本實(shí)用新型涉及管道加工工裝領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)字管的焊接固定工裝。

背景技術(shù)：

焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的，加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，單獨(dú)加熱熔點(diǎn)較低的焊料，無(wú)需熔化工件本身，借焊料的毛細(xì)作用連接工件，在相當(dāng)于或低于工件熔點(diǎn)的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動(dòng)等使兩工件間相互滲透接合，依具體的焊接工藝，焊接可細(xì)分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應(yīng)焊接及激光焊接等其他特殊焊接，焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過(guò)度等。焊接夾具是一套柔性的焊接固定、壓緊、定位的夾具。主要用于焊接各種可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，傳統(tǒng)的管道焊接工裝都是只能對(duì)管道進(jìn)行安裝固定，然后進(jìn)行焊接，但是在需要將兩管道進(jìn)行焊接連接時(shí)，就需要對(duì)管道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的裝置在旋轉(zhuǎn)時(shí)較麻煩，同時(shí)由于需要焊接的管道的長(zhǎng)度與直徑均可能不同，因此需要對(duì)裝置進(jìn)行更換、調(diào)整，對(duì)影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)字管的焊接固定工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)字管的焊接固定工裝，包括橫梁和固定裝置，所述橫梁的上端固定開(kāi)設(shè)有凹槽，所述橫梁的一端固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的上端固定安裝有定位裝置，所述定位裝置通過(guò)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸連接有錐臺(tái)，所述錐臺(tái)的一側(cè)安裝有大齒輪，所述大齒輪的下方嚙合有小齒輪，所述定位裝置的另一側(cè)設(shè)置有搖把，所述橫梁設(shè)置有第一滑臺(tái)，所述第一滑臺(tái)的上端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的上端固定設(shè)置有支座，所述第一滑臺(tái)的一側(cè)通過(guò)緊固螺母與橫梁的凹槽連接。

優(yōu)選的，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒的一側(cè)均設(shè)置有緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述第一滑臺(tái)和第二滑臺(tái)均通過(guò)緊固螺栓與導(dǎo)軌連接固定。

優(yōu)選的，所述支座的上端設(shè)置為圓弧狀。

優(yōu)選的，所述搖把與小齒輪所在的轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，所述固定裝置的一側(cè)通過(guò)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸安裝有第二錐臺(tái)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型通過(guò)在固定裝置和定位裝置的一側(cè)分別設(shè)置第一錐臺(tái)和第二錐臺(tái)，方便快速安裝管道，對(duì)不同直徑的管道也同樣能快速的進(jìn)行安裝，通過(guò)在定位裝置的一側(cè)設(shè)置搖把，搖把的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小齒輪，進(jìn)而帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)管道進(jìn)行焊接一圈時(shí)，能有效的提高效率，通過(guò)在定位裝置通過(guò)在定位裝置的下端設(shè)置支撐桿，與第一套筒連接，同時(shí)通過(guò)在定位裝置的下端設(shè)置支撐桿，與第一套筒連接，同時(shí)通過(guò)在支座和固定裝置的下端設(shè)置圓桿分別與第二套筒和第三套筒連接，且均通過(guò)套筒一側(cè)的緊固螺栓固定，能單獨(dú)調(diào)整高度，通過(guò)將支座安裝在第一滑臺(tái)上，將固定裝置安裝在第二滑臺(tái)上，同時(shí)在橫梁的上頓設(shè)置凹槽，便于調(diào)節(jié)支座和固定裝置在橫梁上的位置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型支座的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型第一滑臺(tái)與橫梁連接處的側(cè)視圖。

圖中：1-橫梁；2-定位裝置；3-固定裝置；4-導(dǎo)軌；5-第一套筒；6-第一滑臺(tái)；7-第二套筒；8-支座；9-第二滑臺(tái)；10-第三套筒；11-支撐桿；12-第一錐臺(tái)；13-大齒輪；14-小齒輪；15-搖把；16-第二錐臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)字管的焊接固定工裝，包括橫梁1、定位裝置2和固定裝置3，所述橫梁1的上方設(shè)置有導(dǎo)軌4，所述橫梁1的一端設(shè)置有第一套筒5，所述導(dǎo)軌4的中部安裝有第一滑臺(tái)6，所述第一滑臺(tái)6上端設(shè)置有第二套筒7，所述第二套筒7的上端通過(guò)套接圓桿連接有支座8，所述導(dǎo)軌4的一端安裝有第二滑臺(tái)9，所述第二滑臺(tái)9上固定設(shè)置有第三套筒10，所述定位裝置2的下端固定設(shè)置有支撐桿11，所述支撐桿11的下端套接在第一套筒5內(nèi)部，所述定位裝置2的上端一側(cè)通過(guò)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸安裝有第一錐臺(tái)12，所述第一錐臺(tái)12的一側(cè)安裝有大齒輪13，所述大齒輪13的下端嚙合有小齒輪14，所述定位裝置2的另一側(cè)安裝有搖把15，所述固定裝置3通過(guò)圓桿安裝在第三套筒10上。

所述第一套筒5、第二套筒7和第三套筒10的一側(cè)均設(shè)置有緊固螺栓，便于對(duì)上端的支撐桿11或圓桿進(jìn)行固定；所述第一滑臺(tái)6和第二滑臺(tái)9均通過(guò)緊固螺栓與導(dǎo)軌連接固定；所述支座8的上端設(shè)置為圓弧狀，便于在焊接不同直徑的管道時(shí)都能起到承臺(tái)的作用，便于焊接；所述搖把15與小齒輪14所在的轉(zhuǎn)軸連接；所述固定裝置3的一側(cè)通過(guò)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸安裝有第二錐臺(tái)16。

工作原理：工作時(shí)，將管道的一端通過(guò)第一錐臺(tái)12安裝在定位裝置2上，將管道的另一端放置在支座8上的圓弧上，進(jìn)行焊接，通過(guò)調(diào)節(jié)支座8下端的第一滑臺(tái)6，改變支座8在橫梁1上的位置，根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)支撐桿11，調(diào)節(jié)第一套筒5和第二套筒7，分別調(diào)節(jié)第一錐臺(tái)12和支座8的高度，在需要量?jī)啥喂艿肋M(jìn)行連接時(shí)，將另一根管道通過(guò)固定裝置3進(jìn)行安裝，在焊接完支座8的上方的表面時(shí)，旋轉(zhuǎn)搖把15，由大齒輪13與小齒輪14嚙合進(jìn)而旋轉(zhuǎn)管道，對(duì)管道其他的沒(méi)有焊接的表面進(jìn)行焊接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。