本發(fā)明涉及管材切割領(lǐng)域，特別是一種PVC管材切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，許多的地方都建起了樓房，在建設(shè)樓房時，鋼管是一種必不可少的材料，許多的鋼管在使用時都會不滿足長度的使用要求，需要進行切割，人工切割費時費力，工作效率低，在切割時，鋼管切割口處會產(chǎn)生熱量，稍不注意就會燙傷工作人員，存在安全隱患，現(xiàn)有的切割裝置雖然功能強大，但維護成本高，并且防止鋼管時還需要人工放置，固定能力不理想，為了滿足市場需求，因此設(shè)計一種PVC管材切割裝置十分的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種PVC管材切割裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種PVC管材切割裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的一組一號滑軌、設(shè)置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設(shè)置在一組一號電動小車上表面的龍門架、設(shè)置在龍門架橫梁下表面上的橫置滑軌、設(shè)置在橫置滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車下表面上的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號液壓缸、設(shè)置在一號液壓缸伸縮端上的口形安裝架、設(shè)置在口形安裝架內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平方向旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的切割片、分別設(shè)置在龍門架兩支腿相對內(nèi)側(cè)表面上的豎直滑軌、設(shè)置在每個豎直滑軌上的三號電動小車、設(shè)置在每個三號電動小車側(cè)表面的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊側(cè)表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號電動推桿、設(shè)置在每個一號電動推桿伸縮端上的一號矩形安裝板、分別加工在每個一號矩形安裝板兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號微型直線電機、設(shè)置在每個一號微型直線電機伸縮端上的連接桿和設(shè)置在每個連接桿一端面上的一號夾板共同構(gòu)成的，所述工作臺上表面且位于一組一號滑軌之間設(shè)有放置臺，所述工作臺上表面且位于放置臺前方設(shè)有立桿，所述立桿上表面設(shè)有一號豎直安裝板，所述一號豎直安裝板前表面上設(shè)有控制器，所述工作臺側(cè)表面上設(shè)有市電接口，所述控制器電源接線端通過導(dǎo)線與市電接口相連接，所述控制器輸出端通過導(dǎo)線分別與一號電動小車、二號電動小車、一號液壓缸、旋轉(zhuǎn)電機、三號電動小車、一號電動推桿和一號微型直線電機相連接。

所述控制器的型號為MAM-200。

所述放置臺前后表面上均設(shè)有二號豎直安裝板，所述每個二號豎直安裝板側(cè)表面上均加工有一組四號圓形凹槽，所述每個四號圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的二號電動推桿，所述每個二號電動推桿伸縮端上均設(shè)有固定板，所述控制器輸出端通過導(dǎo)線與二號電動推桿相連接。

所述工作臺上表面且位于放置臺后方設(shè)有L形安裝架，所述L形安裝架橫梁下表面上設(shè)有二號滑軌，所述二號滑軌上設(shè)有四號電動小車，所述四號電動小車下表面上設(shè)有三號安裝塊，所述三號安裝塊下表面中心處加工有五號圓形凹槽，所述五號圓形凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮端向下的二號液壓缸，所述二號液壓缸伸縮端上設(shè)有二號矩形安裝板，所述二號矩形安裝板前后側(cè)表面均設(shè)有三號豎直安裝板，所述每個三號豎直安裝板側(cè)表面上均加工有一組六號圓形凹槽，所述每個六號圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的二號微型直線電機，所述每個二號微型直線電機伸縮端上均設(shè)有二號夾板，所述控制器輸出端通過導(dǎo)線分別與四號電動小車、二號液壓缸和二號微型直線電機相連接。

所述每個一號夾板上均設(shè)有彈性保護層。

所述每個二號夾板上均設(shè)有防滑層。

所述其中一個一號電動小車側(cè)表面設(shè)有紅外線發(fā)射器，所述放置臺側(cè)表面設(shè)有紅外線接收器，所述控制器輸出端通過導(dǎo)線分別與紅外線發(fā)射器和紅外線接收器相連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種PVC管材切割裝置，本裝置操作簡單，維護成本低，半自動化放置切割，固定能力強，解放了人力，提高了工作效率，減少了安全隱患，使用方便，新穎性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種PVC管材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種PVC管材切割裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種PVC管材切割裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種PVC管材切割裝置的一號夾板的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明所述一種PVC管材切割裝置的二號矩形安裝板的仰視圖；

