一種可變角度的型材端面切割的制造方法
【專利摘要】一種可變角度的型材端面切割機(jī)，包括一機(jī)身（1）、機(jī)身（1）工作臺一端設(shè)有切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、工作臺上設(shè)有主軸橫移導(dǎo)軌（6）和工件夾緊定位機(jī)構(gòu)，切割執(zhí)行機(jī)構(gòu)可在該橫移導(dǎo)軌上滑動，其特征在于：所述的壓緊塊（12）壓緊鋁型材（14），左切割主軸（2）帶動左合金刀片（3）對其進(jìn)行變角度切割，右切割主軸（5）帶動右合金刀片（4）對其進(jìn)行二端面切割。本發(fā)明，通過雙主軸布置，減速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸和切割主軸進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)，由直線滑軌對運行動作進(jìn)行導(dǎo)向，氣缸夾緊工件實現(xiàn)前后切割動作。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種可以自行調(diào)整切割長度和切割角度的鋁型材端面切割機(jī)，尤其適 合對鋁型材端面切割加工中精度要求的端面切割機(jī)。 -種可變角度的型材端面切割機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁型材由于重量輕、強(qiáng)度高、可回收循環(huán)使用等特性在正逐漸被各行各業(yè)所重視， 伴隨著對鋁型材加工機(jī)床的需求也在激增，以前切割鋁型材時采用的是普通的砂輪切割 機(jī)。鋁是一種硬度較小，黏度較高的金屬，普通切割機(jī)在切割鋁材時，會由于功率和刀具的 問題出現(xiàn)切割機(jī)無法正常加工的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種可變角度的鋁型材端面切割機(jī)，是 在機(jī)身上設(shè)有切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和工件夾緊定位機(jī)構(gòu)，通過雙主軸布置，由直線滑軌對運 行動作進(jìn)行導(dǎo)向，實現(xiàn)工件同時前后切割。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種可變角度的型材端面切割機(jī)，包 括一機(jī)身、機(jī)身工作臺的一端設(shè)有切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，工作臺上設(shè)有主軸橫移導(dǎo)軌和工件 夾緊定位機(jī)構(gòu)，切割執(zhí)行機(jī)構(gòu)可在該橫移導(dǎo)軌上滑動，所述的切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由左切割 主軸、左合金刀片、左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)刻度盤、主軸電機(jī)組成，切割執(zhí)行機(jī)構(gòu)由右合 金刀片、右切割主軸、右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)組成，工件夾緊和定位機(jī)構(gòu)由工件夾緊氣缸、壓 緊塊、工件側(cè)定位塊和工件端面定位塊組成，其特征在于：所述的壓緊塊壓緊鋁型材，左切 割主軸帶動左合金刀片對其進(jìn)行變角度切割，右切割主軸帶動右合金刀片對其進(jìn)行二端面 切割。
[0005] 所述的左切割主軸、右切割主軸均與切割動力氣缸連接，切割動力氣缸推動左合 金刀片和右合金刀片執(zhí)行切割動作。
[0006] 所述的左切割主軸、右切割主軸可以通過左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)、右主軸旋轉(zhuǎn)減速 電機(jī)進(jìn)行切割角度調(diào)整，使對鋁型材兩端切割出不同的角度型材。
[0007] 所述的鋁型材由工件壓緊氣缸推動工件側(cè)定位塊、工件端面定位塊限制其左右、 前后的自由度，實現(xiàn)多方位定位。
[0008] 本發(fā)明，通過雙主軸布置，減速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸和切割主軸進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)，由直線 滑軌對運行動作進(jìn)行導(dǎo)向，氣缸夾緊工件實現(xiàn)前后切割動作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0010] 圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0011] 圖3是本發(fā)明的俯視圖。

【具體實施方式】
