一種薄片零件組合螺桿軸的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄片零件組合螺桿軸的加工方法，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片零件套入軸后涂膠后疊加且點(diǎn)焊形成螺桿軸體的組合螺桿軸的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿壓縮機(jī)，也稱螺旋式壓縮機(jī)，包括螺桿空氣壓縮機(jī)和螺桿工藝壓縮機(jī)(氯乙烯壓縮機(jī)等)，螺桿壓縮機(jī)分為單螺桿壓縮機(jī)及雙螺桿壓縮機(jī)，螺桿壓縮機(jī)是利用螺桿軸形轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送介質(zhì)。
[0003]螺桿壓縮機(jī)具有可靠性高，零部件少，沒有易損件，因而它運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，壽命長(zhǎng)，一般螺桿機(jī)主機(jī)頭設(shè)計(jì)壽命達(dá)30年；操作維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，操作人員無需經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間專業(yè)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)轉(zhuǎn)；動(dòng)力平衡性好，沒有不平衡慣性力，機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，實(shí)現(xiàn)無基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)；適應(yīng)性強(qiáng)，具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的工況范圍內(nèi)能保持較高的效率，在壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)不做任何改動(dòng)的情況下，適用于多種工況，所以易于定型批量生產(chǎn)；多相混輸，轉(zhuǎn)子齒面間實(shí)際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液體的氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等；滑閥流量調(diào)節(jié)，不需要打回流，可以有效的降低能耗等優(yōu)點(diǎn)，因此，螺桿壓縮機(jī)被廣泛應(yīng)用。
[0004]目前遏制螺桿壓縮機(jī)發(fā)展的主要問題是螺桿壓縮機(jī)的造價(jià)高，由于螺桿機(jī)的螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面是一空間曲面，其截面的外輪廓線是由多個(gè)復(fù)雜的曲線連接而成，整體螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面的曲面由上述復(fù)雜曲線的外輪廓經(jīng)螺旋拉伸形成，螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面是一個(gè)復(fù)雜的立體三維的曲面，因此，在機(jī)械加工中普通的車削及銑削設(shè)備不能勝任，目前一般的數(shù)控車削及銑削設(shè)備不能加工，在機(jī)械加工中需利用特制刀具在價(jià)格昂貴的專用設(shè)備上進(jìn)行加工。
[0005]螺桿軸轉(zhuǎn)子的加工，從產(chǎn)品材質(zhì)劃分，一般分為鑄件切削加工和鍛鋼件切削加工。
[0006]鑄件切削加工成形的螺桿軸轉(zhuǎn)子，必須先鑄造成形，然后以加工中心和專用刀具切削加工，產(chǎn)品的剛性強(qiáng)度、耐磨性等質(zhì)量相對(duì)鍛鋼件切削的螺桿軸轉(zhuǎn)子差一些。
[0007]鍛鋼件切削的螺桿軸轉(zhuǎn)子加工時(shí)，必須先將鋼材鍛打成形，然后以加工中心和專用刀具多次切削加工，加工成形后再進(jìn)行淬火處理和表面精加工，因此，工藝要求高、工藝流程復(fù)雜、加工速度緩慢、生產(chǎn)成本高。
[0008]在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)型企業(yè)常采用進(jìn)口加工中心和進(jìn)口刀具完成加工，企業(yè)在采購尚端的進(jìn)口加工中心時(shí)，受到發(fā)達(dá)國家的技術(shù)限制，同時(shí)，進(jìn)口設(shè)備和進(jìn)口刀具大大提尚了生產(chǎn)成本。
