專利名稱：鋁擠出粗制管及其制造方法,用于感光鼓的鋁管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁擠出粗制管和這種鋁擠出粗制管的制造方法，該鋁擠出粗制管優(yōu)選用作用于電子照相裝置，例如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)或傳真機(jī)的感光鼓。本發(fā)明還涉及一種用于感光鼓的鋁管和這種鋁管的制造方法。
在本說明書中，術(shù)語(yǔ)“鋁”表示鋁及其合金。
背景技術(shù)：
雖然通常通過擠出由浮體鑄造法(float casting method)等制造的坯料而制造鋁擠出件，但由于分模線等使得所獲得的擠出件的表面粗糙度較大。已知的通過減小表面粗糙度而獲得表面精度高的鋁擠出件的技術(shù)包括(1)對(duì)添加了0.02％至0.30％的砷的鋁合金進(jìn)行擠出的方法(參見日本未審早期專利公開No.52-63110，權(quán)利要求1)；以及(2)對(duì)一種鋁合金進(jìn)行擠出并繼而對(duì)其進(jìn)行人工時(shí)效處理的方法，該鋁合金包括質(zhì)量％(質(zhì)量百分比)為4至7.5的Zn；質(zhì)量％為0.20或更多但小于0.50的Mg；質(zhì)量％為0.001至0.1的Ti；質(zhì)量％為0.0001至0.08的B；質(zhì)量％小于0.35的Fe；質(zhì)量％小于0.30的Si；質(zhì)量％小于0.20的Cu；選自質(zhì)量％為0.1至0.3的Mn、質(zhì)量％為0.1至0.3的Zr和質(zhì)量％為0.05至0.2的Cr的一種或多種元素；其余的是Al和不可避免的雜質(zhì)(參見日本未審早期專利公開No.10-298691，權(quán)利要求1和3)。
通過在用于電照相類型的印刷裝置—例如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)或傳真機(jī)—的感光鼓的外周向面涂覆一層薄的感光層而使用感光鼓。在這樣的感光鼓中，需要通過在外周向面上形成均勻的感光層而獲得表面粗糙度小的光滑表面，以提高印刷質(zhì)量。近年，在各種印刷裝置逐漸普及的情況下，強(qiáng)烈需要通過形成更均勻的感光層而進(jìn)一步提高印刷質(zhì)量。為滿足該要求，必須控制這些用于感光鼓的鋁管使其表面粗糙度非常小并且表面精度優(yōu)良。此外，在除感光鼓之外的各種應(yīng)用中，需要優(yōu)良的表面精度的可能性也在增加。
然而，在上述常規(guī)工藝中，難以足夠地減小表面粗糙度來滿足需求，因此不能獲得優(yōu)良的表面精度。
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)背景而作出，并且旨在提供一種能夠降低擠出粗制管的表面粗糙度的制造鋁擠出粗制管的方法，以及一種提供表面精度優(yōu)良的用于感光鼓的鋁管的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人已研究并發(fā)現(xiàn)這樣的事實(shí)，即在坯料的外周向面的固化殼層的厚度的最大值和通過擠出該坯料獲得的擠出粗制管的表面粗糙度之間存在相關(guān)性。本發(fā)明人基于該發(fā)現(xiàn)進(jìn)行進(jìn)一步的研究并發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用其固化殼層的厚度的最大值為13mm或更小的坯料時(shí)，可以有效地降低擠出粗制管的表面粗糙度，從而完成了本發(fā)明。換句話說，本發(fā)明提供下列措施。
(1)一種制造鋁擠出粗制管的方法，包括步驟
擠出其外周向面形成有固化殼層的鋁坯料，該固化殼層的最大厚度為13mm或更小。
(2)根據(jù)上述第(1)項(xiàng)所述的制造鋁擠出粗制管的方法，其中，固化殼層的最大厚度為11mm或更小。
(3)根據(jù)上述第(1)項(xiàng)或第(2)項(xiàng)所述的制造鋁擠出粗制管的方法，其中，所述坯料由A3003鋁合金制成。
(4)一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟以95mm/min或更小的澆注速度鑄造鋁坯料。
(5)根據(jù)上述第(4)項(xiàng)所述的制造鋁擠出粗制管的方法，其中，以85至90mm/min的澆注速度進(jìn)行鑄造。
(6)一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟在將模子的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在40mm或更小的同時(shí)鑄造鋁坯料。
(7)根據(jù)上述第(6)項(xiàng)所述的制造鋁坯料的方法，其中，在將模子的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在30至35mm的同時(shí)進(jìn)行鑄造。
(8)一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟在將模子的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在40mm或更小的同時(shí)，以95mm/min或更小的澆注速度鑄造鋁坯料。