圖中，1、工作臺；2、一號滑軌；3、一號電動小車；4、龍門架；5、橫置滑軌；6、一號安裝塊；7、一號液壓缸；8、口形安裝架；9、旋轉(zhuǎn)電機；10、切割片；11、豎直滑軌；12、三號電動小車；13、二號安裝塊；14、一號電動推桿；15、一號矩形安裝板；16、一號微型直線電機；17、連接桿；18、一號夾板；19、放置臺；20、立桿；21、一號豎直安裝板；22、控制器；23、市電接口；24、二號豎直安裝板；25、二號電動推桿；26、固定板；27、L形安裝架；28、二號滑軌；29、四號電動小車；30、三號安裝塊；31、二號液壓缸；32、二號矩形安裝板；33、三號豎直安裝板；34、二號微型直線電機；35、二號夾板；36、彈性保護層；37、防滑層；38、紅外線發(fā)射器；39、紅外線接收器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種PVC管材切割裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設(shè)有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面的一組一號滑軌（2）、設(shè)置在每個一號滑軌（2）上的一號電動小車（3）、設(shè)置在一組一號電動小車（3）上表面的龍門架（4）、設(shè)置在龍門架（4）橫梁下表面上的橫置滑軌（5）、設(shè)置在橫置滑軌（5）上的二號電動小車（40）、設(shè)置在二號電動小車（40）下表面上的一號安裝塊（6）、加工在一號安裝塊（6）下表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號液壓缸（7）、設(shè)置在一號液壓缸（7）伸縮端上的口形安裝架（8）、設(shè)置在口形安裝架（8）內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平方向旋轉(zhuǎn)電機（9）、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機（9）旋轉(zhuǎn)端上的切割片（10）、分別設(shè)置在龍門架（4）兩支腿相對內(nèi)側(cè)表面上的豎直滑軌（11）、設(shè)置在每個豎直滑軌（11）上的三號電動小車（12）、設(shè)置在每個三號電動小車（12）側(cè)表面的二號安裝塊（13）、加工在每個二號安裝塊（13）側(cè)表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號電動推桿（14）、設(shè)置在每個一號電動推桿（14）伸縮端上的一號矩形安裝板（15）、分別加工在每個一號矩形安裝板（15）兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號微型直線電機（16）、設(shè)置在每個一號微型直線電機（16）伸縮端上的連接桿（17）和設(shè)置在每個連接桿（17）一端面上的一號夾板（18）共同構(gòu)成的，所述工作臺（1）上表面且位于一組一號滑軌（2）之間設(shè)有放置臺（19），所述工作臺（1）上表面且位于放置臺（19）前方設(shè)有立桿（20），所述立桿（20）上表面設(shè)有一號豎直安裝板（21），所述一號豎直安裝板（21）前表面上設(shè)有控制器（22），所述工作臺（1）側(cè)表面上設(shè)有市電接口（23），所述控制器（22）電源接線端通過導(dǎo)線與市電接口（23）相連接，所述控制器（22）輸出端通過導(dǎo)線分別與一號電動小車（3）、二號電動小車（40）、一號液壓缸（7）、旋轉(zhuǎn)電機（9）、三號電動小車（12）、一號電動推桿（14）和一號微型直線電機（16）相連接；所述控制器（22）的型號為MAM-200；所述放置臺（19）前后表面上均設(shè)有二號豎直安裝板（24），所述每個二號豎直安裝板（24）側(cè)表面上均加工有一組四號圓形凹槽，所述每個四號圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的二號電動推桿（25），所述每個二號電動推桿（25）伸縮端上均設(shè)有固定板（26），所述控制器（22）輸出端通過導(dǎo)線與二號電動推桿（25）相連接；所述工作臺（1）上表面且位于放置臺（19）后方設(shè)有L形安裝架（27），所述L形安裝架（27）橫梁下表面上設(shè)有二號滑軌（28），所述二號滑軌（28）上設(shè)有四號電動小車（29），所述四號電動小車（29）下表面上設(shè)有三號安裝塊（30），所述三號安裝塊（30）下表面中心處加工有五號圓形凹槽，所述五號圓形凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮端向下的二號液壓缸（31），所述二號液壓缸（31）伸縮端上設(shè)有二號矩形安裝板（32），所述二號矩形安裝板（32）前后側(cè)表面均設(shè)有三號豎直安裝板（33），所述每個三號豎直安裝板（33）側(cè)表面上均加工有一組六號圓形凹槽，所述每個六號圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的二號微型直線電機（34），所述每個二號微型直線電機（34）伸縮端上均設(shè)有二號夾板（35），所述控制器（22）輸出端通過導(dǎo)線分別與四號電動小車（29）、二號液壓缸（31）和二號微型直線電機（34）相連接；所述每個一號夾板（18）上均設(shè)有彈性保護層（36）；所述每個二號夾板（35）上均設(shè)有防滑層（37）；所述其中一個一號電動小車（3）側(cè)表面設(shè)有紅外線發(fā)射器（38），所述放置臺（19）側(cè)表面設(shè)有紅外線接收器（39），所述控制器（22）輸出端通過導(dǎo)線分別與紅外線發(fā)射器（38）和紅外線接收器（39）相連接。

