插排線扎線機的折彎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械自動化領域，特別是涉及一種插排線扎線機的折彎裝置。
【背景技術】
[0002]插排也稱作插座，通常插排指的是帶電源線和插頭且可以移動的多孔插座，現(xiàn)階段，關于插排組件的裝配，即將相關組件裝配焊接固定于插排殼體內，幾乎是手工作業(yè)，人工裝配存在人為因素，容易出現(xiàn)不良品，而且裝配周期長、效率低和成本高，有鑒于此，基于現(xiàn)有技術的缺陷和不足，設計出一款插排組裝包裝線。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種插排線扎線機的折彎裝置，能夠替代工人自動將插排線折彎，節(jié)約勞動力，降低了生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種插排線扎線機的折彎裝置，該插排線扎線機的折彎裝置包括限位支架、微型氣缸、卡接頭、推板、第一滑塊、第一滑軌、第一限位柱、折彎組件、插頭支架和安裝板，所述限位支架固定于安裝板上平面，限位支架上平面安裝有微型氣缸，微型氣缸的活塞桿通過卡接頭與推板固定連接，推板下平面固定有兩個第一滑塊，限位支架上平面設有與之對應的第一滑軌，第一滑塊與第一滑軌配合，所述推板前側面設有八個弧形凹槽，安裝板上平面對應弧形凹槽的位置設有第一限位柱，微型氣缸處于伸展狀態(tài)時，弧形凹槽緊貼第一限位柱，推板上相鄰弧形凹槽之間均設有卡口，安裝板上平面縱向安裝有三組折彎組件，折彎組件左側安裝有插頭支架；
優(yōu)選的是，所述折彎組件包括推拉氣缸、氣缸卡接頭、推拉板、第二滑軌、第二滑塊和第二限位柱，所述安裝板上平面安裝有與微型氣缸同軸線方向的推拉氣缸，推拉氣缸的活塞桿通過氣缸卡接頭與推拉板固定連接，推拉板下平面安裝有兩個第二滑軌，安裝板上平面設有與之對應的第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，推拉板上設有限位柱通孔，與之對應的第一限位柱穿過限位柱通孔，推拉板上平面設有第二限位柱，第二限位柱位于限位柱通孔兩側，第二限位柱均對著推板上的卡口。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種插排線扎線機的折彎裝置，能夠替代工人自動將插排線折彎，節(jié)約勞動力，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明插排線扎線機的折彎裝置的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明插排線扎線機的折彎裝置的折彎組件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種插排線扎線機的折彎裝置，該插排線扎線機的折彎裝置包括限位支架2411、微型氣缸2412、卡接頭2413、推板2414、第一滑塊2415、第一滑軌2416、第一限位柱2417、折彎組件2418、插頭支架2419和安裝板24110，所述限位支架2411固定于安裝板24110上平面，限位支架2411上平面安裝有微型氣缸2412，微型氣缸2412的活塞桿通過卡接頭2413與推板2414固定連接，推板2414下平面固定有兩個第一滑塊2415，限位支架2411上平面設有與之對應的第一滑軌2416，第一滑塊2415與第一滑軌2416配合，所述推板2414前側面設有八個弧形凹槽，安裝板24110上平面對應弧形凹槽的位置設有第一限位柱2417，微型氣缸2412處于伸展狀態(tài)時，弧形凹槽緊貼第一限位柱2417，推板2414上相鄰弧形凹槽之間均設有卡口，安裝板24110上平面縱向安裝有三組折彎組件2418，折彎組件2418左側安裝有插頭支架2419;
