一種生態(tài)板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】一種生態(tài)板的生產(chǎn)工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生態(tài)板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]在木材市場上，價(jià)格低廉的人造板品種繁多，質(zhì)量參差不齊，人造板中甲醛含量高，對(duì)人體有致命的致癌作用，非常不利于身體健康。且目前實(shí)木家具生產(chǎn)所需的基材依賴大口徑原木，價(jià)格越來越昂貴，不利于保護(hù)環(huán)境，同時(shí)無法有效解決防水、防潮、防蟲蛀的問題；也有人采用帶木紋的厚的防火板代替基材，但防火板價(jià)格也比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，生產(chǎn)的生態(tài)板具有種價(jià)格低廉、實(shí)用性強(qiáng)、經(jīng)久耐用的有點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
一種生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟:平衡松樹原木的水份、選材、截?cái)?、干燥、拼接、砂光、熱壓?br>[0006]所述的一種生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，包括如下具體步驟:
1)平衡松樹原木的水份:經(jīng)脫脂、烘干，待松樹原木的含水率為8%-10%時(shí)自烘干窯出窯，然后將松樹原木存放17-20天，再經(jīng)平衡窯平衡5-6天，使木材的水分均勻，含水率為8%-12%,然后再把平衡后的木材存放10-14天；
2)選材:選擇含水率在10%-12%之間，水分均勻和結(jié)構(gòu)緊實(shí)的松樹原木；
3)截?cái)?進(jìn)行橫向或縱向切割，將所選松樹原木整塊切開，制成1.5-1.8cm厚度的木條;
4)干燥:對(duì)木條進(jìn)行干燥使其含水率在7-8%之間；
5)拼接:將干燥后的木條拼接粘合為基板，基板的寬度為1.22m，基板的長度為2.44m，基板的厚度為1.5-1.8cm ;
6)砂光:基板經(jīng)過砂光機(jī)磨光成統(tǒng)一厚度的基材，然后對(duì)基板的表面進(jìn)行整平刮灰處理，處理完成后再次進(jìn)行砂光，精準(zhǔn)平整度；
7)熱壓:將三聚氰胺紙黏貼在中間基材的兩個(gè)面上，水平放入不銹鋼包邊的多層壓機(jī)內(nèi)，通過多層壓機(jī)的控制開關(guān)同時(shí)閉合多層壓機(jī)的鋼板，將溫度調(diào)至100-150°C，將多層壓機(jī)的壓力調(diào)至10-15Pa，保壓時(shí)間為6-11分鐘，壓制的同時(shí)烘干基材內(nèi)部水分，得生態(tài)板。
[0007]所述的優(yōu)選為輻射松。
[0008]一種由上述所述生態(tài)板生產(chǎn)工藝制備的生態(tài)板。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:1、采用松木板基材，價(jià)格低廉、實(shí)用性強(qiáng)、經(jīng)久耐用。2、具有三聚氰胺紙的松木板基材，有效解決防水、防潮、防蟲蛀的問題，延長使用壽命。3、不依賴大口徑原木，有利于保護(hù)環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例。
[0011]實(shí)施例1，本【具體實(shí)施方式】所述的一種生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟:
1)平衡松樹原木的水份:經(jīng)脫脂、烘干，待松樹原木的含水率為9%時(shí)自烘干窯出窯，然后將松樹原木存放18天，再經(jīng)平衡窯平衡6天，使木材的水分均勻，含水率為10%，然后再把平衡后的木材存放13天；
2)選材:選擇含水率在11%之間，水分均勻和結(jié)構(gòu)緊實(shí)的松樹原木；
3)截?cái)?進(jìn)行橫向或縱向切割，將所選松樹原木整塊切開，制成1.7cm厚度的木條；
4)干燥:對(duì)木條進(jìn)行干燥使其含水率在7%之間；