本實施方案的特點為，工作臺上表面設(shè)有切割機構(gòu)，切割機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的一組一號滑軌、設(shè)置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設(shè)置在一組一號電動小車上表面的龍門架、設(shè)置在龍門架橫梁下表面上的橫置滑軌、設(shè)置在橫置滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車下表面上的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號液壓缸、設(shè)置在一號液壓缸伸縮端上的口形安裝架、設(shè)置在口形安裝架內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平方向旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的切割片、分別設(shè)置在龍門架兩支腿相對內(nèi)側(cè)表面上的豎直滑軌、設(shè)置在每個豎直滑軌上的三號電動小車、設(shè)置在每個三號電動小車側(cè)表面的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊側(cè)表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號電動推桿、設(shè)置在每個一號電動推桿伸縮端上的一號矩形安裝板、分別加工在每個一號矩形安裝板兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號微型直線電機、設(shè)置在每個一號微型直線電機伸縮端上的連接桿和設(shè)置在每個連接桿一端面上的一號夾板共同構(gòu)成的，工作臺上表面且位于一組一號滑軌之間設(shè)有放置臺，工作臺上表面且位于放置臺前方設(shè)有立桿，立桿上表面設(shè)有一號豎直安裝板，一號豎直安裝板前表面上設(shè)有控制器，工作臺側(cè)表面上設(shè)有市電接口，控制器電源接線端通過導(dǎo)線與市電接口相連接，控制器輸出端通過導(dǎo)線分別與一號電動小車、二號電動小車、一號液壓缸、旋轉(zhuǎn)電機、三號電動小車、一號電動推桿和一號微型直線電機相連接，本裝置操作簡單，維護成本低，半自動化放置切割，固定能力強，解放了人力，提高了工作效率，減少了安全隱患，使用方便，新穎性強。

在本實施方案中，把鋼管放到放置臺上，裝置通入電源，按動控制器上的按鈕，裝置啟動，放置臺前后表面上均設(shè)有二號豎直安裝板，二號豎直安裝板側(cè)表面上的二號電動推桿水平伸縮，帶動伸縮端上的固定板運動，固定板在二號電動推桿的作用下相互靠攏，然后把鋼管夾緊，然后一號電動小車在一號滑軌上滑動，一組一號電動小車上表面的共同連接有龍門架，當(dāng)其中一個一號電動小車側(cè)表面上的紅外線發(fā)射器發(fā)射出信號，防止臺側(cè)表面上的紅外線接收器接收到信號，然后一號電動小車停止移動，龍門架兩支腿相對內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有豎直滑軌，三號電動小車在豎直滑軌上向下滑動，三號電動小車側(cè)表面上的二號安裝塊內(nèi)的一號電動推桿水平伸縮，帶動伸縮端上的一號矩形安裝板水平運動，一號矩形安裝板兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽內(nèi)的一號微型直線電機水平伸縮，帶動連接桿一端面上的一號夾板運動，然后把鋼管夾住，夾住之后，二號電動小車在龍門架橫梁下表面上的橫置滑軌上左右滑動，二號電動小車下表面上的一號安裝塊內(nèi)的一號液壓缸向下伸縮，帶動伸縮端上的口形安裝架向下運動，口形安裝架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的切割片旋轉(zhuǎn)，然后給鋼管兩端進行切割，切割完之后，一號夾板把切割下來的廢棄鋼管夾走，保護了工作環(huán)境，工作臺上表面且位于放置臺后方設(shè)有L形安裝架，四號電動小車在L形安裝架橫梁下表面上的二號滑軌上前后滑動，四號電動小車下表面上的三號安裝塊內(nèi)的二號液壓缸向下伸縮，帶動伸縮端上的二號矩形安裝板向下運動，二號矩形安裝板兩側(cè)表面上設(shè)有三號豎直安裝板，三號豎直安裝板側(cè)表面上均加工的六號圓形凹槽內(nèi)的二號微型直線電機水平伸縮，帶動伸縮端上的二號夾板運動，二號夾板把切割好的鋼管夾走，裝置操作完成，并且裝置固定能力強，解放了人力，提高了工作效率，減少了安全隱患。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。