多功能數(shù)控小齒輪倒角機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于齒輪制造技術領域，具體涉及一種多功能數(shù)控小齒輪倒角機。
【背景技術】
[0002]已有仿形跟隨齒輪倒角機的上下倒角頭均垂直布置，在加工小直徑軸齒輪時倒角頭與零件易發(fā)生干涉，難以滿足小直徑軸齒輪的倒角需求。特別是加工齒端帶有一定斜度的齒輪時，導致倒角寬度不一致。還有已有技術也無法完成長軸齒類零件的倒角加工。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明解決的技術問題:提供一種多功能數(shù)控小齒輪倒角機，上下倒角頭總成均傾斜布置，避免倒角頭總成與零件發(fā)生干涉，滿足多種類型小齒輪的倒角需求，拓展了仿形跟隨齒輪倒角機的功能和用途。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種多功能數(shù)控小齒輪倒角機，具有底座，所述底座上設置有旋轉工作臺，所述底座上固定有倒角立柱，所述倒角立柱的內端面上布置第一垂直直線導軌和第一垂直絲杠機構;上倒角頭滑座設置在第一垂直直線導軌上且由第一垂直絲杠機構驅動沿第一垂直直線導軌上下運動;所述上倒角頭滑座上布置有第一水平直線導軌和第一水平絲杠機構，第一滑板設置在第一水平直線導軌上且由第一水平絲杠機構驅動沿第一水平直線導軌水平運動，第一滑板上設置有兩組直線軸承及回縮氣缸;第一溜板通過兩根水平導柱安裝在直線軸承上，回縮氣缸的活塞桿與第一溜板的后端固定連接，上倒角頭總成通過第一異形塊固定在第一溜板的內端，并使上倒角頭總成的主軸的垂直夾角為15°-25。。
[0005]所述倒角立柱的前端面上布置第二垂直直線導軌和第二垂直絲杠機構;下倒角頭滑座設置在第二垂直直線導軌上且由第二垂直絲杠機構驅動沿第二垂直直線導軌上下運動；下倒角頭滑座上布置有第二水平直線導軌和第二水平絲杠機構，第二滑板設置在第二水平直線導軌上且由第二水平絲杠機構驅動沿第二水平直線導軌水平運動;第二滑板上設置有兩組直線軸承及回縮氣缸;第二溜板通過兩根水平導柱安裝在直線軸承上，回縮氣缸的活塞桿與第二溜板的后端固定連接，下倒角頭總成通過第二異形塊固定在第二溜板的內端，并使下倒角頭總成的主軸的垂直夾角為15°-25°。
[0006]所述第一水平直線導軌、第二水平直線導軌上均設有第三滑板，第三滑板上設置有相互嚙合的蝸桿、渦輪及鎖緊槽;所述第一滑板和第二滑板固定在蝸輪的外端面上，通過旋轉蝸桿帶動渦輪轉動實現(xiàn)第一滑板和第二滑板傾斜角度的調整并通過鎖緊槽鎖緊。
[0007]所述第一異形塊和第二異形塊的前端面均為垂直夾角為15°-25°的斜面，所述上倒角頭總成及下倒角頭總成分別固定在第一異形塊和第二異形塊的前端面上。
[0008]所述底座I上設置有頂尖立柱，所述頂尖立柱的內端面上布置有第三垂直直線導軌和第三垂直絲杠機構，頂尖滑座設置在第三垂直直線導軌上且由第三垂直絲杠機構驅動沿第三垂直直線導軌上下運動，頂尖支座固定在頂尖滑座上，頂尖安裝在頂尖支座上且位于旋轉工作臺的正上方。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點和效果:
[0010]1、本發(fā)明上下倒角頭總成均傾斜布置，避免倒角頭總成后端與零件發(fā)生干涉，滿足了小直徑軸齒輪的倒角需求。
[0011]2、本發(fā)明第三滑板傾斜角度均可旋轉調整，滿足了齒端帶有一定斜度的齒輪倒角需求。
[0012]3、本發(fā)明帶有頂尖裝置，滿足了長軸齒類零件的倒角需求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結構主視圖，
[0014]圖2為本發(fā)明結構右視圖，
[0015]圖3為本發(fā)明第三滑板結構示意圖，
[0016]圖4為本發(fā)明帶頂尖裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]結合附圖1、2描述本發(fā)明的第一種實施例。