[0009]本案在加工中采用了點(diǎn)焊技術(shù)，所述的點(diǎn)焊技術(shù)是利用電焊機(jī)實(shí)現(xiàn)，點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式；按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式；按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式(氣液壓合式);按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動(dòng)化、自動(dòng)化；按照安裝的方法分，有固定式，移動(dòng)式或輕便式(懸掛式)；按照焊機(jī)的活動(dòng)電極(普通是上電極)的移動(dòng)方向分，有垂直行程(電極作直線運(yùn)動(dòng))、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(jī)(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(jī)(直流脈沖焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)等)、變頻焊機(jī)(如低頻焊機(jī))。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工螺桿軸時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，提供一種螺桿軸的加工方法，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片零件套入軸后涂膠后疊加且點(diǎn)焊形成螺桿軸體的組合螺桿軸的加工方法，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術(shù)目的。
[0011 ] 本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
為了達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明提供的一種薄片零件組合螺桿軸的加工方法，所述的螺桿軸包括薄片零件、軸，薄片零件的外部有齒底嚙合部和齒頂嚙合部，薄片零件內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)至少有一個(gè)齒形凸出，軸的外部至少有一條螺旋形的凹槽，薄片零件軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和軸的外部螺旋形的凹槽的數(shù)量相同，且相互配合，軸的外部緊密有序的套有多片薄片零件，軸和多片薄片零件之間的相對(duì)位置固定，軸和多片薄片零件之間相互的間隙內(nèi)填充有固化的膠水，具體加工步驟如下:
步驟I):金屬板材機(jī)械加工成帶齒的薄片零件；
步驟2):對(duì)成型后的薄片零件進(jìn)行淬火處理；
步驟3):然后將多片薄片零件套在軸的外部，首先在軸的末端套入最底層薄片零件，最底層薄片零件的上表面涂膠水，形成下一層薄片零件；
步驟4):然后在涂有膠水的下一層薄片零件上放置上一層薄片零件；
步驟5):然后將下一層薄片零件和上一層薄片零件之間以點(diǎn)焊連接；
步驟6):然后在上述的上一層薄片零件上再涂膠水，在膠水上再放薄片零件，再將最上層的薄片零件與下一層的薄片零件之間以點(diǎn)焊連接，循環(huán)加工達(dá)到螺桿軸的螺桿部的設(shè)計(jì)厚度；
步驟7):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件及軸進(jìn)行外形的相對(duì)位置固定，固定后形成螺桿軸體；
步驟8):然后將膠水固化后的螺桿軸進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格成品螺桿軸入庫，不合格螺桿軸進(jìn)行螺桿軸的外輪廓表面處理后再次檢驗(yàn)，合格后的成品螺桿軸入庫。
[0012]—種更加優(yōu)選的薄片零件組合螺桿軸的加工方法，
所述的膠水采用環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑或快干結(jié)構(gòu)膠或金屬結(jié)構(gòu)膠。
[0013]—種更加優(yōu)選的薄片零件組合螺桿軸的加工方法，
所述的膠水中調(diào)入金屬粉。
[0014]—種更加優(yōu)選的薄片零件組合螺桿軸的加工方法，所述的金屬粉選自以下的任意一種或兩種以上的任意比例的混合:鉛粉、錫粉、銅粉、鋁粉。
[0015]—種更加優(yōu)選的薄片零件組合螺桿軸的加工方法，采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種方法，將金屬板材加工成型帶齒的薄片零件。
[0016]—種更加優(yōu)選的薄片零件組合螺桿軸的加工方法，淬火采用高頻淬火、中頻淬火或熱處理爐淬火的其中一種方法。
[0017]—種更加優(yōu)選的薄片零件組合螺桿軸的加工方法，所述的薄片零件的軸孔內(nèi)有一個(gè)齒形凸出，軸的螺旋形的槽是一條螺旋形的齒形的凹槽。
