一種多工位剪斷機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位剪斷機；本實用新型的多工位剪斷機，包括主機架，還包括設(shè)置于所述主機架的下部的第二電機、承載部件、剪斷部件、第一電機和傳動部件；所述剪斷部件包括主刀架、內(nèi)導(dǎo)向桿、第一旋轉(zhuǎn)座、主驅(qū)動腔、調(diào)節(jié)筒、緩沖彈簧、壓盤、內(nèi)頂桿和鎖定座；所述第一旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔；于所述主刀架的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)凹槽；于所述壓盤的下部凹設(shè)有第一安裝腔；沿著所述鎖定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝腔；于所述主驅(qū)動腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接傳動槽；本實用新型的多工位剪斷機操作方便，調(diào)節(jié)方便，剪斷效率高，剪斷質(zhì)量好。
【專利說明】
一種多工位剪斷機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位剪斷機。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中通常采用剪斷設(shè)備進行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的剪斷設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，剪斷效率低下，剪斷質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，剪斷效率高，剪斷質(zhì)量好的剪斷設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種多工位剪斷機，解決傳統(tǒng)的剪斷設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種多工位剪斷機，包括主機架，還包括設(shè)置于所述主機架的下部的第二電機、設(shè)置于所述第二電機的上側(cè)的承載部件、設(shè)置于所述主機架的上部的剪斷部件、設(shè)置于所述主機架的上端的第一電機和旋設(shè)于所述第一電機上且連接到所述剪斷部件的端部的傳動部件；
[0006]所述剪斷部件包括主刀架、旋設(shè)于所述主刀架的一端的內(nèi)導(dǎo)向桿、旋設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)向桿的遠(yuǎn)離所述主刀架的一端的第一旋轉(zhuǎn)座、設(shè)置于所述主刀架的遠(yuǎn)離所述內(nèi)導(dǎo)向桿的一端的主驅(qū)動腔、嵌設(shè)于所述主刀架的下部的調(diào)節(jié)筒、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)的緩沖彈簧、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)筒的下側(cè)且壓緊于所述緩沖彈簧上的壓盤、沿著垂直于所述壓盤的端面的方向設(shè)置于所述壓盤的下側(cè)的內(nèi)頂桿和旋設(shè)于所述內(nèi)頂桿的下端的鎖定座；
[0007]所述第一旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿為圓柱狀；
[0008]于所述主刀架的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)凹槽，所述第一調(diào)節(jié)凹槽和所述調(diào)節(jié)筒相適應(yīng);所述調(diào)節(jié)筒為圓筒狀;所述壓盤為圓盤狀，于所述壓盤的下部凹設(shè)有第一安裝腔，所述第一安裝腔和所述內(nèi)頂桿相適應(yīng);所述內(nèi)頂桿為圓柱狀;所述鎖定座為圓臺狀，沿著所述鎖定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝腔，所述第二安裝腔和所述內(nèi)頂桿相適應(yīng);于所述主驅(qū)動腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接傳動槽，所述卡接傳動槽的縱截面為梯形。
[0009]其中，所述承載部件包括承載框、旋設(shè)于所述承載框的上部的內(nèi)連接座、設(shè)置于所述內(nèi)連接座的上側(cè)的承載板、旋設(shè)于所述承載框的下部的第一旋轉(zhuǎn)盤、沿著所述第一旋轉(zhuǎn)盤的軸向設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)盤的下端的外承載筒、沿著所述外承載筒的軸向穿設(shè)于所述外承載筒內(nèi)的升降調(diào)節(jié)桿、旋設(shè)于所述升降調(diào)節(jié)桿的下部的內(nèi)連接球和沿著所述內(nèi)連接球的徑向旋設(shè)于所述內(nèi)連接球上的搖桿。