(9)根據(jù)上述第(4)項(xiàng)至第(8)項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的制造鋁坯料的方法，其中，使用A3003鋁合金作為熔融鋁。
(10)一種通過上述第(4)項(xiàng)至第(9)項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的方法制造的坯料。
(11)一種制造鋁擠出粗制管的方法，包括如下步驟擠出通過上述第4項(xiàng)至第9項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的方法制造的坯料。
(12)一種制造根據(jù)上述第(1)、(2)、(3)和(11)項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的鋁擠出粗制管的方法，其中，該鋁擠出粗制管是待用作感光鼓的鋁擠出粗制管。
(13)一種通過上述第(1)、(2)、(3)和(11)項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的方法制造的鋁擠出粗制管。
(14)一種待用作感光鼓的鋁擠出粗制管，其中，通過上述第(1)、(2)、(3)和(11)項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的方法制造該鋁擠出粗制管。
(15)一種制造待用作感光鼓的鋁管的方法，包括如下步驟對(duì)通過上述第(1)、(2)、(3)和(11)項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的方法制造的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝。
(16)一種制造待用作感光鼓的鋁管的方法，對(duì)通過上述第(1)、(2)、(3)和(11)項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的鋁擠出粗制管實(shí)施減薄拉伸工藝。
(17)一種待用作感光鼓的鋁管，其中，通過上述第(15)或(16)項(xiàng)中所述的方法制造該鋁管。
根據(jù)上述第(1)項(xiàng)所述的本發(fā)明，由于通過擠出其形成在外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料來制造擠出粗制管，所以可使所獲得的擠出粗制管的表面粗糙度較小。從而可以提供表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。
根據(jù)上述第(2)項(xiàng)所述的本發(fā)明，由于使用其固化殼層的最大厚度為11mm或更小的坯料，所以可以提供表面粗糙度被進(jìn)一步抑制的表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。
根據(jù)上述第(3)項(xiàng)所述的本發(fā)明，可以提供可優(yōu)選用作感光鼓的鋁擠出粗制管。
根據(jù)上述第(4)項(xiàng)所述的本發(fā)明，可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。
根據(jù)上述第(5)項(xiàng)所述的本發(fā)明，確實(shí)可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。
根據(jù)上述第(6)項(xiàng)所述的本發(fā)明，可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。
根據(jù)上述第(7)項(xiàng)所述的本發(fā)明，確實(shí)可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。
根據(jù)上述第(8)項(xiàng)所述的本發(fā)明，確實(shí)可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為11mm或更小的坯料。
根據(jù)上述第(9)項(xiàng)所述的本發(fā)明，通過擠出由該鋁合金制成的坯料，可以獲得可優(yōu)選用作感光鼓的鋁擠出粗制管。
通過擠出根據(jù)上述第(10)項(xiàng)所述的本發(fā)明的坯料，可以獲得可優(yōu)選用作感光鼓的鋁擠出粗制管。
根據(jù)上述第(11)項(xiàng)所述的本發(fā)明，可以抑制所獲得的擠出粗制管的表面粗糙度。因此，可以提供表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。
根據(jù)上述第(12)項(xiàng)所述的本發(fā)明，可以提供要用作感光鼓的表面精度優(yōu)良的鋁擠出粗制管。
根據(jù)上述第(13)項(xiàng)所述的本發(fā)明的鋁擠出粗制管，其表面粗糙度小并且表面精度優(yōu)良。
根據(jù)上述第(14)項(xiàng)所述的本發(fā)明的待用作感光鼓的鋁擠出粗制管，其表面粗糙度小并且表面精度優(yōu)良。
根據(jù)上述第(15)和(16)項(xiàng)所述的本發(fā)明，可以提供待用作表面粗糙度小并且表面精度優(yōu)良的感光鼓的鋁管。
