本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領域，具體涉及一種預制裝配式建筑成套建造技術(shù)。

背景技術(shù)：

建筑工業(yè)化是我國建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然方向，是提高勞動生產(chǎn)率、提高工程質(zhì)量和技術(shù)進步、實現(xiàn)建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。實施建筑工業(yè)化建造技術(shù)能大幅減少用工、縮短工期、改善工人作業(yè)條件、降低勞動強度，符合“四節(jié)一環(huán)保”要求，是我國建筑企業(yè)、建筑行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路，已在國內(nèi)蓬勃發(fā)展。

預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑是建筑工業(yè)化結(jié)構(gòu)體系之一，也是現(xiàn)在國內(nèi)運用最多、推廣最熱門的結(jié)構(gòu)體系之一，而預制裝配式建筑的建造，從構(gòu)件的設計到工廠化加工再到現(xiàn)場吊裝，要經(jīng)歷的多次的轉(zhuǎn)場與繁瑣的工序、工況交接，迫切需要一種成套的裝配式建筑建造技術(shù)，利用軟件平臺化管理，便捷的安裝技術(shù)等，使建造過程更加清晰、規(guī)范、可控，使建造更加安全、優(yōu)質(zhì)、科學。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種預制裝配式建筑成套建造技術(shù)。該技術(shù)具有加工方便、施工便捷、構(gòu)造合理、安全穩(wěn)定等特點。通過該技術(shù)，可以使預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑的建造過程更加清晰、規(guī)范、可控，使建造更加安全、優(yōu)質(zhì)、科學。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種預制裝配式建筑成套建造技術(shù)，具體包括以下步驟：

（1）BIM模型建立與圖紙深化；

（2）預制裝配式建筑全過程管理平臺的工程基本信息錄入；

（3）構(gòu)件加工、預制裝配式建筑后置構(gòu)造留設與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件加工管理；

（4）芯片安裝、構(gòu)件運輸與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件追蹤管理；

（5）構(gòu)件現(xiàn)場堆放與預制裝配式建筑全過程管理平臺現(xiàn)場堆場管理；

（6）構(gòu)件采用預制裝配式建筑免支撐技術(shù)安裝與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件安裝管理；

（7）構(gòu)件安裝完成與預制裝配式建筑全過程管理平臺信息統(tǒng)計分析。

上述技術(shù)主要為采用基于BIM與物聯(lián)網(wǎng)的預制裝配式建筑全過程管理平臺對預制裝配式建筑的加工、運輸、堆放、吊裝等建造過程進行管理與信息統(tǒng)計分析，采用后置式構(gòu)造安裝芯片，采用無支撐安裝技術(shù)吊裝構(gòu)件等成套技術(shù)。

建造過程的管理，是采用基于BIM與物聯(lián)網(wǎng)的預制裝配式建筑全過程管理平臺，對預制裝配式建筑的加工、運輸、堆放、吊裝等建造過程進行管理與信息統(tǒng)計分析，讓建造更加便捷，讓過程更加清晰、規(guī)范與安全，建筑質(zhì)量更有保證。

芯片的安裝是采用后置式構(gòu)造安裝的，是在預制構(gòu)件加工過程中，按照深化設計的位置與尺寸，在構(gòu)件中預留埋置芯片的槽口，構(gòu)件脫模、養(yǎng)護完成后，在槽口內(nèi)放置芯片，并采用耐候膠封閉，芯片使用完成后，亦可以割除耐候膠將芯片取出重復利用。此種構(gòu)造方法適合安裝多種芯片，芯片存活率高，安裝與拆除方便。

構(gòu)件的吊裝是采用無支撐安裝技術(shù)，是通過在預制柱、預制疊合梁、預制疊合板等構(gòu)件上預埋連接套筒，在吊裝時，通過連接套筒固定鋼角碼，利用鋼角碼支撐各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的構(gòu)件安裝技術(shù)。

作為進一步的優(yōu)選方案，步驟（1）中所述的BIM模型是采用REVIT繪圖軟件，根據(jù)設計提供的建筑、構(gòu)件圖紙繪制BIM模型，包括建筑模型、結(jié)構(gòu)模型、機電安裝模型、構(gòu)件深化模型、鋼筋與埋件深化模型和裝飾裝修深化模型。

這些模型是構(gòu)件深化、構(gòu)件加工、構(gòu)件管理、構(gòu)件安裝的技術(shù)支撐，是預制裝配式建筑全過程管理平臺工程錄入信息的基礎，通過對構(gòu)件、節(jié)點、截面細化分解，還可形成構(gòu)件加工、施工深化圖等。