[0010]其中，于所述承載框的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述內(nèi)連接座相適應(yīng);所述內(nèi)連接座為橢球狀;于所述承載板的下部凹設(shè)有主承載槽，所述主承載槽和所述內(nèi)連接座相適應(yīng)；
[0011]于所述承載框的下部凹設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述第一旋轉(zhuǎn)盤相適應(yīng);所述第一旋轉(zhuǎn)盤為圓盤狀;于所述第一旋轉(zhuǎn)盤的下部凹設(shè)有第一卡接環(huán)槽，所述第一卡接環(huán)槽和所述外承載筒相適應(yīng);所述外承載筒為圓筒狀；
[0012]所述升降調(diào)節(jié)桿為圓柱狀;所述內(nèi)連接球為球狀，沿著所述內(nèi)連接球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第一調(diào)節(jié)孔;所述第一安裝孔和所述升降調(diào)節(jié)桿相適應(yīng);所述第一調(diào)節(jié)孔和所述搖桿相適應(yīng);所述搖桿為圓柱狀。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型的多工位剪斷機，包括主機架，還包括設(shè)置于所述主機架的下部的第二電機、設(shè)置于所述第二電機的上側(cè)的承載部件、設(shè)置于所述主機架的上部的剪斷部件、設(shè)置于所述主機架的上端的第一電機和旋設(shè)于所述第一電機上且連接到所述剪斷部件的端部的傳動部件；
[0015]所述剪斷部件包括主刀架、旋設(shè)于所述主刀架的一端的內(nèi)導(dǎo)向桿、旋設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)向桿的遠(yuǎn)離所述主刀架的一端的第一旋轉(zhuǎn)座、設(shè)置于所述主刀架的遠(yuǎn)離所述內(nèi)導(dǎo)向桿的一端的主驅(qū)動腔、嵌設(shè)于所述主刀架的下部的調(diào)節(jié)筒、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)的緩沖彈簧、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)筒的下側(cè)且壓緊于所述緩沖彈簧上的壓盤、沿著垂直于所述壓盤的端面的方向設(shè)置于所述壓盤的下側(cè)的內(nèi)頂桿和旋設(shè)于所述內(nèi)頂桿的下端的鎖定座；
[0016]所述第一旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿為圓柱狀；
[0017]于所述主刀架的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)凹槽，所述第一調(diào)節(jié)凹槽和所述調(diào)節(jié)筒相適應(yīng);所述調(diào)節(jié)筒為圓筒狀;所述壓盤為圓盤狀，于所述壓盤的下部凹設(shè)有第一安裝腔，所述第一安裝腔和所述內(nèi)頂桿相適應(yīng);所述內(nèi)頂桿為圓柱狀;所述鎖定座為圓臺狀，沿著所述鎖定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝腔，所述第二安裝腔和所述內(nèi)頂桿相適應(yīng);于所述主驅(qū)動腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接傳動槽，所述卡接傳動槽的縱截面為梯形;本實用新型的多工位剪斷機操作方便，調(diào)節(jié)方便，剪斷效率高，剪斷質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的多工位剪斷機的主視圖。
[0019]圖2是本實用新型的剪斷部件的主視圖。
[0020]圖3是本實用新型的承載部件的主視圖。
[0021 ] 1-主機架；2-剪斷部件；21-第一旋轉(zhuǎn)座；22-內(nèi)導(dǎo)向桿;23-主刀架；24-緩沖彈簧；25-調(diào)節(jié)筒；26-鎖定座；27-內(nèi)頂桿;28-壓盤;29-主驅(qū)動腔;3-第一電機;4-傳動部件;5-承載部件;51-承載板;52-內(nèi)連接座;53-承載框;54-第一旋轉(zhuǎn)盤;55-外承載筒;56-內(nèi)連接球；5 7 -升降調(diào)節(jié)桿;5 8 -搖桿;6 -第二電機。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0023]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的多工位剪斷機進行詳細(xì)說明。
[0024]本實用新型的多工位剪斷機，包括主機架I，還包括設(shè)置于所述主機架I的下部的第二電機6、設(shè)置于所述第二電機6的上側(cè)的承載部件5、設(shè)置于所述主機架I的上部的剪斷部件2、設(shè)置于所述主機架I的上端的第一電機3和旋設(shè)于所述第一電機3上且連接到所述剪斷部件2的端部的傳動部件4;