根據(jù)上述第(17)項(xiàng)所述的本發(fā)明的待用作感光鼓的鋁管，其表面精度優(yōu)良。


圖1是坯料的橫截面視圖；和圖2是示出浮體鑄造方法的說明性視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明在制造鋁擠出粗制管的方法中，其外周向面的固化殼層2的厚度T的最大值為13mm或更小的鋁坯料1(參見圖1)被擠出成擠出粗制管。在該方法中，由于坯料1中固化殼層2的厚度T的最大值為13mm或更小，所以可以獲得表面粗糙度小且表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。因此，當(dāng)對(duì)上述獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝(drawing process)或減薄拉伸工藝(ironing process)時(shí)，可以獲得表面粗糙度小且表面質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋁管。雖然所獲得的鋁管優(yōu)選可用作感光鼓，但其應(yīng)用不限于此。同時(shí)，錠塊(坯料)的橫截面結(jié)構(gòu)包括形成在最外周的冷硬層、形成在該冷硬層的內(nèi)側(cè)的粗糙晶胞層(cell layer)、以及形成在該粗糙晶胞層的內(nèi)側(cè)的均勻和精細(xì)晶胞層(粒狀晶體層)。上述“固化殼層”表示冷硬層和粗糙晶胞層的結(jié)合，即，位于該晶胞層(粒狀晶體層)外側(cè)的層。在圖1中，附圖標(biāo)記3表示精細(xì)晶胞(粒狀晶體)層。
雖然坯料直徑對(duì)將固化殼層2的厚度T的最大值設(shè)定為13mm或更小沒有太大的影響，但坯料直徑優(yōu)選為125mm(5英寸)至200mm(8英寸)，更優(yōu)選地是約150mm(6英寸)。
對(duì)于通過使用固化殼層2的厚度的最大值為13mm或更小的坯料而可以獲得表面精度優(yōu)良的擠出粗制管的事實(shí)，相信存在這樣的可能性，即固化殼層2的組織即晶體顆粒的特征是粗糙的，并且存在許多偏析，因此結(jié)晶體易于變得粗糙，從而影響擠出粗制管的表面精度。然而，提高擠出粗制管的表面精度的原因還沒有搞清楚。
在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選使用其外周向面的固化殼層2的厚度T的最大值為11mm或更小的坯料1。通過使用這種坯料，可以制造表面粗糙度被進(jìn)一步抑制的擠出粗制管。
鋁坯料1的成分沒有具體限制。例如，作為例子的可以是Al-Mn系列鋁合金、Al-Mn-Si系列鋁合金、Al-Mg系列鋁合金、以及純鋁。其中，對(duì)于感光鼓，可優(yōu)選使用A3003或A6063鋁合金。
例如，可以按下列方式制造其外周向面的固化殼層2的厚度T的最大值為13mm或更小的鋁坯料1在根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的過程中，坯料以95mm/min或更慢的澆注速度進(jìn)行鑄造。下面將對(duì)浮體鑄造法進(jìn)行解釋。在該方法中，如圖2所示，保存在容器17中的熔融的鋁經(jīng)由浮體16向下卸放，并通過來自模子(mold)13的噴水15冷卻，從而形成坯料11(1)。此時(shí)，通過將支承坯料11(1)的底塊12的向下移動(dòng)的速度或澆注速度設(shè)定為95mm/min或更小，可以制造外周向的固化殼層2的厚度T的最大值為13mm或更小的鋁坯料1。在圖2中，附圖標(biāo)記14表示保存在模子13中的冷卻水。
另外，優(yōu)選地將澆注速度設(shè)定為85至90mm/min。在該條件下，在保持優(yōu)良生產(chǎn)率的同時(shí)確實(shí)可以制造出固化殼層2的厚度T的最大值為13mm或更小的坯料1。
因此，當(dāng)對(duì)通過浮體鑄造法并將澆注速度設(shè)定為95mm/min或更小而制造出的坯料實(shí)施擠出工藝時(shí)，可以獲得表面粗糙度被抑制的表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。
也可以通過下列方法制造外周向面的固化殼層2的厚度T的最大值為13mm或更小的鋁坯料1。即，在根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料時(shí)，從模子13的最低部到熔融鋁的上表面位置的距離H(熔融鋁表面的高度)被設(shè)定為40mm或更小，以鑄造坯料(參見圖2)。在該條件下鑄造可以制造出外周向面的固化殼層2的厚度T的最大值為13mm或更小的鋁坯料1。另外，優(yōu)選地將熔融鋁表面的高度H設(shè)定為30至35mm。
因此，當(dāng)對(duì)通過浮體鑄造方法并將熔融鋁的表面高度H設(shè)定為40mm/min或更小而制造出的坯料1實(shí)施擠出工藝時(shí)，可以獲得表面粗糙度被抑制的表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。
