本發(fā)明涉及一種用于兆瓦級(jí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子骨架的加工工藝及其工裝裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能的裝置，其中定子是發(fā)電機(jī)中的勵(lì)磁裝置，為保證其性能，采用外壓裝工藝，需將定子沖片疊放在定子骨架中，進(jìn)行下線與浸漆，定子烘干后將其壓入機(jī)座中，再將定子骨架四周進(jìn)行焊牢，但定子骨架是由環(huán)板與支撐筋板焊接而成，在加工時(shí)，由于其強(qiáng)度較差，裝夾困難，從而易變形，使得加工精度較低，不能保證定子質(zhì)量，為了克服以上的不足，設(shè)計(jì)一種定子骨架加工工藝和工裝裝置，既保證了定子尺寸要求，又保證了定子質(zhì)量，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，設(shè)計(jì)一種裝夾方便，不易變形，提高加工精度的定子骨架加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于兆瓦級(jí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子骨架的加工工藝，使用數(shù)控加工設(shè)備，結(jié)合專用工裝，對(duì)定子骨架進(jìn)行加工，其步驟包括：

步驟一，通過四爪卡盤(5)撐住定子骨架(1)內(nèi)孔，采用4根壓板(2)、導(dǎo)桿(3)和螺母(4)壓住定子骨架(1)中環(huán)外表面靠近支撐筋板位置，分別車削定子骨架a外圓(6)、定子骨架b平面(7)及定子骨架c孔內(nèi)圓(8)達(dá)圖紙尺寸；

步驟二，通過尺寸配合將定子骨架a外圓(6)放入止口定位胎(13)中，采用壓板(2)、螺母(4)和螺桿(14)在平臺(tái)(15)上壓緊止口定位胎(13)，胎上帶有4個(gè)安裝導(dǎo)桿孔，采用4根壓板(2)、導(dǎo)桿(3)和螺母(4)壓住定子骨架(1)中環(huán)內(nèi)表面靠近支撐筋板位置，分別車削定子骨架d1外圓(9)、定子骨架d2外圓(10)、定子骨架d3外圓(11)、定子骨架d4外圓(12)達(dá)圖紙尺寸；

步驟三，采用止口定位胎(13)做定位，用壓板(2)、螺母(4)和螺桿(14)在平臺(tái)(15)上壓緊止口定位胎(13)，采用4根壓板(2)、導(dǎo)桿(3)和螺母(4)壓住定子骨架(1)中環(huán)外表面靠近支撐筋板位置，車削m平面(16)及e孔內(nèi)圓(17)達(dá)圖紙尺寸；

步驟四，采用止口定位胎(13)做定位，采用壓板(2)、螺母(4)和螺桿(14)在平臺(tái)(15)上壓緊止口定位胎(13)，胎上帶有4個(gè)安裝導(dǎo)桿孔，采用4根壓板(2)、導(dǎo)桿(3)和螺母(4)壓住定子骨架(1)中環(huán)內(nèi)表面靠近支撐筋板位置，使用數(shù)控鉆銑床銑f1鍵槽(18)達(dá)圖紙尺寸；

步驟五，采用鍵槽v型塊(20)做定位，在平臺(tái)(15)上采用4根壓板(2)、導(dǎo)桿(3)和螺母(4)壓住定子骨架(1)支撐筋板，使用數(shù)控臥式單面機(jī)座鏜床銑f2鍵槽(19)達(dá)圖紙尺寸，即完成全部工藝程序。

用于兆瓦級(jí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子骨架車加工與銑加工工裝裝置，包括止口定位胎(13)與鍵槽v型塊(20)，止口定位胎(13)由灰鑄鐵件根據(jù)與定子骨架a外圓(6)尺寸配合設(shè)計(jì)加工而成，止口直徑為φh，深為k，止口定位胎(13)設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)，止口定位胎(13)設(shè)計(jì)成帶有4個(gè)均布的螺孔，螺孔配裝導(dǎo)桿(3)，止口定位胎(13)外圓為凹槽結(jié)構(gòu)，止口定位胎(13)固定在平臺(tái)(15)上；鍵槽v型塊(20)由3塊鋼板焊接，根據(jù)與定子骨架d1外圓(9)尺寸配合設(shè)計(jì)加工而成，鍵槽v型塊(20)帶有斜度坡面結(jié)構(gòu)，斜度坡面結(jié)構(gòu)與定子骨架d1外圓(9)直徑φn進(jìn)行配合，安放定子骨架(1)。

