一種廢屑和冷卻液分離收集的車床卡盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是指一種廢屑和冷卻液分離收集的車床卡盤。
【背景技術(shù)】
[0002]萬(wàn)能搖臂銑床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度，前后回轉(zhuǎn)45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內(nèi)作360度回轉(zhuǎn)，大大提高了機(jī)床的有效工作范圍，萬(wàn)能搖臂銑床機(jī)身采用高級(jí)鑄鐵，經(jīng)人工時(shí)效處理后精度高，壽命長(zhǎng)。升降臺(tái)均采用矩形導(dǎo)軌，接觸面多，剛性足，經(jīng)高頻處理和精磨削，滑道貼塑后，運(yùn)動(dòng)精度和壽命俱佳。萬(wàn)能搖臂銑床主軸采用鉻鑰合金制作，配以精密級(jí)角接觸軸承，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削，切削力強(qiáng)，精度高。
[0003]在進(jìn)行切削等工序時(shí)，轉(zhuǎn)盤對(duì)于不同型號(hào)和大小的工件的夾持具有很大的局限性，大多數(shù)時(shí)候轉(zhuǎn)盤只能對(duì)特定的幾種工件進(jìn)行加工處理，使得搖臂鉆床的實(shí)用性大大降低；并且在切削時(shí)，銑刀與工件接觸會(huì)產(chǎn)生相互作用力，容易引起工件的震動(dòng)，影響切削質(zhì)量；當(dāng)轉(zhuǎn)盤夾持工件轉(zhuǎn)動(dòng)或是銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)切割均會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑向四周濺射，四處飛濺的鐵屑或碎渣很容易干擾工作人員的視線，降低工作效率，更有甚者鐵屑會(huì)濺入到眼中，造成嚴(yán)重的工傷事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種廢屑和冷卻液分離收集的車床卡盤，解決銑床加工產(chǎn)生的廢屑和機(jī)油四處飛濺的問(wèn)題，來(lái)達(dá)到提高加工效率的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到:
本發(fā)明包括工作臺(tái)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺(tái)的中心處，所述工作臺(tái)上設(shè)置有多組組合槽，所述組合槽包括依次排列的三個(gè)T型槽和齒形槽，T型槽和齒形槽的方向與工作臺(tái)的徑向重合，還包括滑動(dòng)設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓，所述工作臺(tái)周圍安裝有擋屑板，擋屑板上安裝有振動(dòng)器，擋屑板的底部與工作臺(tái)的底部之間設(shè)置有集油槽。傳統(tǒng)銑床簡(jiǎn)單設(shè)置的工作臺(tái)，由于其夾持工具的局限性，導(dǎo)致銑床加工工件的種類有限，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)工作臺(tái)的改進(jìn)，可擴(kuò)大銑床的使用范圍，提高統(tǒng)床的實(shí)用性，在工作臺(tái)上設(shè)置多組組合槽，組合槽內(nèi)配有多個(gè)壓緊螺栓用于夾緊固定工件，以便切削工序的快速進(jìn)行；組合槽包括三個(gè)T型槽和一個(gè)齒形槽，滑動(dòng)設(shè)置在T型槽上的壓緊螺栓可將不同外形的工件(如三角形、長(zhǎng)方形等)固定在工作臺(tái)上，滑動(dòng)設(shè)置在齒形槽上的壓緊螺栓可將另一類外形的工件(如柱體、錐體等)夾緊在工作臺(tái)上，以便于銑刀的加工；設(shè)置在工作臺(tái)四周的擋屑板，可將加工產(chǎn)生的四處飛濺的廢屑遮擋下，避免飛濺的廢屑干擾工作人員的視線，有助于保證加工工序的有效進(jìn)行；長(zhǎng)時(shí)間的加工切削后在擋屑板上會(huì)粘連大量的廢屑與機(jī)油的混合物，由