一種互鎖組件的旋塞組裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能發(fā)電裝置中的互鎖組件的旋塞組裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能發(fā)電裝置中經(jīng)常會(huì)用到一種自鎖組件，該自鎖組件包括不銹鋼本體及旋塞200，其中，不銹鋼本體可以為圖1中的A結(jié)構(gòu)，也可以為圖2中的B結(jié)構(gòu)，不銹鋼本體上開(kāi)設(shè)有供旋塞200穿過(guò)的鎖孔100，裝配時(shí)，需要將旋塞200穿過(guò)鎖孔100并旋轉(zhuǎn)半圈將二者鎖緊，鎖緊后的自鎖組件具有導(dǎo)電性能才為合格產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是采用人工將旋塞200與不銹鋼本體進(jìn)行裝配，裝配完成后采用電流檢測(cè)設(shè)備對(duì)其導(dǎo)電性進(jìn)行檢驗(yàn)，而這樣的裝配方式效率極為低下，有待于改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種具有自動(dòng)旋塞功能且裝配效率高的互鎖組件的旋塞組裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能對(duì)裝配完成的自鎖組件進(jìn)行導(dǎo)電性檢測(cè)的互鎖組件的旋塞組裝裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種互鎖組件的旋塞組裝裝置，其特征在于包括:
[0006]本體，包括底座及設(shè)置于該底座上并能相對(duì)于底座上下移動(dòng)的安裝架，所述互鎖組件的旋塞及不銹鋼本體放置于底座上；
[0007]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述安裝架上并能隨安裝架上下運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)抓取所述旋塞并向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)脫離所述旋塞；以及
[0008]電機(jī)，輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪及旋動(dòng)件，所述第一齒輪、第二齒輪均設(shè)于安裝架上并與電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)連接，該安裝架上開(kāi)設(shè)有供第一齒輪、第二齒輪的齒輪軸穿過(guò)的軸孔，所述旋動(dòng)件為兩個(gè)并設(shè)于安裝架下方，所述旋動(dòng)件的上端分別與第一齒輪、第二齒輪的齒輪軸相連接，所述旋動(dòng)件的下端具有能帶動(dòng)所述旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)部。
[0010]更進(jìn)一步的，所述第一齒輪、第二齒輪通過(guò)第三齒輪與電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)連接，所述第一齒輪、第二齒輪間隔布置，所述第三齒輪設(shè)于第一齒輪、第二齒輪之間并分別與第一齒輪、第二齒輪嚙合傳動(dòng)，所述電機(jī)的輸出軸與第三齒輪的齒輪軸相連接。
[0011]再改進(jìn)，所述旋塞裝置還包括能對(duì)裝配完成的互鎖組件進(jìn)行導(dǎo)電性檢測(cè)的檢測(cè)組件，所述第一齒輪、第二齒輪及旋動(dòng)件均具有導(dǎo)電性，所述第三齒輪具有絕緣性，所述的檢測(cè)組件、不銹鋼本體及旋塞分別與相應(yīng)的旋動(dòng)件、第一齒輪或第二齒輪構(gòu)成電流檢測(cè)回路。
[0012]在上述方案中，所述檢測(cè)組件包括電流表及與所述不銹鋼本體接觸的探針，所述電流表、探針、不銹鋼本體及旋塞分別與相應(yīng)的旋動(dòng)件、第一齒輪或第二齒輪構(gòu)成電流檢測(cè)回路。
[0013]作為優(yōu)選，所述底座上可拆卸的設(shè)置有一工裝板，該工裝板上開(kāi)有用于放置所述不銹鋼本體的卡槽及供所述旋塞下端轉(zhuǎn)動(dòng)的凹槽，所述的探針設(shè)置于該工裝板上。
[0014]在上述各優(yōu)選方案中，所述安裝架與底座之間設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)安裝架上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑桿、滑套及氣缸，所述滑桿豎直設(shè)置于底座的上端面上，對(duì)應(yīng)的，所述滑套設(shè)于安裝架頂板的下端面上并與滑桿導(dǎo)向配合，所述氣缸設(shè)于安裝架頂板的下端面與底座的上端面之間并能驅(qū)動(dòng)安裝架上下移動(dòng)。
[0015]優(yōu)選地，所述安裝架上成型有上下布置的第一安裝平臺(tái)及第二安裝平臺(tái)，所述第一齒輪、第二齒輪及第三齒輪均設(shè)置于第一安裝平臺(tái)與第二安裝平臺(tái)形成的安裝腔中，所述電機(jī)設(shè)置于第一安裝平臺(tái)上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型設(shè)置了一種能對(duì)旋塞進(jìn)行抓取并旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)可以自動(dòng)完成旋塞與不銹鋼本體的裝配工作，大大提高了自鎖組件的裝配效率；同時(shí)，本實(shí)用新型還將檢測(cè)組件與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)集合為一體，在自鎖組件裝配完畢后，可及時(shí)通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)自鎖組件的導(dǎo)電性，而無(wú)需另外進(jìn)行人工檢測(cè)，進(jìn)一步提高了自鎖組件的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為【背景技術(shù)】的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4中旋動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中工裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中工裝板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖3?7所示，本實(shí)施例中的互鎖組件的旋塞組裝裝置可對(duì)不同結(jié)構(gòu)的自鎖組件進(jìn)行裝配，如圖1、2所示，自鎖組件的不銹鋼本體可以為圖1中的A結(jié)構(gòu)，也可以為圖2中的B結(jié)構(gòu)。
[0026]本實(shí)施例的互鎖組件的旋塞組裝裝置包括本體1、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、電機(jī)3及檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本體I包括底座11及設(shè)置于該底座11上的安裝架12，該安裝架12與底座11之間設(shè)置有一能驅(qū)動(dòng)安裝架12上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括滑桿51、滑套52及氣缸53，滑桿51豎直設(shè)置于底座11的上端面上，對(duì)應(yīng)的，滑套52設(shè)于安裝架12頂板120的下端面上并與滑桿51導(dǎo)向配合，氣缸53設(shè)于安裝架12頂板120的下端面與底座11的上端面之間并能驅(qū)動(dòng)安裝架12上下移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2設(shè)置于安裝架12上并能隨安裝架12上下運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2向下運(yùn)動(dòng)能抓取旋塞200并向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2向上運(yùn)動(dòng)脫離旋塞200。電機(jī)3輸出軸與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)連接。
[0027]在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括第一齒輪21、第二齒輪22、第三齒輪23及旋動(dòng)件24，安裝架12上成型有上下平行布置的第一安裝平臺(tái)121及第二安裝平臺(tái)122，第一安裝平臺(tái)121與第二安裝平臺(tái)122之間形成有一安裝腔，第一齒輪21、第二齒輪22及第三齒輪23均設(shè)置于上述安裝腔中。第一齒輪21、第二齒輪22間隔布置，第三齒輪23設(shè)于第一齒輪21、第二齒輪22之間并分別與第一齒輪21