作為進一步的優(yōu)選方案，步驟（2）中所述的預制裝配式建筑全過程管理平臺是一個基于BIM與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的管理平臺，該管理平臺對預制裝配式建筑的包括加工、運輸、堆放、吊裝的建造過程進行管理與信息統(tǒng)計分析；所述的工程基本信息錄入是將為后期建造階段管理提供數(shù)據(jù)支持的工程概況、構(gòu)件設計信息、構(gòu)件深化信息錄入平臺。

作為進一步的優(yōu)選方案，步驟（3）中所述的預制裝配式建筑后置構(gòu)造留設具體為在預制構(gòu)件加工時，在預制構(gòu)件的鋼模上按照深化留孔位置設置成孔模具塊，成孔模具塊尺寸大于槽孔尺寸。能夠便于構(gòu)件脫模，構(gòu)件混凝土澆搗成型后，脫模后即形成了芯片安裝槽孔。

所述預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件加工管理具體為利用預制裝配式建筑全過程管理平臺對包括模具尺寸復核、鋼筋隱蔽驗收、混凝土澆搗、構(gòu)件養(yǎng)護和構(gòu)件成型尺寸的構(gòu)件加工過程進行數(shù)據(jù)、圖片、責任人信息錄入與管理。

作為進一步的優(yōu)選方案，步驟（4）所述的芯片安裝是在構(gòu)件脫模、養(yǎng)護完成后，在槽孔內(nèi)放置入芯片，采用耐候膠將槽孔封閉，起到保護、防水的作用。芯片安裝完成后通過手持機或手機等方法關(guān)聯(lián)，與預制裝配式建筑全過程管理平臺信息進行對接。

作為進一步的優(yōu)選方案，步驟（4）所述的構(gòu)件運輸與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件追蹤管理，是采用預制裝配式建筑全過程管理平臺對構(gòu)件的運輸軌跡進行實時記錄、監(jiān)控。

作為進一步的優(yōu)選方案，步驟（5）所述的構(gòu)件現(xiàn)場堆放與預制裝配式建筑全過程管理平臺現(xiàn)場堆場管理，是通過預制裝配式建筑全過程管理平臺對構(gòu)件進場入庫、堆放位置、作業(yè)安排等進行管理。

作為進一步的優(yōu)選方案，步驟（6）所述的構(gòu)件采用免支撐技術(shù)安裝構(gòu)件，通過在包括預制柱、預制疊合梁、預制疊合板的構(gòu)件上預埋連接套筒，并在吊裝時，通過連接套筒固定鋼角碼，利用鋼角碼支撐各結(jié)構(gòu)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括柱頂角碼支撐疊合梁，疊合梁角碼支撐疊合板。

作為進一步的優(yōu)選方案，步驟（6）所述的構(gòu)件的預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件安裝管理，是預制裝配式建筑全過程管理平臺對各預制構(gòu)件的吊裝任務、構(gòu)件位置復核、構(gòu)件垂直于水平度復核等進行管理，通過預制裝配式建筑全過程管理平臺手持機或手機移動端下達吊裝任務，記錄構(gòu)件位置復核、構(gòu)件垂直于水平度復核數(shù)據(jù)與照片，實現(xiàn)過程管控、同步管理。

作為進一步的優(yōu)選方案，步驟（7）所述的預制裝配式建筑全過程管理平臺信息統(tǒng)計分析，是采用預制裝配式建筑全過程管理平臺對過程中錄入、記錄的數(shù)據(jù)、信息進行實時統(tǒng)計分析，為施工管理、部署與決策提供數(shù)據(jù)支持。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

1、流程化設計，操作簡單，按照預制裝配式建筑設計、加工、吊裝等流程化設計管理平臺，讓建造過程管控規(guī)范易懂，按照流程錄入與管控，讓操作更簡單、便捷；

2、采用BIM與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，技術(shù)更先進，預制裝配式建筑全過程管理平臺建筑的架構(gòu)、構(gòu)件的信息等基于BIM應用。構(gòu)件運輸軌跡記錄與監(jiān)控、追蹤采用了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)；

3、多種技術(shù)的整合，充分利用了裝配式建筑的結(jié)構(gòu)特點、加工和施工工藝流程與現(xiàn)代化平臺技術(shù)整合，讓建造更加便捷、更規(guī)范、更科學。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述說明。

如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規(guī)方法。

一種預制裝配式建筑成套建造技術(shù)，具體包括以下步驟：

（1）BIM模型建立與圖紙深化；

BIM模型是采用REVIT繪圖軟件，根據(jù)設計提供的建筑、構(gòu)件圖紙繪制BIM模型，包括建筑模型、結(jié)構(gòu)模型、機電安裝模型、構(gòu)件深化模型、鋼筋與埋件深化模型和裝飾裝修深化模型；

