用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝，厚板卷料通過自動送料機(jī)整平送料，并采用沖壓連續(xù)模，通過500T沖床連續(xù)沖壓生產(chǎn)，制得用于生產(chǎn)汽車零部件的沖壓件。本發(fā)明厚板沖壓成型工藝，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的沖壓件質(zhì)量好。
【專利說明】
用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]有些汽車零部件需要由厚板沖壓制成，而現(xiàn)有厚板沖壓成型工藝需要板材開料加3次沖壓，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝，其生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的沖壓件質(zhì)量好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝，厚板卷料通過自動送料機(jī)整平送料，并采用沖壓連續(xù)模，通過500T沖床連續(xù)沖壓生產(chǎn)，制得用于生產(chǎn)汽車零部件的沖壓件。
優(yōu)選的，所述厚板的厚度為4?20_。
[0006]優(yōu)選的，對沖壓件進(jìn)行表面處理。
[0007]優(yōu)選的，所述表面處理包括如下步驟:
[0008]I)在23質(zhì)量份去離子水中投入I?2質(zhì)量份4，4_亞甲基(2，6_ 二叔丁基苯酚)、1.3質(zhì)量份硝酸鎳、2.5質(zhì)量份磷酸三乙酯、1.7質(zhì)量份殼聚糖、0.9質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、1.2份質(zhì)量六偏磷酸鈉、3.5質(zhì)量份對叔丁基苯甲酸、5.5質(zhì)量份丙二醇、0.5質(zhì)量份正丁基萘磺酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
[0009]2)將表面處理工作液升溫至45°C;
[0010]3)將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬20分鐘，取出后烘干。
[0011 ]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝，其生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的沖壓件質(zhì)量好。
[0012]本發(fā)明結(jié)合汽車零部件產(chǎn)品的特點(diǎn)，優(yōu)化汽車零部件產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，由原來的至少三工序單獨(dú)沖壓改成在500T沖床上一次性連續(xù)沖壓生產(chǎn)，由原來的板材開料+3次沖壓改成卷料通過自動送料機(jī)整平送料直接連續(xù)沖壓，操作工只需檢查控制該流水線的自動工作情況，不再需要手工模內(nèi)操作，降低工人的勞動強(qiáng)度和提升了操作安全性，同時操作者可由原來的4人減少到I人，而日產(chǎn)能由原來的6000PCS提高到現(xiàn)在的16000PCS，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特別適用于大批量訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。
[0013]沖壓件經(jīng)過表面處理，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐候性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0016]—種用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝，厚板卷料通過自動送料機(jī)整平送料，并采用沖壓連續(xù)模，通過500T沖床連續(xù)沖壓生產(chǎn)，制得用于生產(chǎn)汽車零部件的沖壓件，并對沖壓件進(jìn)行表面處理。
[0017]所述厚板的厚度為4?20mm。
[0018]所述表面處理包括如下步驟:
[0019]I)在23質(zhì)量份去離子水中投入I?2質(zhì)量份4，4_亞甲基(2，6_ 二叔丁基苯酚)、1.3質(zhì)量份硝酸鎳、2.5質(zhì)量份磷酸三乙酯、1.7質(zhì)量份殼聚糖、0.9質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、1.2份質(zhì)量六偏磷酸鈉、3.5質(zhì)量份對叔丁基苯甲酸、5.5質(zhì)量份丙二醇、0.5質(zhì)量份正丁基萘磺酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
[0020]2)將表面處理工作液升溫至45°C;
[0021]3)將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬20分鐘，取出后烘干。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝，其特征在于，厚板卷料通過自動送料機(jī)整平送料，并采用沖壓連續(xù)模，通過500T沖床連續(xù)沖壓生產(chǎn)，制得用于生產(chǎn)汽車零部件的沖壓件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝，其特征在于，所述厚板的厚度為4?20mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝，其特征在于，對沖壓件進(jìn)行表面處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)汽車零部件的厚板沖壓成型工藝，其特征在于，所述表面處理包括如下步驟: 1)在23質(zhì)量份去離子水中投入I?2質(zhì)量份4，4_亞甲基(2，6_二叔丁基苯酚)、1.3質(zhì)量份硝酸鎳、2.5質(zhì)量份磷酸三乙酯、1.7質(zhì)量份殼聚糖、0.9質(zhì)量份聚天冬氨酸鈉、1.2份質(zhì)量六偏磷酸鈉、3.5質(zhì)量份對叔丁基苯甲酸、5.5質(zhì)量份丙二醇、0.5質(zhì)量份正丁基萘磺酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液； 2)將表面處理工作液升溫至45°C ; 3)將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬20分鐘，取出后烘干。
【文檔編號】C23C22/07GK106001310SQ201610377898
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】謝國強(qiáng)
【申請人】常熟市強(qiáng)盛沖壓件有限公司