一種網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及釬焊爐領(lǐng)域，具體是一種網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐一般采用強還原性氣體作保護(hù)氣(如氨分解氣體)，適用于批量生產(chǎn)的中小型零件不銹鋼與不銹鋼釬焊、不銹鋼與碳鋼釬焊、碳鋼與碳鋼釬焊、無氧銅與黃銅及不銹鋼釬焊及光亮處理，如:汽車燃油分配器、汽車油泵支架、汽車進(jìn)出油管、汽車濾清器、不銹鋼板式換熱器、銅熱交換器、壁掛鍋爐中熱交換器、微波爐磁控管、空調(diào)儲液器、電水壺不銹鋼盤與鋁加熱絲、電熱水器中電加熱管的釬焊、空調(diào)截止閥黃銅無氧銅和不銹鋼的釬焊等。網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐具有爐型設(shè)計新穎，網(wǎng)帶傳送平穩(wěn)，熱處理后表面光亮，硬度均勻，連續(xù)式生產(chǎn)，無級可調(diào)，工藝參數(shù)易于控制，控溫精度高等優(yōu)點。目前市場上的網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐的馬弗強度較差，使用壽命較短，另外在釬焊爐的冷卻段在使用過程中，會由于冷卻水套滲水而影響工件釬焊質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐，包括預(yù)熱段、加熱段、冷卻段、以及貫通整個釬焊爐的輸送帶，加熱段位于預(yù)熱段和冷卻段之間，輸送帶由一體式的輸送帶預(yù)熱段、輸送帶加熱段和輸送帶冷卻段組成；所述預(yù)熱段包括上料臺、以及設(shè)在上料臺末端的前爐門煙罩，前爐門煙罩內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口爐門裝置，進(jìn)料口爐門裝置位于輸送帶預(yù)熱段前部，輸送帶預(yù)熱段傾斜設(shè)置；所述加熱段包括爐殼、爐架、馬弗、爐襯和電熱元件，爐殼的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，爐殼位于在爐架上，所述馬弗位于爐殼內(nèi)，輸送帶加熱段水平設(shè)在馬弗內(nèi)，且輸送帶加熱段與輸送帶預(yù)熱段之間通過圓弧段過渡連接，馬弗為波紋底馬弗，所述爐襯套設(shè)在馬弗外，且位于爐殼內(nèi)，爐襯采用組合式輕質(zhì)防火材料，電熱元件位于馬弗上，電熱元件采用硅碳棒；所述冷卻段包括水套、冷卻馬弗和后爐門煙罩，冷卻馬弗共多個，首尾相連，相連兩個冷卻馬弗之間通過法蘭焊接連接，水套位于冷卻馬弗外，且水套所處位置避開焊縫，輸送帶冷卻段前部位于冷卻馬弗內(nèi)，且傾斜設(shè)置，輸送帶冷卻段與輸送帶加熱段之間通過圓弧段過渡連接，避免工件運行中錯位，后爐門煙罩位于冷卻段后部。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述輸送帶預(yù)熱段與水平面的夾角為7°?10。。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述爐架由折彎件、槽鋼及折彎立腿焊接而成。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述馬弗材質(zhì)為SUS310S耐熱不銹鋼。
[0009]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述爐襯由耐火磚和保溫棉制成。
[0010]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述冷卻馬弗內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯套，內(nèi)襯套材質(zhì)為鍋爐鋼。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:1、該網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐的爐殼的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，剛性好，不易變形，馬弗為波紋底馬弗，且其材質(zhì)為SUS310S耐熱不銹鋼，強度好，熱態(tài)下形變小，保證了高溫下的正常使用，延長其使用壽命，電熱元件采用硅碳棒，硅碳棒在高溫下離散性較好，有效保證在高溫下的使用壽命，爐襯由耐火磚和保溫棉制成，爐襯能夠有效地增強加熱段的保溫隔熱效果，避免熱量散發(fā)流失，有效提高能量利用率，降低能源消耗；2、該網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐的冷卻馬弗內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯套，內(nèi)襯套材質(zhì)為鍋爐鋼，在高溫下的耐晶間腐蝕效果優(yōu)越，水套位于冷卻馬弗外，且水套所處位置避開焊縫，確保不會因冷卻水套滲水而影響工件釬焊質(zhì)量，從而大大提高了使用的可靠性。
【附圖說明】
[0012]圖1為網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-預(yù)熱段、2-加熱段、3-冷卻段、4-上料臺、5-進(jìn)料口爐門裝置、6-前爐門煙罩、7-輸送帶預(yù)熱段、8-爐殼、9-馬弗、10-爐架、11-冷卻馬弗、12-后爐門煙罩、13-輸送帶冷卻段。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種網(wǎng)帶式氣體保護(hù)釬焊爐，包括預(yù)熱段1、加熱段2、冷卻段3、以及貫通整個釬焊爐的輸送帶，加熱段2位于預(yù)熱段I和冷卻段3之間，輸送帶由一體式的輸送帶預(yù)熱段7、輸送帶加熱段和輸送帶冷卻段13組成；所述預(yù)熱段I包括上料臺4、以及設(shè)在上料臺4末端的前爐門煙罩6，工件通過上料臺4送入到釬焊爐內(nèi)部，前爐門煙罩6內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口爐門裝置5，進(jìn)料口爐門裝置5位于輸送帶預(yù)熱段7前部，通過進(jìn)料口爐門裝置5能夠避免氧氣進(jìn)入到釬焊爐內(nèi)部，避免工件在爐體內(nèi)氧化，輸送帶預(yù)熱段7傾斜設(shè)置，優(yōu)選的，所述輸送帶預(yù)熱段7與水平面的夾角為7°?10° ;所述加熱段2包括爐殼8、爐架10、馬弗9、爐襯和電熱元件，爐殼8的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，剛性好，不易變形，爐殼8位于在爐架10上，爐架10由折彎件、槽鋼及折彎立腿焊接而成，用于支撐整個爐體，所述馬弗9位于爐殼8內(nèi)，輸送帶加熱段水平設(shè)在馬弗9內(nèi)，且輸送帶加熱段與輸送帶預(yù)熱段7之間通過圓弧段過渡連接，馬弗9為波紋底馬弗，且其材質(zhì)為SUS310S耐熱不銹鋼，強度好，熱態(tài)下形變小，保證了高溫下的正常使用，延長其使用壽命，所述爐襯套設(shè)在馬弗9外，且位于爐殼8內(nèi)，爐襯