于擋屑板高度的原因不利于人工清掃，設(shè)置在擋屑板上的振動(dòng)器可在一開(kāi)始加工時(shí)就將附著在擋屑板上的廢屑機(jī)油混合物振動(dòng)脫離，避免大量的廢屑機(jī)油混合物堆積，影響加工和清理的難度；在擋屑板的底部與工作臺(tái)的底部設(shè)置的集油槽可將擋屑板攔截的廢屑與工作臺(tái)上留下的機(jī)油或是其他液體物集中收集，方便轉(zhuǎn)盤的清理，也利于廢物回收再利用，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還可減輕工作人員在清理機(jī)床時(shí)的工作強(qiáng)度。
[0006]進(jìn)一步地，所述集油槽的截面為倒置的等腰梯形。截面倒置的等腰梯形的集油槽可有效的將廢屑與機(jī)油的混合物沉淀，上層為機(jī)油或是其他的液體物質(zhì)，下層為廢屑；在處理收集的混合物時(shí)，現(xiàn)將上層的機(jī)油排除，再人工進(jìn)行收集廢屑，加快了收集效率。
[0007]進(jìn)一步地，所述擋屑板環(huán)形圍繞在工作臺(tái)的四周。擋屑板的環(huán)形設(shè)置依據(jù)呈圓形的工作臺(tái)，可全方位的將工作臺(tái)產(chǎn)生的廢屑遮擋住，防止廢屑干擾工作進(jìn)度。
[0008]進(jìn)一步地,所述工作臺(tái)為圓形。纟先床分為走刀式和走心式，走心式的加工過(guò)程:是通過(guò)簡(jiǎn)夾夾住加工材料，材料向前走動(dòng)，而刀具不動(dòng)，通過(guò)刀具的直線運(yùn)動(dòng)或搖擺運(yùn)動(dòng)來(lái)加工零件；走刀式的加工過(guò)程:是用簡(jiǎn)夾夾住工件，通過(guò)車刀前后左右移動(dòng)來(lái)加工工件；工作臺(tái)設(shè)置為圓形既可滿足走刀式銑床的要求，又能到達(dá)走心式銑床的標(biāo)準(zhǔn)，增大了銑床的應(yīng)用范圍。
[0009]進(jìn)一步地，所述齒形槽還包括墊片和螺栓，螺栓穿過(guò)墊片與齒形槽的槽底螺紋連接。齒形槽的設(shè)置主要用于對(duì)圓柱狀或是圓錐狀工件的夾持固定，螺栓穿過(guò)墊片與齒形槽的槽底螺紋連接可快速調(diào)節(jié)螺栓的位置，墊片的設(shè)置有助于保護(hù)螺栓不易損壞。
[0010]進(jìn)一步地，所述組合槽均勻分布在工作臺(tái)上。為更好地將工件固定，組合槽均勻分布在圓形工作臺(tái)上，保持工件的重心在工作臺(tái)的中心處，利于銑刀切削工序的穩(wěn)定進(jìn)行。[0011 ] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)的材質(zhì)為鑄鐵。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明包括工作臺(tái)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺(tái)的中心處，所述工作臺(tái)上設(shè)置有多組組合槽，所述組合槽包括依次排列的三個(gè)T型槽和齒形槽，T型槽和齒形槽的方向與工作臺(tái)的徑向重合，還包括滑動(dòng)設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓，所述工作臺(tái)周圍安裝有擋屑板，擋屑板上安裝有振動(dòng)器，擋屑板的底部與工作臺(tái)的底部之間設(shè)置有集油槽。長(zhǎng)時(shí)間的加工切削后在擋屑板上會(huì)粘連大量的廢屑與機(jī)油的混合物，由于擋屑板高度的原因不利于人工清掃，設(shè)置在擋屑板上的振動(dòng)器可在一開(kāi)始加工時(shí)就將附著在擋屑板上的廢屑機(jī)油混合物振動(dòng)脫離，避免大量的廢屑機(jī)油混合物堆積，影響加工和清理的難度。
[0013]2、本發(fā)明的齒形槽還包括墊片和螺栓，螺栓穿過(guò)墊片與齒形槽的槽底螺紋連接。齒形槽的設(shè)置主要用于對(duì)圓柱狀或是圓錐狀工件的夾持固定，螺栓穿過(guò)墊片與齒形槽的槽底螺紋連接可快速調(diào)節(jié)螺栓的位置，墊片的設(shè)置有助于保護(hù)螺栓不易損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下:
1-工作