專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維紡絲溶劑回收處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)輔助設(shè)備，具體地說是一種超高
分子量聚乙烯纖維紡絲溶劑回收處理裝置。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯纖維是20世紀(jì)90年代初發(fā)展起來的第三代高強(qiáng)度高模量纖 維，具有良好的力學(xué)性能，與芳綸、碳纖維并稱三大特種纖維，超高分子量聚乙烯纖維具有 優(yōu)異的性能和廣泛的用途，與碳纖維、芳綸纖維相比較，超高分子量聚乙烯纖維的高強(qiáng)度和 高模量特征最明顯，質(zhì)量更輕，化學(xué)穩(wěn)定性較好，耐磨耐彎曲性能、張力疲勞性能、抗切割性 能也是現(xiàn)有高性能纖維中最強(qiáng)的。 超高分子量聚乙烯纖維是以超高分子量聚乙烯為原料，經(jīng)溶劑油(如礦物油、十 氫萘)溶解后形成均勻紡絲溶液，后經(jīng)過濾紡絲、萃取、干燥、熱拉伸等過程最終制得成品。 目前國(guó)內(nèi)外超高分子量聚乙烯纖維的生產(chǎn)基本都采用凍膠紡絲、超倍拉伸的方式，凍膠紡 絲是將超高分子量聚乙烯溶解到石蠟油、汽油、柴油、十氫萘等溶劑中形成凍膠，進(jìn)行紡絲， 在紡絲過程中，由于溶劑含量較高，容易產(chǎn)生油煙，在噴絲板表面會(huì)形成油煙碳化物，縮短 了換板周期，同時(shí)油煙含熱量大，會(huì)影響絲束成型的環(huán)境溫度，油煙的直接排放造成環(huán)境污 染，排放管路溫度高，存在安全隱患等問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種在不影響紡絲工藝的條件下，能將溶劑在紡絲過 程中產(chǎn)生的油煙及時(shí)回收處理，減少環(huán)境污染，提高設(shè)備運(yùn)行周期，增強(qiáng)生產(chǎn)安全系數(shù)的超 高分子量聚乙烯纖維紡絲溶劑回收處理裝置。 為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該超高分子量聚乙烯纖維 紡絲溶劑回收處理裝置，其特征在于它包括過濾器溶劑收集罩、紡絲箱溶劑收集罩、吸風(fēng) 管、冷凝器、溶劑凈化箱、絲網(wǎng)除油裝置、靜電處理器、風(fēng)機(jī)和回收槽構(gòu)成，過濾器溶劑收集 罩和紡絲箱溶劑收集罩分別設(shè)在生產(chǎn)中的過濾器和紡絲箱上，吸風(fēng)管的后端連接到溶劑凈 化箱的進(jìn)氣口上，前端與過濾器溶劑收集罩、紡絲箱溶劑收集罩相連通，在溶劑凈化箱的排 氣口上設(shè)有風(fēng)機(jī)，在溶劑凈化箱內(nèi)設(shè)有冷凝器、絲網(wǎng)除油裝置和靜電處理器，在溶劑凈化箱 的底部設(shè)有回收槽。 本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的冷凝器設(shè)有兩組，固定在溶劑凈化箱腔 內(nèi)的前部，絲網(wǎng)除油裝置固定在溶劑凈化箱腔內(nèi)的中部，靜電處理器設(shè)有兩組，固定在溶劑 凈化箱腔內(nèi)的后部。 所述的絲網(wǎng)除油裝置由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵和支架構(gòu)成，絲網(wǎng)通過絲網(wǎng)格柵固定在支 架上。 本實(shí)用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能及時(shí)的將紡絲產(chǎn)生的溶劑油 煙氣體抽離，延長(zhǎng)了噴絲板的使用周期，有效的控制了溶劑油煙氣體對(duì)超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)的影響，溶劑回收率可達(dá)到95%，并重新利用，降低了環(huán)境污染，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn) 行，無安全隱患，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)局剖示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1制作本實(shí)用新型。