5)拼接:將干燥后的木條拼接粘合為基板，基板的寬度為1.22m，基板的長度為2.44m，基板的厚度為1.7cm ;
6)砂光:基板經(jīng)過砂光機(jī)磨光成統(tǒng)一厚度的基材，然后對(duì)基板的表面進(jìn)行整平刮灰處理，處理完成后再次進(jìn)行砂光，精準(zhǔn)平整度；
7)熱壓:將三聚氰胺紙黏貼在中間基材的兩個(gè)面上，水平放入不銹鋼包邊的多層壓機(jī)內(nèi)，通過多層壓機(jī)的控制開關(guān)同時(shí)閉合多層壓機(jī)的鋼板，將溫度調(diào)至120°C，將多層壓機(jī)的壓力調(diào)至15Pa，保壓時(shí)間為8分鐘，壓制的同時(shí)烘干基材內(nèi)部水分，得生態(tài)板，壓制時(shí)間過長，含水率太低，生態(tài)板易報(bào)廢。
[0012]實(shí)施例2，本【具體實(shí)施方式】所述的一種生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟:
1)平衡松樹原木的水份:經(jīng)脫脂、烘干，待松樹原木的含水率為8%時(shí)自烘干窯出窯，然后將松樹原木存放19天，再經(jīng)平衡窯平衡6天，使木材的水分均勻，含水率為10%，然后再把平衡后的木材存放12天；
2)選材:選擇含水率在10%-12%之間，水分均勻和結(jié)構(gòu)緊實(shí)的松樹原木；
3)截?cái)?進(jìn)行橫向或縱向切割，將所選松樹原木整塊切開，制成1.6cm厚度的木條；
4)干燥:對(duì)木條進(jìn)行干燥使其含水率在8%之間；
5)拼接:將干燥后的木條拼接粘合為基板，基板的寬度為1.22m，基板的長度為2.44m，基板的厚度為1.6cm ;
6)砂光:基板經(jīng)過砂光機(jī)磨光成統(tǒng)一厚度的基材，然后對(duì)基板的表面進(jìn)行整平刮灰處理，處理完成后再次進(jìn)行砂光，精準(zhǔn)平整度；
7)熱壓:將三聚氰胺紙黏貼在中間基材的兩個(gè)面上，水平放入不銹鋼包邊的多層壓機(jī)內(nèi)，通過多層壓機(jī)的控制開關(guān)同時(shí)閉合多層壓機(jī)的鋼板，將溫度調(diào)至110°C，將多層壓機(jī)的壓力調(diào)至14Pa，保壓時(shí)間為8分鐘，壓制的同時(shí)烘干基材內(nèi)部水分，得生態(tài)板。
[0013]實(shí)施例3，本【具體實(shí)施方式】所述的一種生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟:
1)平衡松樹原木的水份:經(jīng)脫脂、烘干，待松樹原木的含水率為10%時(shí)自烘干窯出窯，然后將松樹原木存放20天，再經(jīng)平衡窯平衡6天，使木材的水分均勻，含水率為12%，然后再把平衡后的木材存放13天；
2)選材:選擇含水率在12%之間，水分均勻和結(jié)構(gòu)緊實(shí)的松樹原木；
3)截?cái)?進(jìn)行橫向或縱向切割，將所選松樹原木整塊切開，制成1.8cm厚度的木條； 4)干燥:對(duì)木條進(jìn)行干燥使其含水率在7-8%之間；
5)拼接:將干燥后的木條拼接粘合為基板，基板的寬度為1.22m，基板的長度為2.44m，基板的厚度為1.8cm ;
6)砂光:基板經(jīng)過砂光機(jī)磨光成統(tǒng)一厚度的基材，然后對(duì)基板的表面進(jìn)行整平刮灰處理，處理完成后再次進(jìn)行砂光，精準(zhǔn)平整度；
7)熱壓:將三聚氰胺紙黏貼在中間基材的兩個(gè)面上，水平放入不銹鋼包邊的多層壓機(jī)內(nèi)，通過多層壓機(jī)的控制開關(guān)同時(shí)閉合多層壓機(jī)的鋼板，將溫度調(diào)至130°C，將多層壓機(jī)的壓力調(diào)至15Pa，保壓時(shí)間為7分鐘，壓制的同時(shí)烘干基材內(nèi)部水分，得生態(tài)板。
[0014]實(shí)施例4，本【具體實(shí)施方式】所述的一種生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟:
1)平衡松樹原木的水份:經(jīng)脫脂、烘干，待松樹原木的含水率為10%時(shí)自烘干窯出窯，然后將松樹原木存放20天，再經(jīng)平衡窯平衡6天，使木材的水分均勻，含水率為9%，然后再把平衡后的木材存放12天；
2)選材:選擇含水率在11%之間，水分均勻和結(jié)構(gòu)緊實(shí)的松樹原木；
3)截?cái)?進(jìn)行橫向或縱向切割，將所選松樹原木整塊切開，