一種復合樹脂加強織物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及織物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復合樹脂加強織物。
【背景技術(shù)】
[0002]飛行器在5Ma?1Ma之間大范圍機動飛行，長時間飛行過程中，飛行器的空氣舵前緣最高溫度達到1900°C需采用耐高溫復合加強材料，抵抗上述燒蝕環(huán)境。
[0003]傳統(tǒng)的加強材料采用的織物復合材料的耐熱性能不穩(wěn)定，纖維體積密度比較高，纖維與纖維之間的間隙比較小，對樹脂形成過濾作用，影響樹脂各組分比例，且樹脂不易滲入織物內(nèi)部導致加強材料的耐高溫性能受到影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種復合樹脂加強織物，解決現(xiàn)有技中加強材料織物密度大影響復合樹脂浸漬，導致導熱性能無穩(wěn)定，質(zhì)量差的技術(shù)問題；達到了提升耐熱性能及其穩(wěn)定性的技術(shù)效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種復合樹脂加強織物，包括:2.5D織物、高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層；
[0006]所述高殘?zhí)紭渲瑢右约八龃煞垲w粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內(nèi)；
[0007]其中，所述孔隙孔徑大于等于1_。
[0008]進一步地，所述2.5D織物的經(jīng)密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm。
[0009]進一步地，所述復合樹脂加強織物的纖維體積含量小于等于45%。
[0010]進一步地，所述孔隙內(nèi)填充熱熔纖維，經(jīng)熱熔裝置定型孔隙結(jié)構(gòu)。
[0011]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0012]1、本申請實施例中提供的復合樹脂加強織物，采用孔隙大于等于1_，經(jīng)密小于等于8根/Cm，瑋密小于等于4根/Cm，合樹脂加強織物的纖維體積含量小于等于45 %措施；同時在低密度2.5D織物實現(xiàn)高效的復合樹脂，即殘?zhí)紭渲慕n，在織物組織間形成高殘?zhí)紭渲瑢?，同時在經(jīng)紗瑋紗間的孔隙內(nèi)填充瓷粉，構(gòu)成瓷粉顆粒層，增強其耐高溫性能；低密度的纖維結(jié)構(gòu)使得瓷粉顆粒和高殘?zhí)紭渲慕n能夠高效率過，是的高殘?zhí)紭渲瑢雍痛煞垲w粒層均勻分布，大大提升了耐熱穩(wěn)性和可靠性。
[0013]2、本申請實施例中提供的復合樹脂加強織物，采用在2.5D織物的纖維孔隙內(nèi)填充熱熔纖維，再經(jīng)過熱熔裝置定型，留下成型的孔隙結(jié)構(gòu)，使得織物纖維組織結(jié)構(gòu)適于豎直即瓷粉顆粒的濾過浸漬，形成均勻穩(wěn)定的耐高溫層次結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的復合樹脂加強織物的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本申請實施例通過提供一種復合樹脂加強織物，解決現(xiàn)有技中加強材料織物密度大影響復合樹脂浸漬，導致導熱性能無穩(wěn)定，質(zhì)量差的技術(shù)問題；達到了提升耐熱性能及其穩(wěn)定性的技術(shù)效果。
[0016]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0017]—種復合樹脂加強織物，包括:2.5D織物、高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層；
[0018]所述高殘?zhí)紭渲瑢右约八龃煞垲w粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內(nèi)；
[0019]其中，所述孔隙孔徑大于等于1_。
[0020]通過上述內(nèi)容可以看出，通過設置低密度的織物，實現(xiàn)符合樹脂的高效率過浸漬，保證復合材料的均勻性；通過2.5D織物形成穩(wěn)定可靠的纖維孔隙結(jié)構(gòu)，采用瓷粉顆粒與樹脂的混合填充，大大提升了耐熱性能及其可靠性。
[0021]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應當理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0022]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種復合樹脂加強織物，包括:2.5D織物、高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層；
[0023]所述高殘?zhí)紭渲瑢右约八龃煞垲w粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內(nèi)；
[0024]其中，所述孔隙孔徑大于等于1_，通過經(jīng)紗I和瑋紗2形成較大孔隙，是的纖維密度較小，保證理想的濾過性能，使得樹脂的浸漬能夠高效理想。
[0025]2.5D織物的經(jīng)密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm。復合樹脂加強織物的纖維體積含量小于等于45%，整體上限制織物的纖維關(guān)系，保證2.5D織物處于良好的濾過狀態(tài)下。
[0026]孔隙內(nèi)填充熱熔纖維，經(jīng)熱熔裝置定型孔隙結(jié)構(gòu)。通過在織物纖維間填充的熱熔纖維，再經(jīng)過熱熔裝置處理后，就會在經(jīng)紗I和瑋紗2間形成定型的孔隙結(jié)構(gòu)，適于符合樹脂和瓷粉顆粒的濾過，形成均勻的高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層，大大提升了耐熱性能及耐熱結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0027]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0028]1、本申請實施例中提供的復合樹脂加強織物，采用孔隙大于等于1_，經(jīng)密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm，合樹脂加強織物的纖維體積含量小于等于45%措施；同時在低密度2.5D織物實現(xiàn)高效的復合樹脂，即殘?zhí)紭渲慕n，在織物組織間形成高殘?zhí)紭渲瑢?，同時在經(jīng)紗瑋紗間的孔隙內(nèi)填充瓷粉，構(gòu)成瓷粉顆粒層，增強其耐高溫性能；低密度的纖維結(jié)構(gòu)使得瓷粉顆粒和高殘?zhí)紭渲慕n能夠高效率過，是的高殘?zhí)紭渲瑢雍痛煞垲w粒層均勻分布，大大提升了耐熱穩(wěn)性和可靠性。
[0029]2、本申請實施例中提供的復合樹脂加強織物，采用在2.5D織物的纖維孔隙內(nèi)填充熱熔纖維，再經(jīng)過熱熔裝置定型，留下成型的孔隙結(jié)構(gòu)，使得織物纖維組織結(jié)構(gòu)適于豎直即瓷粉顆粒的濾過浸漬，形成均勻穩(wěn)定的耐高溫層次結(jié)構(gòu)。
[0030]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種復合樹脂加強織物，其特征在于，包括:2.5D織物、高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層； 所述高殘?zhí)紭渲瑢右约八龃煞垲w粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內(nèi)； 其中，所述孔隙孔徑大于等于1mm。2.如權(quán)利要求1所述的復合樹脂加強織物，其特征在于:所述2.5D織物的經(jīng)密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm。3.如權(quán)利要求2所述的復合樹脂加強織物，其特征在于:所述孔隙內(nèi)填充熱熔纖維，經(jīng)熱熔裝置定型孔隙結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型屬于織物技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復合樹脂加強織物，包括：2.5D織物、高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層；所述高殘?zhí)紭渲瑢右约八龃煞垲w粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內(nèi)；其中，所述孔隙孔徑大于等于1mm。本實用新型通過有效的控制織物纖維密度以及符合樹脂的高效浸漬實現(xiàn)了復合樹脂加強織物的耐熱性能和穩(wěn)定性。
【IPC分類】B29C70/02
【公開號】CN205185341
【申請?zhí)枴緾N201520784251
【發(fā)明人】王勇濤, 周之剛, 羅海濤
【申請人】湖北三江航天紅陽機電有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月10日