沖裁間隙無(wú)級(jí)可調(diào)的板簧切邊模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬板材的切削模具，具體涉及一種沖裁間隙無(wú)級(jí)可調(diào)的板簧切邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車板簧生產(chǎn)過(guò)程中，為了滿足生產(chǎn)需求，需要對(duì)板簧端部進(jìn)行雙切邊?，F(xiàn)有切邊工裝包括上、下切刀，上、下切刀分別對(duì)應(yīng)上、下刀座，因?yàn)榘寤善捕却?，剛性?qiáng)，在切割過(guò)程中對(duì)刀刃的磨損較為嚴(yán)重，磨損到一定程度后，上、下切刀間隙過(guò)大，影響切邊效果。此時(shí)，需要對(duì)上切刀的位置進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)有的方法一般是在上刀座和上切刀之間塞入鐵片進(jìn)行調(diào)整，受鐵片厚度影響，下切刀的調(diào)節(jié)距離不能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)，僅能選擇一個(gè)最接近的調(diào)節(jié)值進(jìn)行使用，如此容易損傷切刀，影響其使用壽命，而且調(diào)節(jié)過(guò)程中，需要多次試驗(yàn)，以判斷插入的鐵片厚度是否滿足切邊需求，效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種沖裁間隙無(wú)級(jí)可調(diào)的板簧切邊模具，實(shí)現(xiàn)上切刀位置的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效率高，切刀使用壽命長(zhǎng)，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決其技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述沖裁間隙無(wú)級(jí)可調(diào)的板簧切邊模具，包括上模板和下模板，上、下模板對(duì)應(yīng)平行設(shè)置，上模板底面兩側(cè)對(duì)稱固定楔形上刀座，上刀座順次與楔形調(diào)節(jié)塊和上切刀連接，楔形調(diào)節(jié)塊連接調(diào)節(jié)組件，下模板上對(duì)應(yīng)上切刀的位置固定下切刀，上、下切刀刀刃相對(duì)設(shè)置，下切刀固定在下刀座上，下刀座固定在下模板上，下模板和上模板之間對(duì)應(yīng)上、下切刀設(shè)置導(dǎo)向裝置，下模板對(duì)應(yīng)下切刀設(shè)置定位裝置。
[0006]本實(shí)用新型可以安裝在開(kāi)式壓力機(jī)上進(jìn)行使用，上模板頂面對(duì)應(yīng)開(kāi)式壓力機(jī)設(shè)置U形固定槽和模柄，開(kāi)式壓力機(jī)的行程根據(jù)切邊需要事先設(shè)定，切邊時(shí)，將板簧通過(guò)定位裝置固定在下切刀頂面，然后上切刀在開(kāi)式壓力機(jī)的作用下下行，在上切刀和下切刀的配合下，完成雙切邊，在上、下切刀之間因磨損出現(xiàn)空隙后，通過(guò)調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)楔形調(diào)節(jié)塊的位置，上模板兩側(cè)的上切刀在楔形調(diào)節(jié)塊的擠壓作用下靠近，并結(jié)合下切刀的位置確定好上切刀的調(diào)節(jié)位置，調(diào)節(jié)過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，效率明顯提高。
[0007]其中，優(yōu)選方案為:
[0008]所述上刀座、楔形調(diào)節(jié)塊和上切刀通過(guò)螺栓固定在一起，需要調(diào)節(jié)楔形調(diào)節(jié)塊位置時(shí)，需要首先松動(dòng)該固定螺栓，調(diào)節(jié)好后重新上緊即可。
[0009]所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺栓和固定板，固定板固定在上刀座上，固定板上對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置U形固定槽，調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)U形固定槽固定，調(diào)節(jié)時(shí)只需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓即可實(shí)現(xiàn)楔形調(diào)節(jié)塊的移動(dòng)，省時(shí)省力，U形固定槽對(duì)調(diào)節(jié)螺栓起到限制定位作用，防止其在擰動(dòng)過(guò)程中跑偏。
