度的速率熔噴該聚合物。調(diào)節(jié)含有5 重量％的2旦尼爾Huvis(匯維仕)熔化纖維的TENCEL人造絲纖維的進(jìn)料速率，從而得到表2 中所列的樣本。短纖維由平均纖維長(zhǎng)度約38mm以及平均纖維直徑約12.6μπι的TENCEL人造絲 纖維組成。
[0120] 示例 1-5
[0121] 非織造織物使用比較例1中所述的設(shè)備和條件進(jìn)行制備。調(diào)節(jié)聚氨酯聚合物和短 纖維的進(jìn)料速率以獲得表2所示的網(wǎng)組合物和基重。
[0122] 表2.非織造網(wǎng)組合物。
[0125] 比較例1和示例1-5的非織造織物的水成液吸收性
[0126] 將比較例1和示例1-5的非織造織物切割為5. lcmX 5.1cm大小的切片，對(duì)這些切片 進(jìn)行上述的水溶液吸收性測(cè)試。對(duì)每片織物進(jìn)行蒸餾水和林格氏溶液吸收能力測(cè)試。結(jié)果 不于表3中。
[0127] 表3.水溶液吸收性測(cè)試結(jié)果。數(shù)據(jù)記錄為每種織物的八片同樣的樣本的平均值± 標(biāo)準(zhǔn)偏差。
[0128]
[0129] 數(shù)據(jù)表明，按每克干燥網(wǎng)計(jì)，與其吸收的蒸餾水的數(shù)量相比，全部非織造織物吸收 至少約95%的鹽水。另外，數(shù)據(jù)表明，按每克干燥網(wǎng)計(jì)，與其吸收的蒸餾水的數(shù)量相比，全部 非織造織物吸收至少約90 %的鹽水。
[0130] 本文引用的所有專利、專利申請(qǐng)和專利公開的全部公開內(nèi)容以及可供使用的電子 版材料均以引用方式并入。在本專利申請(qǐng)的公開內(nèi)容和以引用方式并入本文的任何文獻(xiàn)的 公開內(nèi)容之間存在任何矛盾的情況下，應(yīng)以本專利申請(qǐng)的公開內(nèi)容為準(zhǔn)。上述具體實(shí)施方 式和示例僅為清楚理解本發(fā)明而給出。而不應(yīng)被理解為不必要的限制。本發(fā)明不限于以上 所示和所述的確切細(xì)節(jié)，對(duì)本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員而言是明顯的各種變化將包括在由權(quán)利要 求書限定的本發(fā)明內(nèi)。
[0131] 所有的標(biāo)題是為了方便閱讀，并且不應(yīng)用于限定標(biāo)題下內(nèi)容的意思，除非特指。
[0132] 在不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，可進(jìn)行各種修改。這些以及其他實(shí)施方 案均在如下權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合非織造織物，所述復(fù)合非織造織物包括： 一組熔噴纖維，所述一組熔噴纖維包含脂族聚醚熱塑性聚氨酯聚合物，所述脂族聚醚 熱塑性聚氨酯聚合物具有至少約80 % (w/w)的聚亞烷基氧;和 一組短纖維，所述一組短纖維與所述一組熔噴纖維混合和纏結(jié)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非織造織物，其中所述短纖維選自由以下各項(xiàng)組成的組： 纖維素纖維、再生纖維素纖維、聚酯纖維、多肽纖維、大麻纖維、亞麻纖維、尼龍纖維、以及前 述纖維中的任何兩種或更多種纖維的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的復(fù)合非織造織物，其中所述短纖維包括短纖維。4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中所述短纖維的平均長(zhǎng)度為 約5mm至約30mm。5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中所述熔噴纖維與所述短纖 維的重量百分比比率為約60:40至約95:5。6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中所述熔噴纖維的平均直徑 為約2μηι至約25μηι。7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中所述聚亞烷基氧包括聚環(huán) 氧乙烷或聚環(huán)氧丙烷。8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中所述聚氨酯聚合物包含聚 環(huán)氧乙烷的嵌段亞基，其中所述嵌段亞基具有約6,000道爾頓至約20,000道爾頓的平均分 子量。9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中根據(jù)本文定義的非織造吸 收性測(cè)試，按每克織物計(jì)，所述織物吸收至少約1880克的林格氏溶液。10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物，其中根據(jù)本文定義的非織造 吸收性測(cè)試，按每克織物計(jì)，所述織物吸收至少約1925克的生理鹽水溶液。11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合非織造織物，其中根據(jù)本文定義的非織造吸收性測(cè)試， 按每克織物計(jì)，所述織物吸收至少約1990克的去離子水。12. -種制品，所述制品包含根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的復(fù)合非織造織物。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制品，其中所述制品包括多個(gè)層，其中所述多個(gè)層中的至少 一個(gè)層包括所述復(fù)合非織造織物。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的制品，其中所述多個(gè)層的第一層聯(lián)接到所述多個(gè)層中的第 二層。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的制品，其中所述第一層通過熱粘結(jié)、粘合劑粘結(jié)、縫合、訂 合、針刺、壓延或它們的組合聯(lián)接到所述第二層。16. 根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的制品，其中所述制品具有約20g/m2至約200g/ m2的基重。17. 根據(jù)權(quán)利要求12至16中任一項(xiàng)所述的制品，所述制品還包括背襯層，所述背襯層具 有第一主表面和與所述第一主表面相對(duì)的第二主表面，其中所述復(fù)合非織造織物粘結(jié)到所 述第一主表面。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的制品，其中所述背襯層包括非織造織物、織造織物、針織織 物、泡沫層、膜、紙層或它們的組合。19. 根據(jù)權(quán)利要求17或權(quán)利要求18所述的制品，其中所述背襯層使用熱粘結(jié)、粘合劑粘 結(jié)、粉末粘結(jié)劑、水刺、針刺、壓延或它們的組合粘結(jié)到所述復(fù)合非織造織物。20. 根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的制品，其中所述復(fù)合非織造織物限定第一區(qū) 域，并且所述背襯層限定第二區(qū)域，所述第二區(qū)域被成形和設(shè)定尺寸為使得所述第二區(qū)域 的至少一部分延伸到所述第一區(qū)域外部。
【文檔編號(hào)】A61F13/02GK105848616SQ201480071353
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日
【發(fā)明人】卡里·A·基普克, 約翰·J·羅杰斯, 丹尼爾·J·齊利格, 蘭迪·L·克里斯蒂安森, 丹尼爾·E·約翰遜
【申請(qǐng)人】3M創(chuàng)新有限公司