一種托輥軸承套安裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及托輥制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]托輥是輸送機(jī)上的主要部件，陶瓷托輥具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、焦化、氯堿、化肥等行業(yè)。陶瓷托輥主要由瓷體，軸承軸，塑料密封圈和軸承套構(gòu)成，瓷體中空，水平穿入軸，瓷體的兩端固定軸承套，軸承套內(nèi)裝入軸承，軸承外部采用塑料密封圈密封，軸承被密封在軸承套內(nèi)。
[0003]軸承套又叫做軸承座，參見(jiàn)圖5，一般由套筒和外延部構(gòu)成，套筒的底部設(shè)有底板，使套筒底部開(kāi)口內(nèi)縮，用來(lái)限制軸承位置，軸承套套筒的外徑略大于瓷體的中空部直徑，軸承套套筒穿入瓷體的中空部分，形成過(guò)盈配合。在軸承套安裝到瓷體上時(shí)，首先在軸承套的外部和瓷體的中空部表面涂抹膠體，再將軸承套和瓷體的中空部軸向垂直對(duì)齊，外力向下沖壓軸承套，使軸承套套筒穿入瓷體的中空部分，軸承套的外延卡在瓷體上，待膠體凝固，軸承套與瓷體完全固定。工人手工安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，沖壓軸承套時(shí)，必須保證軸承套軸心不能與瓷體外徑軸心歪斜，人工對(duì)齊操作效率低，一旦軸承套歪斜固定在瓷體上，會(huì)導(dǎo)致托輥軸心歪斜，加劇托輥磨損，降低使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種托輥軸承套安裝機(jī)，能夠代替人工安裝軸承套，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，安裝穩(wěn)定、精度高、效率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種托輥軸承套安裝機(jī)，包括壓力機(jī)、機(jī)座、機(jī)頂板，所述機(jī)座和機(jī)頂板通過(guò)垂直縱梁固定連接，還包括升降臺(tái)和動(dòng)力升降裝置，所述升降臺(tái)位于機(jī)座和機(jī)頂板之間，所述機(jī)座、升降臺(tái)、機(jī)頂板相互平行，所述升降臺(tái)通過(guò)動(dòng)力升降裝置實(shí)現(xiàn)垂直上下移動(dòng)和定位，所述升降臺(tái)的下端固定連接一個(gè)以上壓力機(jī)，所述壓力機(jī)包括缸體、沖桿和沖頭，所述壓力機(jī)的沖頭與機(jī)座垂直，所述沖頭的下端面為平面，所述機(jī)座在與沖頭垂直對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有環(huán)形定位槽，所述環(huán)形定位槽的中心與所述沖頭的軸心重合，所述環(huán)形定位槽的外徑與瓷體的外徑相同，所述機(jī)座和升降臺(tái)之間還設(shè)有瓷體固定裝置。升降臺(tái)和底座之間為軸承套的安裝操作空間，壓力機(jī)的沖頭下壓軸承套，使軸承套嵌入位于環(huán)形定位槽的瓷體。不同規(guī)格的托輥，其外徑和高度不同，可以通過(guò)動(dòng)力升降裝置調(diào)節(jié)升降臺(tái)的高度來(lái)匹配不同高度的托輥瓷體，環(huán)形定位槽相應(yīng)的設(shè)置多個(gè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力升降裝置為絲杠副，所述絲杠副設(shè)在升降臺(tái)的中部，所述絲杠副的螺帽與所述升降臺(tái)固定連接，所述絲杠副的絲杠軸垂直于升降臺(tái)，所述絲杠軸固定于機(jī)座和機(jī)頂板的軸承上，并可自由旋轉(zhuǎn)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠副的絲杠軸可以調(diào)節(jié)升降臺(tái)的高度，絲杠副的精度高，易控制。