[0018]一種多功能數(shù)控小齒輪倒角機，具有底座I，所述底座I上設置有旋轉工作臺17，所述底座I上固定有倒角立柱2，所述倒角立柱2的內端面上布置第一垂直直線導軌3和第一垂直絲杠機構4;上倒角頭滑座5設置在第一垂直直線導軌3上且由第一垂直絲杠機構4驅動沿第一垂直直線導軌3上下運動;所述上倒角頭滑座5上布置有第一水平直線導軌6和第一水平絲杠機構32，第一滑板35設置在第一水平直線導軌6上且由第一水平絲杠機構32驅動沿第一水平直線導軌6水平運動，第一滑板35上設置有兩組直線軸承37及回縮氣缸38;第一溜板7通過兩根水平導柱36安裝在直線軸承37上，回縮氣缸38的活塞桿與第一溜板7的后端固定連接，上倒角頭總成9通過第一異形塊8固定在第一溜板7的內端，所述第一異形塊8的前端面為垂直夾角20°的斜面，上倒角頭總成9固定在第一異形塊8的前端面上，使上倒角頭總成9的主軸的垂直夾角為20°。
[0019]所述倒角立柱2的前端面上布置第二垂直直線導軌10和第二垂直絲杠機構14;下倒角頭滑座11設置在第二垂直直線導軌10上且由第二垂直絲杠機構14驅動沿第二垂直直線導軌10上下運動；下倒角頭滑座11上布置有第二水平直線導軌12和第二水平絲杠機構33，第二滑板39設置在第二水平直線導軌12上且由第二水平絲杠機構33驅動沿第二水平直線導軌12水平運動；第二滑板39上設置有兩組直線軸承37及回縮氣缸38;第二溜板13通過兩根水平導柱36安裝在直線軸承37上，回縮氣缸38的活塞桿與第二溜板13的后端固定連接，下倒角頭總成16通過第二異形塊34固定在第二溜板13的內端，所述第二異形塊34的前端面為垂直夾角20°的斜面，下倒角頭總成16固定在第二異形塊34的前端面上，使下倒角頭總成16的主軸的垂直夾角為20°。
[0020]所述上倒角頭總成、下倒角頭總成均包括電主軸和仿形頭，電主軸端頭安裝有倒角刀具。工作時將工件夾持在回轉工作臺上，通過垂直、水平絲杠機構使上、下倒角頭移動至合適位置，使仿形頭插入工件兩齒形之間，使倒角刀具與齒輪外齒上端接觸。啟動回轉工作臺和電主軸，通過工件旋轉推動仿形頭緊貼齒形的表面前后移動，在回縮氣缸的作用下保證仿形頭在移動過程中其工作面始終緊貼在齒形的表面上，使仿形頭的運動軌跡與齒廓外形相吻合，倒角刀具跟隨仿形頭的運動軌跡同步運動，倒角刀具工作路徑和仿形頭運動軌跡一致，通過倒角刀具旋轉對齒輪的外齒上端銑削倒角，實現(xiàn)了仿形跟隨加工齒輪倒角，且倒角大小由伺服控制系統(tǒng)編程控制。本實施例適合對普通小齒輪、軸齒輪進行上下端面倒角加工。
[0021 ]結合附圖1、2、3描述本發(fā)明的第二種實施例。基本結構與第一種實施例相同。不同之處在于所述第一水平直線導軌6、第二水平直線導軌12上均設有第三滑板18，第三滑板18上設置有相互嚙合的蝸桿20、渦輪21及鎖緊槽19;所述第一滑板35和第二滑板39固定在蝸輪21的外端面上，通過旋轉蝸桿20帶動渦輪21轉動實現(xiàn)第一滑板35和第二滑板39傾斜角度的調整并通過鎖緊槽19鎖緊。本實施例適合齒端帶有一定斜度的齒輪倒角加工。具體通過第一滑板35和第二滑板39傾斜角度的調整，調整范圍+ 15°，使上、下倒角頭總成的電主軸與齒端的斜面垂直，進而保證電主軸端頭安裝的倒角刀具垂直于齒端的斜面，實現(xiàn)倒角寬度一 Sc ο
[0022]結合附圖1、2、4描述本發(fā)明的第三種實施例?；窘Y構與第一種實施例相同。不同之處在于所述底座I上設置有頂尖立柱22，所述頂尖立柱22的內端面上布置有第三垂直直線導軌23和第三垂直絲杠機構27，頂尖滑座24設置在第三垂直直線導軌23上且由第三垂直絲杠機構27驅動沿第三垂直直線導軌23上下運動，頂尖支座25固定在頂尖滑座24上，頂尖26安裝在頂尖支座25上且位于旋轉工作臺17的正上方。本實施例帶有頂尖裝置，通過頂尖裝置與回轉工作臺配合夾持工件，適合長軸齒類零件的倒角加工。
[0023]本發(fā)明采用仿形跟隨原理加工齒輪倒角，且倒角大小由伺服控制系統(tǒng)編程控制，加工精度高，倒角面光潔平整，一致性好，效率高。倒角精度公差可控制在0.1mm以內。此外，倒角刀具采用銑削刀具，加工后不易產(chǎn)生二次毛刺。