[0025]所述剪斷部件2包括主刀架23、旋設(shè)于所述主刀架23的一端的內(nèi)導(dǎo)向桿22、旋設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)向桿22的遠(yuǎn)離所述主刀架23的一端的第一旋轉(zhuǎn)座21、設(shè)置于所述主刀架23的遠(yuǎn)離所述內(nèi)導(dǎo)向桿22的一端的主驅(qū)動腔29、嵌設(shè)于所述主刀架23的下部的調(diào)節(jié)筒25、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)筒25內(nèi)的緩沖彈簧24、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)筒25的下側(cè)且壓緊于所述緩沖彈簧24上的壓盤28、沿著垂直于所述壓盤28的端面的方向設(shè)置于所述壓盤28的下側(cè)的內(nèi)頂桿27和旋設(shè)于所述內(nèi)頂桿27的下端的鎖定座26;
[0026]所述第一旋轉(zhuǎn)座21為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿22相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿22為圓柱狀；
[0027]于所述主刀架23的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)凹槽，所述第一調(diào)節(jié)凹槽和所述調(diào)節(jié)筒25相適應(yīng);所述調(diào)節(jié)筒25為圓筒狀;所述壓盤28為圓盤狀，于所述壓盤28的下部凹設(shè)有第一安裝腔，所述第一安裝腔和所述內(nèi)頂桿27相適應(yīng);所述內(nèi)頂桿27為圓柱狀;所述鎖定座26為圓臺狀，沿著所述鎖定座26的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝腔，所述第二安裝腔和所述內(nèi)頂桿27相適應(yīng);于所述主驅(qū)動腔29的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接傳動槽，所述卡接傳動槽的縱截面為梯形。
[0028]所述承載部件5包括承載框53、旋設(shè)于所述承載框53的上部的內(nèi)連接座52、設(shè)置于所述內(nèi)連接座52的上側(cè)的承載板51、旋設(shè)于所述承載框53的下部的第一旋轉(zhuǎn)盤54、沿著所述第一旋轉(zhuǎn)盤54的軸向設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)盤54的下端的外承載筒55、沿著所述外承載筒55的軸向穿設(shè)于所述外承載筒55內(nèi)的升降調(diào)節(jié)桿57、旋設(shè)于所述升降調(diào)節(jié)桿57的下部的內(nèi)連接球56和沿著所述內(nèi)連接球56的徑向旋設(shè)于所述內(nèi)連接球56上的搖桿58。
[0029]于所述承載框53的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述內(nèi)連接座52相適應(yīng);所述內(nèi)連接座52為橢球狀;于所述承載板51的下部凹設(shè)有主承載槽，所述主承載槽和所述內(nèi)連接座52相適應(yīng)；
[0030]于所述承載框53的下部凹設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述第一旋轉(zhuǎn)盤54相適應(yīng);所述第一旋轉(zhuǎn)盤54為圓盤狀;于所述第一旋轉(zhuǎn)盤54的下部凹設(shè)有第一卡接環(huán)槽，所述第一卡接環(huán)槽和所述外承載筒55相適應(yīng);所述外承載筒55為圓筒狀；
[0031]所述升降調(diào)節(jié)桿57為圓柱狀;所述內(nèi)連接球56為球狀，沿著所述內(nèi)連接球56的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第一調(diào)節(jié)孔;所述第一安裝孔和所述升降調(diào)節(jié)桿57相適應(yīng)；所述第一調(diào)節(jié)孔和所述搖桿58相適應(yīng);所述搖桿58為圓柱狀。