[0018]—種更加優(yōu)選的薄片零件組合螺桿軸的加工方法，所述的薄片零件內(nèi)軸孔內(nèi)有多個(gè)齒形凸出，軸的螺旋形的槽是螺旋形的多個(gè)齒形的凹槽。
[0019]一種更加優(yōu)選的薄片零件組合螺桿軸的加工方法，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件及軸進(jìn)行外形的相對(duì)位置固定的方法是:在軸上以軸向力夾緊薄片零件，并且固定相對(duì)位置。
[0020]與目前的螺桿軸加工技術(shù)比較，本發(fā)明取得的有益技術(shù)效果是:通過先將薄片零件淬火，薄片零件分層手工涂膠，薄片零件之間點(diǎn)焊連接，形成螺桿軸體，薄片零件單個(gè)個(gè)體小，便于淬火工藝，便于生產(chǎn)大型零件，與現(xiàn)有技術(shù)整體螺桿軸淬火工藝相比較，減小了淬火爐的體積，尤其是厚度大的大型螺桿軸，淬火時(shí)加溫時(shí)間長(zhǎng)才能使整個(gè)螺桿軸加溫至淬火所需要的溫度，因此，薄片零件進(jìn)行淬火的工藝，縮短了加溫時(shí)間，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制，降低了淬火工藝的難度，金屬粉是鉛粉、錫粉、銅粉、銅合金粉、鉛錫合金粉凝固后都是柔性金屬材料，受力擠壓后，柔性金屬會(huì)從齒面擠出或簡(jiǎn)單去除，便于控制產(chǎn)品外形精度，不影響齒面硬度和齒面物理參數(shù)，對(duì)涂了膠水后疊加的薄片零件進(jìn)行點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊的焊接熱能加速了膠水固化速度，本發(fā)明簡(jiǎn)化加工工藝、縮短加工時(shí)間、減小加工難度，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術(shù)目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工螺桿軸時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，以及生產(chǎn)大型螺桿軸時(shí)更加突出的上述的技術(shù)缺陷，實(shí)用性大。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]圖1:是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0023]圖2:是本發(fā)明左旋陽螺桿軸與右旋陰螺桿軸配合示意圖。
[0024]圖3:是本發(fā)明右旋陽螺桿軸與左旋陰螺桿軸配合示意圖。
[0025]圖4:是本發(fā)明左旋陽螺桿軸示意圖。
[0026]圖5:是本發(fā)明右旋陰螺桿軸示意圖。
[0027]圖6:是本發(fā)明右旋陽螺桿軸示意圖。
[0028]圖7:是本發(fā)明左旋陰螺桿軸示意圖。
[0029]圖8:是本發(fā)明軸孔內(nèi)有一個(gè)齒形凸出的陰螺桿的薄片零件示意圖。
[0030]圖9:是本發(fā)明軸孔內(nèi)有一個(gè)齒形凸出的陽螺桿的薄片零件示意圖。
[0031]圖10:是本發(fā)明軸孔內(nèi)有多個(gè)齒形凸出的陰螺桿的薄片零件示意圖。
[0032]圖11:是本發(fā)明軸孔內(nèi)有多個(gè)齒形凸出的陽螺桿的薄片零件示意圖。
[0033]圖12:是本發(fā)明有多條右旋螺旋形齒形凹槽的軸的示意圖。
[0034]圖13:是本發(fā)明有多條左旋螺旋形齒形凹槽的軸的示意圖。
[0035]圖14:是本發(fā)明有一條右旋螺旋形齒形凹槽的軸的示意圖。
[0036]圖15:是本發(fā)明有一條左旋螺旋形齒形凹槽的軸的示意圖。
[0037]圖中:1.薄片零件，2.軸，3.右螺旋鍵槽，4.左螺旋鍵槽，5.右螺旋花鍵槽，6.左螺旋花鍵槽，7.齒底嚙合部，8.齒頂嚙合部，9.平鍵形齒凸孔，10.花鍵形齒凸孔，11.左旋陽螺桿，12.右旋陰螺桿，13.右旋陽螺桿，14.左旋陰螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍并不局限于具體實(shí)施例所描述的范圍。
[0039]實(shí)例1:如圖1至圖15所示，公開的一種薄片零件組合螺桿軸的加工方法，所述的螺桿軸包括薄片零件1、軸2，薄片零件I的外部有齒底嚙合部7和齒頂嚙合部8，薄片零件I內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)至少有一個(gè)齒形凸出，軸2的外部至少有一條螺旋形的凹槽，薄片零件I軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和軸2的外部螺旋形的凹槽的數(shù)量相同，且相互配合，軸2的外部緊密有序的套有多片薄片零件1，軸2和多片薄片零件I之間的相對(duì)位置固定，軸2和多片薄片零件I之間相互的間隙內(nèi)填充有固化的膠水，具體加工步驟如下:<