[0024]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種多功能數(shù)控小齒輪倒角機，具有底座(I)，所述底座(I)上設置有旋轉工作臺(17)，其特征是: 所述底座(I)上固定有倒角立柱(2)，所述倒角立柱(2)的內端面上布置第一垂直直線導軌(3)和第一垂直絲杠機構(4);上倒角頭滑座(5)設置在第一垂直直線導軌(3)上且由第一垂直絲杠機構(4)驅動沿第一垂直直線導軌(3)上下運動;所述上倒角頭滑座(5)上布置有第一水平直線導軌(6)和第一水平絲杠機構(32)，第一滑板(35)設置在第一水平直線導軌(6)上且由第一水平絲杠機構(32)驅動沿第一水平直線導軌(6)水平運動，第一滑板(35)上設置有兩組直線軸承(37)及回縮氣缸(38);第一溜板(7)通過兩根水平導柱(36)安裝在直線軸承(37)上，回縮氣缸(38)的活塞桿與第一溜板(7)的后端固定連接，上倒角頭總成(9)通過第一異形塊(8)固定在第一溜板(7)的內端，并使上倒角頭總成(9)的主軸的垂直夾角為 15°-25°。2.根據(jù)權利要求1所述的多功能數(shù)控小齒輪倒角機，其特征是:所述倒角立柱(2)的前端面上布置第二垂直直線導軌(10)和第二垂直絲杠機構(14);下倒角頭滑座(11)設置在第二垂直直線導軌(10)上且由第二垂直絲杠機構(14)驅動沿第二垂直直線導軌(10)上下運動；下倒角頭滑座(11)上布置有第二水平直線導軌(12)和第二水平絲杠機構(33)，第二滑板(39)設置在第二水平直線導軌(12)上且由第二水平絲杠機構(33)驅動沿第二水平直線導軌(12)水平運動;第二滑板(39)上設置有兩組直線軸承(37)及回縮氣缸(38);第二溜板(13)通過兩根水平導柱(36)安裝在直線軸承(37)上，回縮氣缸(38)的活塞桿與第二溜板(13)的后端固定連接，下倒角頭總成(16)通過第二異形塊(34)固定在第二溜板(13)的內端，并使下倒角頭總成(16)的主軸的垂直夾角為15°-25°。3.根據(jù)權利要求1或2所述的多功能數(shù)控小齒輪倒角機，其特征是:所述第一水平直線導軌(6)、第二水平直線導軌(12)上均設有第三滑板(18)，第三滑板(18)上設置有相互嚙合的蝸桿(20)、渦輪(21)及鎖緊槽(19);所述第一滑板(35)和第二滑板(39)固定在蝸輪(21)的外端面上，通過旋轉蝸桿(20)帶動渦輪(21)轉動實現(xiàn)第一滑板(35)和第二滑板(39)傾斜角度的調整并通過鎖緊槽(19)鎖緊。4.根據(jù)權利要求3所述的多功能數(shù)控小齒輪倒角機，其特征是:所述第一異形塊(8)和第二異形塊(34)的前端面均為垂直夾角為15°-25°的斜面，所述上倒角頭總成(9)及下倒角頭總成(16)分別固定在第一異形塊(8)和第二異形塊(34)的前端面上。5.根據(jù)權利要求4所述的多功能數(shù)控小齒輪倒角機，其特征是:所述底座(I)上設置有頂尖立柱(22)，所述頂尖立柱(22)的內端面上布置有第三垂直直線導軌(23)和第三垂直絲杠機構(27)，頂尖滑座(24)設置在第三垂直直線導軌(23)上且由第三垂直絲杠機構(27)驅動沿第三垂直直線導軌(23)上下運動，頂尖支座(25)固定在頂尖滑座(24)上，頂尖(26)安裝在頂尖支座(25)上且位于旋轉工作臺(17)的正上方。
【專利摘要】一種多功能數(shù)控小齒輪倒角機，其倒角立柱上布置垂直直線導軌和垂直絲杠機構；上、下倒角頭滑座設置垂直直線導軌上且由垂直絲杠機構驅動沿垂直直線導軌上下運動；上、下倒角頭滑座上布置有水平直線導軌和水平絲杠機構，滑板設置在水平直線導軌上且由水平絲杠機構驅動沿水平直線導軌水平運動，滑板上設置有直線軸承及回縮氣缸；溜板通過水平導柱安裝在直線軸承上，回縮氣缸的活塞桿與溜板的后端固定連接；上、下倒角頭總成通過異形塊固定在溜板的內端面上，并使上、下倒角頭總成的主軸的垂直夾角為15°?25°。本發(fā)明上下倒角頭均傾斜布置，避免倒角頭總成后端與零件發(fā)生干涉，滿足了小直徑軸齒輪的倒角需求。
【IPC分類】B23F19/10
【公開號】CN105710455
【申請?zhí)枴緾N201610221528
【發(fā)明人】汪安忠, 劉志飛, 趙少峰
【申請人】寶雞虢西磨棱機廠