（2）預制裝配式建筑全過程管理平臺的工程基本信息錄入；

預制裝配式建筑全過程管理平臺是一個基于BIM與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的管理平臺，該管理平臺對預制裝配式建筑的包括加工、運輸、堆放、吊裝的建造過程進行管理與信息統(tǒng)計分析；所述的工程基本信息錄入是將為后期建造階段管理提供數(shù)據(jù)支持的工程概況、構(gòu)件設計信息、構(gòu)件深化信息錄入平臺；

（3）構(gòu)件加工、預制裝配式建筑后置構(gòu)造留設與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件加工管理；

預制裝配式建筑后置構(gòu)造留設具體為在預制構(gòu)件加工時，在預制構(gòu)件的鋼模上按照深化留孔位置設置成孔模具塊，成孔模具塊尺寸大于槽孔尺寸；

所述預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件加工管理具體為利用預制裝配式建筑全過程管理平臺對包括模具尺寸復核、鋼筋隱蔽驗收、混凝土澆搗、構(gòu)件養(yǎng)護和構(gòu)件成型尺寸的構(gòu)件加工過程進行數(shù)據(jù)、圖片、責任人信息錄入與管理。

（4）芯片安裝、構(gòu)件運輸與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件追蹤管理；

芯片安裝是在構(gòu)件脫模、養(yǎng)護完成后，在槽孔內(nèi)放置入芯片，采用耐候膠將槽孔封閉；構(gòu)件運輸與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件追蹤管理，是采用預制裝配式建筑全過程管理平臺對構(gòu)件的運輸軌跡進行實時記錄、監(jiān)控。

（5）構(gòu)件現(xiàn)場堆放與預制裝配式建筑全過程管理平臺現(xiàn)場堆場管理；構(gòu)件現(xiàn)場堆放與預制裝配式建筑全過程管理平臺現(xiàn)場堆場管理，是通過預制裝配式建筑全過程管理平臺對構(gòu)件進場入庫、堆放位置、作業(yè)安排等進行管理；

（6）構(gòu)件采用預制裝配式建筑免支撐技術(shù)安裝與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件安裝管理；

構(gòu)件采用免支撐技術(shù)安裝構(gòu)件，通過在包括預制柱、預制疊合梁、預制疊合板的構(gòu)件上預埋連接套筒，并在吊裝時，通過連接套筒固定鋼角碼，利用鋼角碼支撐各結(jié)構(gòu)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括柱頂角碼支撐疊合梁，疊合梁角碼支撐疊合板；

構(gòu)件的預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件安裝管理，是預制裝配式建筑全過程管理平臺對各預制構(gòu)件的吊裝任務、構(gòu)件位置復核、構(gòu)件垂直于水平度復核等進行管理，通過預制裝配式建筑全過程管理平臺手持機或手機移動端下達吊裝任務，記錄構(gòu)件位置復核、構(gòu)件垂直于水平度復核數(shù)據(jù)與照片，實現(xiàn)過程管控、同步管理；

（7）構(gòu)件安裝完成與預制裝配式建筑全過程管理平臺信息統(tǒng)計分析；預制裝配式建筑全過程管理平臺信息統(tǒng)計分析，是采用預制裝配式建筑全過程管理平臺對過程中錄入、記錄的數(shù)據(jù)、信息進行實時統(tǒng)計分析，為施工管理、部署與決策提供數(shù)據(jù)支持。

實施例：

一種預制裝配式建筑成套建造技術(shù)，具體包括以下步驟：

（一）BIM模型的建立與預制裝配式建筑全過程管理平臺工程基本信息錄入

采用REVIT繪圖軟件，根據(jù)設計提供的建筑、構(gòu)件圖紙繪制BIM模型，包含了建筑模型、結(jié)構(gòu)模型、機電安裝模型、構(gòu)件深化模型、鋼筋與埋件深化模型、裝飾裝修深化模型等，這些模型是構(gòu)件深化、構(gòu)件加工、構(gòu)件管理、構(gòu)件安裝的技術(shù)支撐，是預制裝配式建筑全過程管理平臺工程錄入信息的基礎，通過對構(gòu)件、節(jié)點、截面細化分解，還可形成構(gòu)件加工、施工深化圖等。

預制裝配式建筑全過程管理平臺是一個基于BIM與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)管理平臺，它可以對預制裝配式建筑的加工、運輸、堆放、吊裝等建造過程進行管理與信息統(tǒng)計分析。在項目建立初始，須錄入工程基本信息，包括工程概況、構(gòu)件設計信息、構(gòu)件深化信息、BIM模型等，為后期建造階段管理提供數(shù)據(jù)支持。