在根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料時(shí)，優(yōu)選的方法中的一個(gè)是通過將澆注速度設(shè)定在95mm/min或更小并且將熔融鋁表面的高度H設(shè)定為40mm或更小來鑄造坯料。最優(yōu)選的方法是通過將澆注速度設(shè)定在80至90mm/min之間或更小并且將熔融鋁表面的高度H設(shè)定為30至35mm之間而鑄造坯料。在這些情況下，確實(shí)可以制造外周向面的固化殼層2的厚度T的最大值為11mm或更小的坯料。因此，當(dāng)對(duì)所獲得的坯料1實(shí)施擠出工藝時(shí)，可以獲得表面粗糙度被抑制的尤其是表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。
當(dāng)對(duì)上述獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝或減薄拉伸工藝時(shí)，可以制造表面質(zhì)量?jī)?yōu)良并且表面粗糙度小的鋁管。所獲得的鋁可優(yōu)選用作感光鼓，但不專門局限于此。
雖然通過本發(fā)明的制造方法獲得的鋁擠出粗制管優(yōu)選用于制造被用作感光鼓的鋁管，但該粗制管不限于此應(yīng)用。例如，該鋁擠出粗制管可在包括建筑、日用品、運(yùn)輸、教育、醫(yī)療行業(yè)和娛樂的各個(gè)領(lǐng)域中用作需要優(yōu)良的表面精度的材料。
下面將對(duì)本發(fā)明的具體示例進(jìn)行說明。
示例1通過浮體鑄造法，使用A3003鋁合金作為熔融鋁，通過將澆注速度設(shè)定在93mm/min并將熔融鋁表面的高度H設(shè)定在45mm來制造坯料(直徑155.5mm×長(zhǎng)度5700mm)。所獲得的坯料的外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm。
然后，該坯料在下列條件下被擠出成鋁擠出粗制管(外徑32mm×厚度1.5mm)(擠出條件)擠出溫度450℃擠出速度30mm/min對(duì)所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝，以獲得待用作感光鼓的鋁管。
示例2以除了澆注速度被設(shè)定成90mm/min外其它條件與示例1相同的方式，獲得鋁擠出粗制管。該坯料的外周向面的固化殼層的厚度的最大值是11mm。對(duì)所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施減薄拉伸工藝，以獲得待用作感光鼓的鋁管。
示例3以除了澆注速度被設(shè)定成85mm/min外其它條件與示例1相同的方式，獲得鋁擠出粗制管。該坯料的外周向面的固化殼層的厚度的最大值是8.3mm。對(duì)所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝，以獲得待用作感光鼓的鋁管。
示例4
通過浮體鑄造法，利用A3003鋁合金作為熔融鋁，通過將澆注速度設(shè)定在130mm/min并將熔融鋁表面的高度H設(shè)定在35mm來制造坯料(直徑155.5mm×長(zhǎng)度5700mm)。所獲得的坯料的外周向面的固化殼層的最大厚度為4.8mm。
然后，該坯料在與示例1相同的條件下被擠出成鋁擠出粗制管(外徑32mm×厚度1.5mm)。對(duì)所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施減薄拉伸工藝，以獲得待用作感光鼓的鋁管。
示例5以除了熔融鋁表面的高度被設(shè)定成30mm外其它條件與示例4相同的方式，獲得鋁擠出粗制管。該坯料的外周向面的固化殼層的厚度的最大值是4.4mm。對(duì)所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝，以獲得待用作感光鼓的鋁管。
示例6以除了澆注速度被設(shè)定為90mm/min并且熔融鋁表面的高度H被設(shè)定成35mm外其它條件與示例1相同的方式，獲得鋁擠出粗制管。該坯料的外周向面的固化殼層的厚度的最大值是4.2mm。對(duì)所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施減薄拉伸工藝，以獲得待用作感光鼓的鋁管。
示例7以除了澆注速度被設(shè)定為85mm/min并且熔融鋁表面的高度H被設(shè)定成30mm外其它條件與示例1相同的方式，獲得鋁擠出粗制管。該坯料的外周向面的固化殼層的厚度的最大值是4.1mm。對(duì)所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝，以獲得待用作感光鼓的鋁管。
比較示例1以除了澆注速度被設(shè)定為105mm/min并且熔融鋁表面的高度H被設(shè)定成50mm外其它條件與示例1相同的方式，獲得鋁擠出粗制管。該坯料的外周向面的固化殼層的厚度的最大值是17mm。對(duì)所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝，以獲得待用作感光鼓的鋁管。
比較示例2
以除了澆注速度被設(shè)定為110mm/min并且熔融鋁表面的高度H被設(shè)定成45mm外其它條件與示例1相同的方式，獲得鋁擠出粗制管。該坯料的外周向面的固化殼層的厚度的最大值是16mm。對(duì)所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝，以獲得待用作感光鼓的鋁管。
