一種卡片沖裁模具的抽芯機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及卡片的加工設備，具體涉及一種卡片沖裁模具的抽芯機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代生活中，手機成了人們不可或缺的通訊工具。不同的手機制造商生產(chǎn)的手機中卡片安裝槽的尺寸不同，通常有大小兩種型號(相應的卡片稱之為大卡和小卡)，為了讓大卡適用于小卡槽手機，需要對其進行裁切。如圖1所示的卡片1，需要沿著虛線1-3對該卡片進行裁切。現(xiàn)有技術中，大卡的裁剪通過卡片沖裁設備完成。
[0003]參見圖2，現(xiàn)有的卡片沖裁設備的沖裁模具主要由上模2和下模3構(gòu)成，其中，所述下模3包括模座3-1、模芯3-2和兩個支承塊3-3，其中，所述模座3-1內(nèi)設有上下方向的通孔，所述模芯3-2從下向上伸入到模座3-1的通孔內(nèi)；所述兩個支承塊3-3從下向上穿過模座3-1，且位于模座3-1的通孔的兩側(cè)；所述模芯3-2和兩個支承塊3-3的下部分別連接有彈簧3-4、3-5，常態(tài)下所述模座3-1和兩個支承塊3-3的上端面平齊，且向上高出模座3_1的上端面一小段距離h (h不大于卡片I的厚度)。所述上模2包括壓頭2-1和沖頭2-2，其中，壓頭2-1的底面設置成與待沖裁的卡片I 一致的形狀，壓頭2-1內(nèi)設有通道，所述沖頭2-2設置于該通道內(nèi)，常態(tài)下沖頭2-2的底面高于壓頭2-1的底面，沖頭2-2的底面外邊沿與沖裁后的卡片I的形狀一致；所述壓頭2-1的上部設有彈簧2-3。
[0004]參見圖3?圖7，上述沖裁模具的工作過程為:參見圖3，待沖裁的卡片I送入到下模3中并定位好，由模芯3-2和兩個支承塊3-3的頂面支承；參見圖4，接著上模2中的壓頭
2-1向下運動，將卡片1、模芯3-2以及兩個支承塊3-3向下壓，使得卡片I貼緊在模座3-1、模芯3-2以及兩個支承塊3-3的上端面上。參見圖5，隨后沖頭2-2向下進行沖裁運動，克服模芯3-2下部彈簧3-4的彈力，將卡片I中待沖裁的部分向下沖脫，獲得小卡1-1和剩余框架1-2 ;參見圖6，隨后壓頭2-1保持壓緊狀態(tài)，而沖頭2-2向上復位，此時模芯3-2在彈簧3-4的作用下推動沖裁好的小卡片1-1向上運動，并穿過剩余框架1-2中沖裁后形成的開口向上伸出一小段距離h ;參見圖7，最后壓頭2-1向上復位，兩個支承塊3-3在其下部的彈簧3-5的作用下將沖裁后的卡片I (包括小卡1-1和剩余外框1-2)向上頂起，此時小卡1-1嵌入在剩余外框1-2中沖裁后形成的開口中(其目的在于讓兩者連成一體，沖裁后依然可當作大卡使用，而當作大卡使用時凸的小卡1-1出能提高小卡與卡槽中的觸點接觸的可靠性)，且小卡1-1向上高出剩余外框1-2 —小段距離h ;最后由推卡機構(gòu)將其推出下模3，獲得圖8所示的沖裁后的卡片I。
[0005]上述現(xiàn)有的沖裁模具在工作時存在以下的缺陷:推卡機構(gòu)在將沖裁好的卡片I推出之前，由兩個支承塊3-3將卡片I向上頂起使得卡片I中剩余框架1-2的底面與模芯3-2和兩個支承塊3-3的上端面平齊，正常情況下卡片I可以被順利推出，但是如果兩個支承塊
3-3下部的彈簧3-5—旦出現(xiàn)意外情況使得卡片I頂出不到位，模芯3-2的頂端就會對卡片I的推出造成阻礙，使得卡片I無法順利推出。而兩個支承塊3-3下部的彈簧3-5在實際生產(chǎn)中往往容易出現(xiàn)意外情況，主要原因是:1、彈簧3-5在不斷的交變載荷作用下容易失效，使其向上頂起的行程減小，從而對卡片I的頂起不到位；2、彈簧3-5在向上頂起時有可能會卡在模座3-1中，無法將卡片I頂起。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種卡片沖裁模具的抽芯機構(gòu)，該抽芯機構(gòu)能夠在將沖裁完畢的卡片推出之前，將模芯向下抽離，確保沖裁后的卡片能夠被順利推出。
[0007]本實用新型解決上述技術問題的技術方案是:
[0008]一種卡片沖裁模具的抽芯機構(gòu)，包括擺桿、推動擺桿繞轉(zhuǎn)動點轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)以及抽芯座，其中，所述擺桿穿過抽芯座，該擺桿的一端與沖裁設備的機架連接形成轉(zhuǎn)動點，另一端與所述動力機構(gòu)連接；所述擺桿通過支撐件與抽芯座連接，抽芯座通過向上延伸的連接件與模芯連接。