（二）構(gòu)件加工、芯片安裝與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件加工、運輸管理

芯片是預制裝飾建筑各構(gòu)件的識別代碼，通過手持機或手機等方法關(guān)聯(lián)，與預制裝配式建筑全過程管理平臺信息進行對接，芯片的安裝現(xiàn)在行業(yè)中有很多種形式，有埋入式、外貼式等，通常存在存活率低、保護不方便、維護困難等問題，我們采用的芯片后置式構(gòu)造技術(shù)，即在構(gòu)件加工時先留設后置槽孔，待構(gòu)件脫模養(yǎng)護完成后，在槽孔內(nèi)放置入芯片，再采用耐候膠將槽孔封閉，待芯片使用完成后，可割除槽孔面耐候膠，取出芯片再重復利用。

在構(gòu)件深化時，根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點，安裝位置設計槽孔位置，槽孔位置須避開構(gòu)件的鋼筋、預埋件等，選擇預制構(gòu)件受力或應力較小區(qū)域。常規(guī)布置為：預制柱槽孔布置在柱內(nèi)側(cè)，距柱底1400mm、距柱邊80mm；預制外墻槽孔布置在墻板內(nèi)側(cè)，離墻底1250mm,碰到鋼筋位置略有微調(diào)，若墻中有窗或門，鐵塊距墻邊120mm，若墻中間無窗，則鐵塊居墻中；預制樓梯槽孔布置在距梯段底1500mm, 距底邊50mm；預制板槽孔布置在板底部，距板邊各500mm，位置在樓板左下角，便于后期的安裝和拆除；預制梁槽孔布置在梁側(cè)邊，距梁端1000mm，距梁底200mm，位于梁右側(cè)。

在預制構(gòu)件加工時，在預制構(gòu)件的鋼模上按照深化留孔位置設置成孔模具塊，成孔模具塊尺寸略大于槽孔尺寸，便于構(gòu)件脫模。構(gòu)件混凝土澆搗成型后，脫模后即形成了芯片安裝槽孔。在構(gòu)件脫模、養(yǎng)護完成后，在槽孔內(nèi)放置入芯片，采用耐候膠將槽孔封閉，起到保護、防水的作用。芯片安裝完成后通過手持機或手機等方法關(guān)聯(lián)，與預制裝配式建筑全過程管理平臺信息進行對接。

在預制構(gòu)件加工過程中，利用預制裝配式建筑全過程管理平臺對構(gòu)件加工過程：模具尺寸復核、鋼筋隱蔽驗收、混凝土澆搗、構(gòu)件養(yǎng)護、構(gòu)件成型尺寸等，進行數(shù)據(jù)、圖片、責任人信息錄入與管理。

構(gòu)件運輸與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件追蹤管理，是采用預制裝配式建筑全過程管理平臺對構(gòu)件的運輸軌跡進行實時記錄、監(jiān)控。

（三）構(gòu)件堆放、吊裝與預制裝配式建筑全過程管理平臺構(gòu)件管理

構(gòu)件進場后，采用預制裝配式建筑全過程管理平臺手持機或手機移動端進行入庫與構(gòu)件驗收管理，并按照管理平臺規(guī)劃區(qū)域堆放構(gòu)件。

構(gòu)件采用塔吊或汽車吊吊裝，并采用預制裝配式建筑免支撐技術(shù)安裝構(gòu)件，即通過在預制柱、預制疊合梁、預制疊合板等構(gòu)件上預埋連接套筒，在吊裝時，通過連接套筒固定鋼角碼，利用鋼角碼支撐各結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如：柱頂角碼支撐疊合梁，疊合梁角碼支撐疊合板。

在吊裝時，采用預制裝配式建筑全過程管理平臺對各預制構(gòu)件的吊裝任務、構(gòu)件位置復核、構(gòu)件垂直于水平度復核等進行管理，通過預制裝配式建筑全過程管理平臺手持機或手機移動端下達吊裝任務，記錄構(gòu)件位置復核、構(gòu)件垂直于水平度復核數(shù)據(jù)與照片，實現(xiàn)過程管控、同步管理。

（四）構(gòu)件安裝完成與預制裝配式建筑全過程管理平臺信息統(tǒng)計分析

構(gòu)件吊裝完成后，預制裝配式建筑全過程管理平臺可對過程中錄入、記錄的數(shù)據(jù)、信息進行實時統(tǒng)計分析，為施工管理、部署與決策提供數(shù)據(jù)支持。