根據(jù)JIS B0601-1994對(duì)上述獲得的各個(gè)擠出粗制管的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)量(將最大高度Ry作為表面粗糙度)。用手指觸摸擠出粗制管的外周向面，以選擇三個(gè)最粗糙的點(diǎn)。然后，對(duì)這些被選擇的點(diǎn)中的各個(gè)點(diǎn)的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)量，并且將最大值作為表面粗糙度。在離擠出粗制管的后部擠出端1m遠(yuǎn)的位置進(jìn)行測(cè)量。
在對(duì)表面精度的評(píng)定中，“×”表示表面粗糙度超過7μm，“○”(可接受)表示表面粗糙度為7μm或更小。
按如下方法對(duì)坯料外表面的固化殼層的厚度的最大值進(jìn)行測(cè)量。從被認(rèn)為是固化殼層2中最厚的部位開始，沿周向以45度(圓心角)變位，在八個(gè)點(diǎn)對(duì)固化殼層的厚度進(jìn)行測(cè)量。在所測(cè)量的八個(gè)值中，使用最大的值(參見圖1)。在各個(gè)坯料的縱向中央點(diǎn)處進(jìn)行測(cè)量。表1中示出這些結(jié)果。
表1

從表1可以明顯看到，通過本發(fā)明的制造方法獲得的示例1至7的鋁擠出粗制管在表面粗糙度上得到抑制并且表面精度優(yōu)良。相反，比較示例1和2的鋁擠出粗制管的表面粗糙度很大并且表面精度差。
通過本發(fā)明的制造方法獲得的示例1至7的待用作感光鼓的鋁管在鏡面性(mirror characteristic)方面優(yōu)良。相反，比較示例1和2的待用作感光鼓的鋁管在鏡面性方面不足。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，可以制造表面粗糙度小且表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，可以制造表面精度優(yōu)良的鋁擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，可以制造可優(yōu)選用作感光鼓的鋁擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，可以制造其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。因此，當(dāng)對(duì)該坯料實(shí)施擠出工藝時(shí)，可以獲得表面精度優(yōu)良的鋁擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，確實(shí)可以制造其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。因此，當(dāng)對(duì)該坯料實(shí)施擠出工藝時(shí)，可以獲得表面精度優(yōu)良的鋁擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。因此，當(dāng)對(duì)該坯料實(shí)施擠出工藝時(shí)，可以獲得表面精度優(yōu)良的鋁擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，確實(shí)可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。因此，當(dāng)對(duì)該坯料實(shí)施擠出工藝時(shí)，可以獲得表面精度優(yōu)良的鋁擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，確實(shí)可以制造其外周向面的固化殼層的最大厚度為11mm或更小的坯料。因此，當(dāng)對(duì)該坯料實(shí)施擠出工藝時(shí)，可以獲得表面精度優(yōu)良的鋁擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，通過擠出由該鋁合金制成的坯料，可以獲得可優(yōu)選用作感光鼓的鋁擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明第十方面，通過擠出坯料，可以獲得可優(yōu)選用作感光鼓的鋁擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，可以提供表面粗糙度小且表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，可以提供待用作感光鼓的表面精度優(yōu)良的鋁擠出粗制管。
根據(jù)本發(fā)明的第十三方面的鋁擠出粗制管的表面粗糙度小且表面精度優(yōu)良。
根據(jù)本發(fā)明的第十四方面的待用作感光鼓的鋁擠出粗制管的表面粗糙度小且表面精度優(yōu)良。
根據(jù)本發(fā)明的第十五和第十六方面，可以提供待用作表面粗糙度小且表面精度優(yōu)良的感光鼓的鋁管。