所述機(jī)頂板的上部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與所述絲杠軸連接，并能夠帶動(dòng)絲杠軸旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步地，所述機(jī)座、升降臺(tái)、機(jī)頂板均為方形，所述縱梁為四個(gè)，均勻分布于機(jī)座的四角，所述壓力機(jī)和環(huán)形定位槽各為四個(gè)，分別位于相鄰縱梁的中部外側(cè)。軸承套安裝機(jī)為方體框架結(jié)構(gòu)，其四個(gè)面均配備一套沖壓裝置，每套沖壓裝置既可以單獨(dú)操作，也可同時(shí)操作，生產(chǎn)效率高，同時(shí)設(shè)備制造成本低。
[0008]進(jìn)一步地，所述瓷體固定裝置包括動(dòng)力推拉桿、連接板和擋塊，所述動(dòng)力推拉桿和連接板固定連接，所述擋塊為兩個(gè)，均與連接板固定連接，且對(duì)稱分布，所述兩個(gè)擋塊圍成直角凹面，所述固定裝置為四個(gè)，兩兩水平對(duì)稱分布在環(huán)形定位槽的兩側(cè)，每一對(duì)固定裝置的兩個(gè)直角凹面對(duì)瓷體形成夾持，固定瓷體，所述其中一對(duì)固定裝置的動(dòng)力推拉桿通過(guò)加長(zhǎng)板與升降臺(tái)固定連接，位于瓷體的上部，另一對(duì)固定裝置的動(dòng)力推拉桿與機(jī)座固定連接，位于瓷體的下部。兩對(duì)固定裝置將瓷體夾持穩(wěn)固，保證軸承套的對(duì)準(zhǔn)精度，防止瓷體受沖力發(fā)生歪斜。
[0009]進(jìn)一步地，所述連接板與擋塊連接的一側(cè)設(shè)有與擋塊外形相匹配的擋套，所述擋塊通過(guò)擋套上的螺栓固定于擋套內(nèi)，所述擋塊與瓷體接觸的外端面位于擋套外。擋塊長(zhǎng)時(shí)間使用后，其與瓷體接觸面受磨損變形，造成對(duì)瓷體的定位精度降低，擋塊通過(guò)螺栓固定在擋套內(nèi)，可更換，保證瓷體的定位精度。
[0010]進(jìn)一步地，所述擋塊為三角柱，所述三角柱的底面為等腰直角三角形。
[0011]進(jìn)一步地，所述沖頭為圓柱體，其外部設(shè)有緩沖套，所述緩沖套包括固定于所述沖頭上方的環(huán)形板，和套在沖頭下部外側(cè)的中空?qǐng)A柱，所述環(huán)形板開(kāi)有垂直通孔，所述垂直通孔中穿入連接桿，所述連接桿的下端與中空?qǐng)A柱固定連接，所述連接桿的上端設(shè)有限位塊，防止環(huán)形板從連接桿脫出，所述連接桿在環(huán)形板和中空?qǐng)A柱之間套設(shè)彈簧，所述沖頭的外徑和托輥軸承套套筒的內(nèi)徑相等，所述中空?qǐng)A柱的內(nèi)徑小于托輥軸承套外沿的外徑。沖頭嵌入軸承套套筒，帶動(dòng)軸承套向下沖壓，使軸承套外表面受擠壓變形嵌入瓷體，如果軸承套的軸心與瓷體中空部軸心偏差過(guò)大，沖頭回程時(shí)，經(jīng)常會(huì)將軸承套再帶出瓷體，造成安裝失敗，軸承套報(bào)廢。在沖頭外部加裝緩沖套后，沖頭回程時(shí)，緩沖套的中空?qǐng)A柱受彈簧阻力會(huì)延遲上升，使得沖頭上升脫離軸承套時(shí)，中空?qǐng)A柱仍壓住軸承套的外延部，確保軸承套不被沖頭帶起。
[0012]進(jìn)一步地，所述連接桿為六個(gè)，均勻分布。保證了緩沖套內(nèi)環(huán)形板與中空?qǐng)A柱之間力的傳遞均勻，提高緩沖套的穩(wěn)定性。