本發(fā)明在步驟二、步驟三和步驟四中，沒有采用傳統(tǒng)的使用四爪卡盤(5)夾持定子骨架a外圓(6)，對(duì)定子骨架(1)外圓、內(nèi)孔和f1鍵槽(18)進(jìn)行加工，而是采用工裝裝置中止口定位胎(13)做定位，可以對(duì)定子骨架a外圓(6)起到很好的防護(hù)作用，采用壓板(2)外壓與內(nèi)壓的結(jié)合，避免了因固定不牢靠，加工時(shí)易變形的問題，更好地滿足了加工要求，提高了加工精度。

同時(shí)在步驟五中，沒有采用傳統(tǒng)的使用刨床加工f2鍵槽(19)，而是采用工裝裝置中鍵槽v型塊(20)做定位，可以對(duì)定子骨架(1)外圓起到很好的防護(hù)作用，使用數(shù)控臥式單面機(jī)座鏜床銑f2鍵槽(19)，充分發(fā)揮了數(shù)控加工設(shè)備的加工能力，提高了加工精度。

本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)：

1.通過四爪卡盤(5)撐住定子骨架(1)內(nèi)孔，采用4根壓板(2)、導(dǎo)桿(3)和螺母(4)壓住定子骨架(1)中環(huán)外表面靠近支撐筋板位置，分別車削定子骨架a外圓(6)、定子骨架b平面(7)及定子骨架c孔內(nèi)圓(8)達(dá)圖紙尺寸；

2.通過尺寸配合將定子骨架a外圓(6)放入止口定位胎(13)中，采用壓板(2)、螺母(4)和螺桿(14)在平臺(tái)(15)上壓緊止口定位胎(13)，胎上帶有4個(gè)安裝導(dǎo)桿孔，采用4根壓板(2)、導(dǎo)桿(3)和螺母(4)壓住定子骨架(1)中環(huán)內(nèi)表面靠近支撐筋板位置，分別車削定子骨架d1外圓(9)、定子骨架d2外圓(10)、定子骨架d3外圓(11)、定子骨架d4外圓(12)達(dá)圖紙尺寸；

3.采用止口定位胎(13)做定位，用壓板(2)、螺母(4)和螺桿(14)在平臺(tái)(15)上壓緊止口定位胎(13)，采用4根壓板(2)、導(dǎo)桿(3)和螺母(4)壓住定子骨架(1)中環(huán)外表面靠近支撐筋板位置，車削m平面(16)及e孔內(nèi)圓(17)達(dá)圖紙尺寸；

4.采用止口定位胎(13)做定位，采用壓板(2)、螺母(4)和螺桿(14)在平臺(tái)(15)上壓緊止口定位胎(13)，胎上帶有4個(gè)安裝導(dǎo)桿孔，采用4根壓板(2)、導(dǎo)桿(3)和螺母(4)壓住定子骨架(1)中環(huán)內(nèi)表面靠近支撐筋板位置，使用數(shù)控鉆銑床銑f1鍵槽(18)達(dá)圖紙尺寸；

5.采用鍵槽v型塊(20)做定位，在平臺(tái)(15)上采用4根壓板(2)、導(dǎo)桿(3)和螺母(4)壓住定子骨架(1)支撐筋板，使用數(shù)控臥式單面機(jī)座鏜床銑f2鍵槽(19)達(dá)圖紙尺寸，即完成全部工藝程序。

6.定子骨架加工方法的優(yōu)點(diǎn)是：

1)通過四爪卡盤(5)撐住定子骨架(1)內(nèi)孔，先加工定子骨架a外圓(6)尺寸，是為了與止口定位胎(13)進(jìn)行配合安裝，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。

2)通過止口定位胎(13)定位，采用壓板(2)里面裝壓的方式，分別車削定子骨架d1外圓(9)、定子骨架d2外圓(10)、定子骨架d3外圓(11)、定子骨架d4外圓(12)尺寸，保證了同軸度的要求，同時(shí)也提高了加工精度。

3)通過止口定位胎(13)定位，采用壓板(2)外面裝壓的方式，是為了更好的車削e孔內(nèi)圓(17)尺寸，避免工件變形，影響疊片質(zhì)量。

4)通過止口定位胎(13)定位，采用壓板(2)里面裝壓的方式，使用數(shù)控鉆銑床加工f1鍵槽(18)尺寸，提高了其加工精度，使f1鍵槽(18)在定子壓入機(jī)座時(shí)能更好地起到導(dǎo)向與定位作用。