該超高分子量聚乙烯纖維紡絲溶劑回收處理裝置， 其特征在于它包括過濾器溶劑收集罩1、紡絲箱溶劑收集罩2、吸風(fēng)管3、冷凝器4、溶劑凈化 箱5、絲網(wǎng)除油裝置6、靜電處理器7、風(fēng)機(jī)8和回收槽9構(gòu)成，在超高分子量聚乙烯纖維紡絲 中，溶劑揮發(fā)氣體產(chǎn)生的主要設(shè)備為過濾器和紡絲箱，過濾器溶劑收集罩1和紡絲箱溶劑 收集罩2分別設(shè)在生產(chǎn)中的過濾器和紡絲箱上，以便將紡絲生產(chǎn)中過濾器和紡絲箱內(nèi)產(chǎn)生 的溶劑氣體分別收集到過濾器溶劑收集罩1和紡絲箱溶劑收集罩2內(nèi)，吸風(fēng)管3的后端連 接到溶劑凈化箱5的進(jìn)氣口上，前端與過濾器溶劑收集罩1 、紡絲箱溶劑收集罩2相連通，在 溶劑凈化箱5的排氣口上設(shè)有風(fēng)機(jī)8，生產(chǎn)過程中，可以通過控制設(shè)備控制風(fēng)機(jī)8吸風(fēng)量的 大小，以保證凈化后的空氣及時(shí)排走，不影響紡絲的生產(chǎn)環(huán)境，在溶劑凈化箱5內(nèi)設(shè)有冷凝 器4、絲網(wǎng)除油裝置6和靜電處理器7，在溶劑凈化箱5的底部設(shè)有回收槽9，以將溶劑凈化 箱5內(nèi)形成的液態(tài)溶劑收集起來。 所述的冷凝器4設(shè)有兩組，固定在溶劑凈化箱5腔內(nèi)的前部，溶劑氣體通過冷凝器 4內(nèi)的表冷器進(jìn)行熱交換，以達(dá)到對(duì)溶劑氣體進(jìn)行降溫的目的，絲網(wǎng)除油裝置6固定在溶劑 凈化箱5腔內(nèi)的中部，通過增大接觸面積，使大顆粒溶劑油滴在碰撞和重力作用下沉降下 來，流入回收槽9內(nèi)，靜電處理器7設(shè)有兩組，固定在溶劑凈化箱5腔內(nèi)的后部，前面的一組 靜電處理器7產(chǎn)生低壓靜電場(chǎng)，后面的一組靜電處理器7產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)，溶劑氣體先進(jìn)入 低壓靜電場(chǎng)進(jìn)行降解，以降低溶劑油霧粒子的粘稠度，部分的溶劑油霧微粒和煙氣中的有 機(jī)物在進(jìn)入低壓靜電場(chǎng)后，被降解成氧化碳和水，然后再通過高壓靜電場(chǎng)，一次完成荷電吸 附、沉降等工作，使其在電場(chǎng)力的作用下，將降解的溶劑油霧粒子收集流入接油槽9內(nèi)，剩 余的成為潔凈空氣，通過風(fēng)機(jī)8排出。 所述的絲網(wǎng)除油裝置6由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵和支架構(gòu)成，絲網(wǎng)通過絲網(wǎng)格柵固定在 支架上，這種結(jié)構(gòu)不但能濾除懸浮于氣流中的較大油滴，而且能濾除較小和微小油滴。
權(quán)利要求一種超高分子量聚乙烯纖維紡絲溶劑回收處理裝置，其特征在于它包括過濾器溶劑收集罩(1)、紡絲箱溶劑收集罩(2)、吸風(fēng)管(3)、冷凝器(4)、溶劑凈化箱(5)、絲網(wǎng)除油裝置(6)、靜電處理器(7)、風(fēng)機(jī)(8)和回收槽(9)構(gòu)成，吸風(fēng)管(3)的后端連接到溶劑凈化箱(5)的進(jìn)氣口上，前端與過濾器溶劑收集罩(1)、紡絲箱溶劑收集罩(2)相連通，在溶劑凈化箱(5)的排氣口上設(shè)有風(fēng)機(jī)(8)，在溶劑凈化箱(5)內(nèi)設(shè)有冷凝器(4)、絲網(wǎng)除油裝置(6)和靜電處理器(7)，在溶劑凈化箱(5)的底部設(shè)有回收槽(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維紡絲溶劑回收處理裝置，其特征在于 所述的冷凝器(4)設(shè)有兩組，固定在溶劑凈化箱(5)腔內(nèi)的前部，絲網(wǎng)除油裝置(6)固定在 溶劑凈化箱(5)腔內(nèi)的中部，靜電處理器(7)設(shè)有兩組，固定在溶劑凈化箱(5)腔內(nèi)的后 部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超高分子量聚乙烯纖維紡絲溶劑回收處理裝置，其特征在于它包括過濾器溶劑收集罩(1)、紡絲箱溶劑收集罩(2)、吸風(fēng)管(3)、冷凝器(4)、溶劑凈化箱(5)、絲網(wǎng)除油裝置(6)、靜電處理器(7)、風(fēng)機(jī)(8)和回收槽(9)構(gòu)成，吸風(fēng)管(3)后端連接溶劑凈化箱(5)，前端連通過濾器溶劑收集罩(1)、紡絲箱溶劑收集罩(2)，溶劑凈化箱(5)的排氣口上設(shè)有風(fēng)機(jī)(8)，在溶劑凈化箱(5)內(nèi)設(shè)有冷凝器(4)、絲網(wǎng)除油裝置(6)和靜電處理器(7)，在溶劑凈化箱(5)的底部設(shè)有回收槽(9)。該裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能及時(shí)的將紡絲產(chǎn)生的溶劑油煙氣體抽離，溶劑回收率可達(dá)到95％，并重新利用。
文檔編號(hào)D01D13/02GK201442996SQ20092003090
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者任意, 宋興豪 申請(qǐng)人:山東愛地高分子材料有限公