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型采用方體框架結(jié)構(gòu)，升降臺(tái)的四個(gè)側(cè)面均可進(jìn)行軸承套的沖壓，設(shè)備空間利用率高，可同時(shí)進(jìn)行四個(gè)軸承套的安裝作業(yè)，安裝效率高；升降臺(tái)可以根據(jù)托輥的規(guī)格通過(guò)絲杠調(diào)整高度，適用于多種規(guī)格托輥；上下兩對(duì)固定裝置能夠?qū)⒋审w夾持穩(wěn)固，防止瓷體初始受沖壓時(shí)發(fā)生傾斜，保證軸承套和瓷體的對(duì)準(zhǔn)精度，同時(shí)提高作業(yè)效率，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度；沖頭外設(shè)緩沖套，利用彈簧的緩沖作用，實(shí)現(xiàn)沖頭脫離軸承套時(shí)緩沖套繼續(xù)對(duì)軸承套保持下壓力，使得沖頭能夠順利與軸承套脫離，保證軸承套安裝在瓷體內(nèi)，提高安裝效率，降低軸承套的報(bào)廢率。本實(shí)用新型裝置制造成本低，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，大大提高托輥軸承套的安裝效率，具有處理能力大、安裝成品率高的特點(diǎn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了托輥的制造時(shí)間，能夠提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的方體框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖1中緩沖套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是托輥軸承套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]1、機(jī)頂板；2、升降臺(tái)；3、機(jī)座；4、縱梁；5、絲杠軸；6、沖頭；7、沖桿；8、環(huán)形板；9、中空?qǐng)A柱；10、動(dòng)力推拉桿；11、推桿；12、擋套；13、連接板；14、擋塊；15、限位塊；16、連接桿；17、螺帽；18、加長(zhǎng)板；19、電動(dòng)機(jī)；20、環(huán)形定位槽；21、托輥軸承套外沿；22、托輥軸承套套筒；
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一種托輥軸承套安裝機(jī)，包括壓力機(jī)、機(jī)座3、升降臺(tái)2和機(jī)頂板1，所述機(jī)座3和機(jī)頂板I通過(guò)均勻分布于機(jī)座3四角的四個(gè)垂直縱梁4固定連接，形成機(jī)架(參見(jiàn)圖2)，升降臺(tái)2位于機(jī)座3和機(jī)頂板I之間，升降臺(tái)2四角設(shè)有空洞，四個(gè)縱梁4穿過(guò)升降臺(tái)2，機(jī)座3、升降臺(tái)2、機(jī)頂板I的上下面均為方形且相互平行，升降臺(tái)2的中部設(shè)絲杠副，絲杠副的螺帽17與升降臺(tái)2固定連接，絲杠副的絲杠軸5垂直于升降臺(tái)2，絲杠軸5固定于機(jī)座3和機(jī)頂板I的軸承上，并可自由旋轉(zhuǎn)，絲杠軸5的頂部固定螺帽17，螺帽17通過(guò)皮帶與位于機(jī)頂板I上部的電動(dòng)機(jī)19連接，由電動(dòng)機(jī)19帶動(dòng)絲杠軸5左右旋轉(zhuǎn)。升降臺(tái)2的高度可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠副的絲杠軸5進(jìn)行調(diào)節(jié)。軸承套安裝機(jī)的機(jī)架四個(gè)側(cè)面各設(shè)有一個(gè)壓力機(jī)，壓力機(jī)機(jī)體安裝在升降臺(tái)2內(nèi)，壓力機(jī)的沖頭6和連接沖頭6的沖桿7向下伸出升降臺(tái)2(參見(jiàn)圖1)，沖頭6為圓柱體(參見(jiàn)圖4)，其外徑和軸承套套筒的內(nèi)徑相等，中部設(shè)有螺紋通孔，與沖桿7通過(guò)螺紋連接。沖頭6外部設(shè)有緩沖套，緩沖套包括外徑相等的環(huán)形板8和中空?qǐng)A柱9，環(huán)形板8的下端