[0010]所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)上刀座相背的側(cè)面上，下模板上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向塊分別設(shè)置導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽對(duì)上切刀的移動(dòng)起到導(dǎo)向定位作用，防止上切刀在切割過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)位，影響切割質(zhì)量。
[0011 ]所述定位裝置包括前定位組件和后定位組件，前定位組件固定在下模板前端，后定位組件固定在下模板后端，對(duì)板簧進(jìn)行雙切邊時(shí)，根據(jù)不同板簧的加工需要常用兩種定位方法，一種是后定位，一種是中心孔定位，前定位組件用于中心孔定位，后定位組件用于后定位。
[0012]所述前定位組件包括前定位板和前定位塊，前定位板固定在下模板前端，前定位板上設(shè)有長(zhǎng)圓形通槽，前定位塊通過(guò)螺栓固定在長(zhǎng)圓形通槽內(nèi)，前定位塊頂面中心位置設(shè)有定位圓柱，板簧需要中心孔定位時(shí)，根據(jù)板簧切割長(zhǎng)度要求固定好前定位塊的位置，板簧切割長(zhǎng)度即中心定位圓柱到刀具之間的距離，將定位圓柱穿過(guò)板簧中心孔進(jìn)行定位，然后通過(guò)上、下切刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙切邊。
[0013]所述后定位組件包括后定位塊和后定位板，后定位板對(duì)應(yīng)下刀座固定在下模板后端上，后定位塊頂面對(duì)應(yīng)后定位板設(shè)置凹槽，凹槽底面高度與下切刀平齊，后定位板上設(shè)置長(zhǎng)圓形通槽，后定位板通過(guò)長(zhǎng)圓形通槽和在后定位塊頂面的凹槽固定在下切刀頂面，當(dāng)板簧需要后定位時(shí)，通過(guò)長(zhǎng)圓形通槽調(diào)節(jié)后定位板的位置，通過(guò)后定位板頂住板簧尾部，由上、下切刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行雙切邊。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)上切刀位置的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效率高，切刀使用壽命長(zhǎng)，降低生產(chǎn)成本，其安裝在開(kāi)式壓力機(jī)上進(jìn)行使用，上模板頂面對(duì)應(yīng)開(kāi)式壓力機(jī)設(shè)置U形固定槽和模柄，開(kāi)式壓力機(jī)的行程根據(jù)切邊厚度需要事先設(shè)定，切邊時(shí)，將板簧通過(guò)定位裝置固定在下切刀頂面，然后上切刀在開(kāi)式壓力機(jī)的作用下下行，在上切刀和下切刀的配合下，完成雙切邊，在上、下切刀之間因磨損出現(xiàn)空隙后，通過(guò)調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)楔形調(diào)節(jié)塊的位置，上模板兩側(cè)的上切刀在楔形調(diào)節(jié)塊的擠壓作用下靠近，并結(jié)合下切刀的位置確定好上切刀的調(diào)節(jié)位置，調(diào)節(jié)過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，效率明顯提高。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1實(shí)施例1立體圖
[0017]圖2實(shí)施例1上模板及其固定部件仰視圖。
[0018]圖3實(shí)施例1下模板及其固定部件俯視圖。
[0019]圖中:1、上模板;2、下模板;3、上刀座;4、楔形調(diào)節(jié)塊;5、上切刀;6、下切刀；7、下刀座;8、調(diào)節(jié)螺栓;9、固定板;10、U形固定槽;11、導(dǎo)向塊；12、導(dǎo)向槽;13、前定位板;14、前定位塊;15、定位圓柱;16、后定位塊;17、后定位板;18、模柄。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1-3示，本實(shí)用新型所述沖裁間隙無(wú)級(jí)可調(diào)的板簧切邊模具，包括上模板1和下模板2，上、下模板對(duì)應(yīng)平行設(shè)置，上模板1底面兩側(cè)對(duì)稱固定楔形上刀座3，上刀座3順次與楔形調(diào)節(jié)塊4和上切刀5連接，楔形調(diào)節(jié)塊4連接調(diào)節(jié)組件，下模板2上對(duì)應(yīng)上切刀5的位置固定下切刀6，上、下切刀刀刃相對(duì)設(shè)置，下切刀6固定在下刀座7上，下刀座7固定在下模板2上，下模板2和上模板1之間對(duì)