5)通過鍵槽v型塊(20)定位，使用數(shù)控臥式單面機(jī)座鏜床加工f2鍵槽(19)尺寸，提高了其加工精度，使f2鍵槽(19)在定子沖片疊片時(shí)能更好地起到導(dǎo)向與定位作用。

6)普通加工設(shè)備加工定子骨架(1)時(shí)，裝夾時(shí)易變形，無法對(duì)定子骨架(1)已經(jīng)加工好的尺寸進(jìn)行防護(hù)，由于普通加工設(shè)備加工精度低，很難滿足于產(chǎn)品加工要求，而采用上述加工原理時(shí)，能夠克服以上問題，充分發(fā)揮現(xiàn)有數(shù)控加工設(shè)備的加工能力，提高加工精度，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明：

圖1為發(fā)明步驟一加工示意圖；

圖2為發(fā)明步驟二加工示意圖；

圖3為發(fā)明步驟三加工示意圖；

圖4為發(fā)明步驟四加工示意圖；

圖5為發(fā)明步驟五加工示意圖；

圖6為發(fā)明定子骨架止口定位胎主視圖；

圖7為發(fā)明定子骨架止口定位胎剖視旋轉(zhuǎn)90°圖

圖8為發(fā)明鍵槽v型塊主視圖；

圖9為發(fā)明鍵槽v型塊俯視圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，步驟一通過四爪卡盤5撐住定子骨架1內(nèi)孔，采用4根壓板2、導(dǎo)桿3和螺母4壓住定子骨架1中環(huán)外表面靠近支撐筋板位置，分別車削定子骨架a外圓6、定子骨架b平面7及定子骨架c孔內(nèi)圓8達(dá)圖紙尺寸；

如圖2所示，步驟二通過尺寸配合將定子骨架a外圓6放入止口定位胎13中，采用壓板2、螺母4和螺桿14在平臺(tái)15上壓緊止口定位胎13，胎上帶有4個(gè)安裝導(dǎo)桿孔，采用4根壓板2、導(dǎo)桿3和螺母4壓住定子骨架1中環(huán)內(nèi)表面靠近支撐筋板位置，分別車削定子骨架d1外圓9、定子骨架d2外圓10、定子骨架d3外圓11、定子骨架d4外圓12達(dá)圖紙尺寸；

如圖3所示，步驟三采用止口定位胎13做定位，用壓板2、螺母4和螺桿14在平臺(tái)15上壓緊止口定位胎13，采用4根壓板2、導(dǎo)桿3和螺母4壓住定子骨架1中環(huán)外表面靠近支撐筋板位置，車削m平面16及e孔內(nèi)圓17達(dá)圖紙尺寸；

如圖4所示，步驟四采用止口定位胎13做定位，采用壓板2、螺母4和螺桿14在平臺(tái)15上壓緊止口定位胎13，胎上帶有4個(gè)安裝導(dǎo)桿孔，采用4根壓板2、導(dǎo)桿3和螺母4壓住定子骨架1中環(huán)內(nèi)表面靠近支撐筋板位置，使用數(shù)控鉆銑床銑f1鍵槽18達(dá)圖紙尺寸；

如圖5所示，步驟五采用鍵槽v型塊20做定位，在平臺(tái)15上采用4根壓板2、導(dǎo)桿3和螺母4壓住定子骨架1支撐筋板，使用數(shù)控臥式單面機(jī)座鏜床銑f2鍵槽19達(dá)圖紙尺寸，即完成全部工藝程序。

如圖6、圖7所示止口定位胎13，止口定位胎13是由灰鑄鐵件根據(jù)與定子骨架a外圓6尺寸配合設(shè)計(jì)加工而成，止口直徑為φh，深為k，將止口定位胎13設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)，是為了減輕其重量，將止口定位胎13設(shè)計(jì)成帶有4個(gè)均布的螺孔，是為了安裝導(dǎo)桿3，將止口定位胎13外圓設(shè)計(jì)成凹槽結(jié)構(gòu)，是為了將止口定位胎13固定在平臺(tái)15上。

如圖8、圖9所示鍵槽v型塊20，鍵槽v型塊20是由3塊鋼板焊接后，根據(jù)與定子骨架d1外圓9尺寸配合設(shè)計(jì)加工而成，將鍵槽v型塊20設(shè)計(jì)成帶有斜度坡面結(jié)構(gòu)，是為了與定子骨架d1外圓9直徑φn進(jìn)行配合，安放定子骨架1，避免定子骨架1與鍵槽v型塊20之間有磕碰情況，影響尺寸，同時(shí)也能起到固定定子骨架1的作用。