所述折彎組件2418包括推拉氣缸24181、氣缸卡接頭24182、推拉板24183、第二滑軌24184、第二滑塊24185和第二限位柱24186，所述安裝板24110上平面安裝有與微型氣缸2412同軸線方向的推拉氣缸24181，推拉氣缸24181的活塞桿通過氣缸卡接頭24182與推拉板24183固定連接，推拉板24183下平面安裝有兩個第二滑軌24184，安裝板24110上平面設有與之對應的第二滑塊24185，第二滑塊24185與第二滑軌24184配合，推拉板24183上設有限位柱通孔，與之對應的第一限位柱2417穿過限位柱通孔，推拉板24183上平面設有第二限位柱24186，第二限位柱24186位于限位柱通孔兩側，第二限位柱24186均對著推板2414上的卡口。
[0009]本發(fā)明插排線扎線機的折彎裝置工作時，工人將插排線的插頭放置到插頭支架2419上，插排線放置到第一限位柱2417前側且位于第二限位柱24186后側，微型氣缸2412的活塞桿伸展帶動推板2414前側面的弧形凹槽緊貼第一限位柱2417，折彎組件2418的推拉氣缸24181的活塞桿收縮，推拉板24183上的第二限位柱24186移動將插排線折彎，微型氣缸2412的活塞桿收縮帶動推板2414前側面的弧形凹槽遠離第一限位柱2417，由機械手將折彎的插排線取走，機器重復以上工作步驟。
[0010]本發(fā)明插排線扎線機的折彎裝置，能夠替代工人自動將插排線折彎，節(jié)約勞動力，降低了生產成本。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種插排線扎線機的折彎裝置，其特征在于:該插排線扎線機的折彎裝置包括限位支架、微型氣缸、卡接頭、推板、第一滑塊、第一滑軌、第一限位柱、折彎組件、插頭支架和安裝板，所述限位支架固定于安裝板上平面，限位支架上平面安裝有微型氣缸，微型氣缸的活塞桿通過卡接頭與推板固定連接，推板下平面固定有兩個第一滑塊，限位支架上平面設有與之對應的第一滑軌，第一滑塊與第一滑軌配合，所述推板前側面設有八個弧形凹槽，安裝板上平面對應弧形凹槽的位置設有第一限位柱，微型氣缸處于伸展狀態(tài)時，弧形凹槽緊貼第一限位柱，推板上相鄰弧形凹槽之間均設有卡口，安裝板上平面縱向安裝有三組折彎組件，折彎組件左側安裝有插頭支架。2.根據(jù)權利要求1所述的插排線扎線機的折彎裝置，其特征在于:所述折彎組件包括推拉氣缸、氣缸卡接頭、推拉板、第二滑軌、第二滑塊和第二限位柱，所述安裝板上平面安裝有與微型氣缸同軸線方向的推拉氣缸，推拉氣缸的活塞桿通過氣缸卡接頭與推拉板固定連接，推拉板下平面安裝有兩個第二滑軌，安裝板上平面設有與之對應的第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，推拉板上設有限位柱通孔，與之對應的第一限位柱穿過限位柱通孔，推拉板上平面設有第二限位柱，第二限位柱位于限位柱通孔兩側，第二限位柱均對著推板上的卡口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種插排線扎線機的折彎裝置，該插排線扎線機的折彎裝置包括限位支架、微型氣缸、卡接頭、推板、第一滑塊、第一滑軌、第一限位柱、折彎組件、插頭支架和安裝板，微型氣缸的活塞桿通過卡接頭與推板固定連接，推板下平面固定有兩個第一滑塊，限位支架上平面設有與之對應的第一滑軌，第一滑塊與第一滑軌配合，所述推板前側面設有八個弧形凹槽，安裝板上平面對應弧形凹槽的位置設有第一限位柱，微型氣缸處于伸展狀態(tài)時，弧形凹槽緊貼第一限位柱，推板上相鄰弧形凹槽之間均設有卡口，安裝板上平面縱向安裝有三組折彎組件。通過上述方式，本發(fā)明能夠替代工人自動將插排線折彎，節(jié)約勞動力，降低了生產成本。
【IPC分類】H01R43/20, B21F1/00
【公開號】CN105710259
【申請?zhí)枴緾N201610245177
【發(fā)明人】李紅博
【申請人】蘇州鴻普精密模具有限公司