[0032]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種多工位剪斷機，包括主機架(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述主機架(I)的下部的第二電機(6)、設(shè)置于所述第二電機(6)的上側(cè)的承載部件(5)、設(shè)置于所述主機架(I)的上部的剪斷部件(2)、設(shè)置于所述主機架(I)的上端的第一電機(3)和旋設(shè)于所述第一電機(3)上且連接到所述剪斷部件(2)的端部的傳動部件(4); 所述剪斷部件(2)包括主刀架(23)、旋設(shè)于所述主刀架(23)的一端的內(nèi)導(dǎo)向桿(22)、旋設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)向桿(22)的遠(yuǎn)離所述主刀架(23)的一端的第一旋轉(zhuǎn)座(21)、設(shè)置于所述主刀架(23)的遠(yuǎn)離所述內(nèi)導(dǎo)向桿(22)的一端的主驅(qū)動腔(29)、嵌設(shè)于所述主刀架(23)的下部的調(diào)節(jié)筒(25)、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)筒(25)內(nèi)的緩沖彈簧(24)、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)筒(25)的下側(cè)且壓緊于所述緩沖彈簧(24)上的壓盤(28)、沿著垂直于所述壓盤(28)的端面的方向設(shè)置于所述壓盤(28)的下側(cè)的內(nèi)頂桿(27)和旋設(shè)于所述內(nèi)頂桿(27)的下端的鎖定座(26); 所述第一旋轉(zhuǎn)座(21)為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿(22)相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿(22)為圓柱狀； 于所述主刀架(23)的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)凹槽，所述第一調(diào)節(jié)凹槽和所述調(diào)節(jié)筒(25)相適應(yīng);所述調(diào)節(jié)筒(25)為圓筒狀;所述壓盤(28)為圓盤狀，于所述壓盤(28)的下部凹設(shè)有第一安裝腔，所述第一安裝腔和所述內(nèi)頂桿(27)相適應(yīng);所述內(nèi)頂桿(27)為圓柱狀;所述鎖定座(26)為圓臺狀，沿著所述鎖定座(26)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝腔，所述第二安裝腔和所述內(nèi)頂桿(27)相適應(yīng);于所述主驅(qū)動腔(29)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接傳動槽，所述卡接傳動槽的縱截面為梯形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位剪斷機，其特征在于:所述承載部件(5)包括承載框(53)、旋設(shè)于所述承載框(53)的上部的內(nèi)連接座(52)、設(shè)置于所述內(nèi)連接座(52)的上側(cè)的承載板(51)、旋設(shè)于所述承載框(53)的下部的第一旋轉(zhuǎn)盤(54)、沿著所述第一旋轉(zhuǎn)盤(54)的軸向設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)盤(54)的下端的外承載筒(55)、沿著所述外承載筒(55)的軸向穿設(shè)于所述外承載筒(55)內(nèi)的升降調(diào)節(jié)桿(57)、旋設(shè)于所述升降調(diào)節(jié)桿(57)的下部的內(nèi)連接球(56)和沿著所述內(nèi)連接球(56)的徑向旋設(shè)于所述內(nèi)連接球(56)上的搖桿(58)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位剪斷機，其特征在于:于所述承載框(53)的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述內(nèi)連接座(52)相適應(yīng);所述內(nèi)連接座(52)為橢球狀;于所述承載板(51)的下部凹設(shè)有主承載槽，所述主承載槽和所述內(nèi)連接座(52)相適應(yīng)； 于所述承載框(53)的下部凹設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述第一旋轉(zhuǎn)盤(54)相適應(yīng);所述第一旋轉(zhuǎn)盤(54)為圓盤狀;于所述第一旋轉(zhuǎn)盤(54)的下部凹設(shè)有第一卡接環(huán)槽，所述第一卡接環(huán)槽和所述外承載筒(55)相適應(yīng);所述外承載筒(55)為圓筒狀； 所述升降調(diào)節(jié)桿(57)為圓柱狀;所述內(nèi)連接球(56)為球狀，沿著所述內(nèi)連接球(56)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第一調(diào)節(jié)孔;所述第一安裝孔和所述升降調(diào)節(jié)桿(57)相適應(yīng);所述第一調(diào)節(jié)孔和所述搖桿(58)相適應(yīng);所述搖桿(58)為圓柱狀。
【文檔編號】B23D33/00GK205437325SQ201620173320
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】李棟
【申請人】嘉善東順?biāo)芰衔褰鹬破窂S（普通合伙）