[0009]本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述支撐件呈上下兩頭尖、中部大的結(jié)構(gòu)，所述擺桿上設有用于容納支撐件的上頭的上凹槽，所述抽芯座上設有用于容納支撐件的下頭的下凹槽；所述支撐件的上頭伸入到上凹槽內(nèi)，支撐件的上頭的尖端作用在上凹槽的槽底上且形狀與之相匹配，支撐件的上頭的兩側(cè)面與上凹槽的兩側(cè)面之間具有間隙；所述支撐件的下頭伸入到下凹槽內(nèi)，支撐件的下頭的尖端作用在下凹槽的槽底上且形狀與之相匹配，支撐件的下頭的兩側(cè)面與下凹槽的兩側(cè)面之間具有間隙。
[0010]采用該優(yōu)選方案的目的在于，由于設在模芯下方的彈簧的剛度較大，因此在將模芯向下抽拉時，需要的力較大，這就使得擺桿對抽芯座的作用力較大，并且擺桿在將抽芯座向下壓的過程中，兩者之間會產(chǎn)生相對滑動，在這種工作條件下，所述支撐件極易磨損，甚至失效，例如，假如采用普通的軸承用作所述支撐件，軸承中的滾動體會因受到較大的壓力而無法滾動(甚至變形)，使得軸承無法轉(zhuǎn)動；而采用上述優(yōu)選方案后，支承件與擺桿的上凹槽以及抽芯座的下凹槽之間形成活動連接，并且接觸的部位的面積很小(只是支撐件的上下兩尖端接觸)，加之支撐件的上下兩頭的側(cè)面與所述上凹槽和下凹槽之間具有間隙，使得支撐件可以在上凹槽和下凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動而不會與上凹槽和下凹槽的側(cè)面接觸；工作過程中，擺桿繞著轉(zhuǎn)動點向下轉(zhuǎn)動，擺桿中的上凹槽會以轉(zhuǎn)動點為中心向下轉(zhuǎn)動，而抽芯座中的下凹槽則會沿直線向下運動，由于上凹槽和下凹槽的相對位置關系發(fā)生變化，位于兩者中的支撐件也會發(fā)生一定的偏轉(zhuǎn)，但是支撐件的上下兩尖端會始終作用在上凹槽和下凹槽的槽底上，并且兩者之間的相對運動幅度很小，接觸面積也很小，因此產(chǎn)生的摩擦也很小，從而不易磨損。此外，通過該結(jié)構(gòu)的支撐件，順利地將擺桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成抽芯座的豎向直線運動，芯座可以別順利向下抽拉。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐件的橫截面呈菱形，所述上凹槽和下凹槽的橫截面呈銳角形，且上凹槽和下凹槽的夾角大于支撐件的上下兩頭的夾角。菱形結(jié)構(gòu)的支撐件具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的優(yōu)點。此外支撐件也可以采用橄欖球形等其他符合上下兩頭尖、中部大的結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐件的上下兩頭的尖端設有圓角結(jié)構(gòu)，所述上凹槽和下凹槽的槽底相應的也設置成圓角結(jié)構(gòu)。這樣使得支撐件與上凹槽、下凹槽之間的配合更加緊密，受力面分布更加合理，并且更有利于支撐件的靈活轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選地，所述支撐件外設有限位件，該限位件上設有通孔，所述支撐件從該通孔中通過。通過設置所述限位件對支撐件進行限位，防止支撐件移位。
[0014]本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述擺桿與機架所形成的轉(zhuǎn)動點包括設在機架上的轉(zhuǎn)動凹窩和設在擺桿上的轉(zhuǎn)動支承頭，其中，所述轉(zhuǎn)動凹窩的開口朝下，所述轉(zhuǎn)動支承頭朝上，且轉(zhuǎn)動支承頭抵緊在轉(zhuǎn)動凹窩上。工作時，在轉(zhuǎn)動點中，擺桿對機架產(chǎn)生的作用力向上，采用開口向下的轉(zhuǎn)動凹窩和朝上的轉(zhuǎn)動支承頭即可形成一個轉(zhuǎn)動支點，這種結(jié)構(gòu)與常規(guī)的鉸接結(jié)構(gòu)相比，加工更加容易，裝配也更加簡便。
[0015]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動凹窩和轉(zhuǎn)動支承頭的橫截面均為三角形，轉(zhuǎn)動支承頭的頂角部分抵緊在轉(zhuǎn)動凹窩的頂角部分上，并且轉(zhuǎn)動凹窩的頂角大于轉(zhuǎn)動支承頭的頂角使轉(zhuǎn)動凹窩的頂角的兩側(cè)面與轉(zhuǎn)動支承頭的頂角的兩側(cè)面之間具有間隙；所述轉(zhuǎn)動凹窩的頂角和轉(zhuǎn)動支承頭的頂角上均設有圓角。采用上述結(jié)構(gòu)的目的與上述采用上下兩頭尖、中部大的支撐件與上凹槽、小凹槽匹配的目的相似，使得相互作用的兩者之間轉(zhuǎn)動更加靈活，受力更合理。
[0016]本實