[0012] 由圖1知，一種可變角度的型材端面切割機(jī)，由機(jī)身1、左切割主軸2、左合金刀片 3、右合金刀片4、右切割主軸5、主軸橫移導(dǎo)軌6、右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)7、左主軸旋轉(zhuǎn)減速電 機(jī)9、旋轉(zhuǎn)刻度盤10、工件壓緊氣缸11、壓緊塊12、工件側(cè)定位塊13、旋轉(zhuǎn)軸15、主軸電機(jī) 16、切割動力氣缸17、工件端面定位塊19組成，在機(jī)身1上布置了左切割主軸2、右切割主 軸5,實現(xiàn)了對鋁型材的兩端同時進(jìn)行加工。兩個主軸各自可以通過右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī) 7、左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)9進(jìn)行切割角度的調(diào)整，實現(xiàn)了對鋁型材兩端加工時能夠切割出不 同的角度。左切割主軸2、右切割主軸5都由切割動力氣缸17推動執(zhí)行切割動作。工件壓 緊氣缸11、壓緊塊12、工件側(cè)定位塊13、旋轉(zhuǎn)軸15、主軸電機(jī)16、切割動力氣缸17、工件端 面定位塊19組成，所述的主軸電機(jī)16、左切割主軸2、左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)9、左合金刀片3 組成一個整體，主軸電機(jī)16、右合金刀片4、右切割主軸5、右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)7、組成一個 整體。這兩個整體左右布置在床身1上，機(jī)床1上刻有旋轉(zhuǎn)刻度盤10。工件夾緊氣缸11、 壓緊塊12、工件側(cè)定位塊13和工件端面定位塊19組成工件夾緊和定位部分。
[0013] 由圖2、圖3知：所示的鋁型材14由工件側(cè)定位塊13、工件端面定位塊19限制了 鋁型材14的左右和前后的自由度；工件壓緊氣缸11推動壓緊塊12壓緊鋁型材14,實現(xiàn)了 完整的鋁型材14定位壓緊工作。
[0014] 所述的鋁型材14側(cè)面和端面分別靠緊工件側(cè)定位塊13和工件端面定位塊19,實 現(xiàn)對鋁型材14的側(cè)面和端面進(jìn)行定位，然后人工按按鈕，壓緊氣缸11推動壓緊塊12實現(xiàn) 鋁型材14的壓緊。操作工分別按動調(diào)整左右切割主軸角度的按鈕，左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)9 和右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)7驅(qū)動左右切割主軸實現(xiàn)角度調(diào)整，調(diào)整的角度通過旋轉(zhuǎn)刻度盤10 上的刻度隨時的讀取出來。調(diào)整好角度后，按動切割按鈕，主軸電機(jī)16驅(qū)動切割主軸和合 金刀片3旋轉(zhuǎn)，切割動力氣缸17推動切割主軸和刀具前進(jìn)，對鋁型材進(jìn)行切割，切割結(jié)束 后，壓緊氣缸11拉動壓緊塊12松開對鋁型材14的壓緊，人工取出鋁型材14完成切割加工。
【權(quán)利要求】
1. 一種可變角度的型材端面切割機(jī)，包括一機(jī)身（1)、機(jī)身（1)工作臺一端設(shè)有切割角 度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、工作臺上設(shè)有主軸橫移導(dǎo)軌（6)和工件夾緊定位機(jī)構(gòu)，切割執(zhí)行機(jī)構(gòu)可在該 橫移導(dǎo)軌上滑動，所述的切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由左切割主軸（2)、左合金刀片（3)、左主軸旋 轉(zhuǎn)減速電機(jī)（9)、旋轉(zhuǎn)刻度盤（10)、主軸電機(jī)（16)組成，切割執(zhí)行機(jī)構(gòu)由右合金刀片（4)、右 切割主軸（5)、右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)（7)組成，工件夾緊和定位機(jī)構(gòu)由工件夾緊氣缸（11 )、 壓緊塊（12)、工件側(cè)定位塊（13)和工件端面定位塊（19)組成，其特征在于：所述的壓緊塊 (12)壓緊鋁型材（14)，左切割主軸（2)帶動左合金刀片（3)對其進(jìn)行變角度切割，右切割主 軸（5)帶動右合金刀片（4)對其進(jìn)行二端面切割。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可變角度的型材端面切割機(jī)，其特征在于：所述的左切 割主軸（2)、右切割主軸（5)均與切割動力氣缸（17)連接，切割動力氣缸（17)推動左合金刀 片（3)和右合金刀片（4)執(zhí)行切割動作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可變角度的型材端面切割機(jī)，其特征在于：所述的左切 割主軸（2 )、右切割主軸（5 )可以通過左主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)（9)、右主軸旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)（7 )進(jìn) 行切割角度的調(diào)整，使對鋁型材兩端切割出不同的角度型材。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可變角度的型材端面切割機(jī)，其特征在于：所述的鋁型 材（14 )由工件壓緊氣缸（11)推動工件側(cè)定位塊（13 )、工件端面定位塊（19 )限制其左右、前 后的自由度，實現(xiàn)多方位定位。
【文檔編號】B23D79/00GK104107955SQ201410322747
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】蔣宏偉 申請人:江蘇賽格汽車部件有限公司