根據(jù)本發(fā)明的第十七方面的待用作感光鼓的鋁管的表面精度優(yōu)良。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)和表述是作為說明而不是作為限制的術(shù)語(yǔ)，在使用這些術(shù)語(yǔ)和表述時(shí)，并不排除具有所示和所說明特征的等同物或其部分，而是應(yīng)該認(rèn)識(shí)到可以在所要求的本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變型。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的鋁擠出粗制管可優(yōu)選地用作用于電子照相裝置—例如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)或傳真機(jī)—的感光鼓。
權(quán)利要求
1.一種制造鋁擠出粗制管的方法，包括步驟擠出其外周向面形成有固化殼層的鋁坯料，該固化殼層的最大厚度為13mm或更小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鋁擠出粗制管的方法，其特征在于，固化殼層的最大厚度為11mm或更小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造鋁擠出粗制管的方法，其特征在于，所述坯料由A3003鋁合金制成。
4.一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟以95mm/min或更小的澆注速度鑄造鋁坯料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造鋁坯料的方法，其特征在于，以85至90mm/min的澆注速度進(jìn)行鑄造。
6.一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟在將模子的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在40mm或更小的同時(shí)鑄造鋁坯料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造鋁坯料的方法，其特征在于，在將模于的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在30至35mm的同時(shí)進(jìn)行鑄造。
8.一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟在將模子的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在40mm或更小的同時(shí)，以95mm/min或更小的澆注速度鑄造鋁坯料。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)所述的制造鋁坯料的方法，其特征在于，使用A3003鋁合金作為熔融鋁。
10.一種通過上述權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)所述的方法制造的坯料。
11.一種制造鋁擠出粗制管的方法，包括如下步驟擠出通過權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)所述的方法制造的坯料。
12.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1、2、3和11中任一項(xiàng)所述的鋁擠出粗制管的方法，其特征在于，該鋁擠出粗制管是待用作感光鼓的鋁擠出粗制管。
13.一種通過權(quán)利要求1、2、3和11中任一項(xiàng)所述的方法制造的鋁擠出粗制管。
14.一種待用作感光鼓的鋁擠出粗制管，其特征在于，該鋁擠出粗制管是通過權(quán)利要求1、2、3和11中任一項(xiàng)所述的方法制造的。
15.一種制造待用作感光鼓的鋁管的方法，包括如下步驟對(duì)通過權(quán)利要求1、2、3和11中任一項(xiàng)所述的方法制造的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝。
16.一種制造待用作感光鼓的鋁管的方法，對(duì)通過權(quán)利要求1、2、3和11中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的鋁擠出粗制管實(shí)施減薄拉伸工藝。
17.一種待用作感光鼓的鋁管，其特征在于，該鋁管是通過權(quán)利要求15或16中所述的方法制造的。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁擠出粗制管及其制造方法，用于感光鼓的鋁管及其制造方法。鋁擠出粗制管的制造方法可以抑制擠出粗制管的表面粗糙度，通過鋁管制造方法制造出的鋁管待用作表面質(zhì)量?jī)?yōu)良的感光鼓。在通過擠出鋁坯料1而制造鋁擠出粗制管的方法中，對(duì)于坯料1，使用的是其外周向面的固化殼層2的厚度T的最大值為13mm或更小的坯料。通過對(duì)所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝或減薄拉伸工藝，可以獲得其表面質(zhì)量可優(yōu)選用于感光鼓的鋁管。
文檔編號(hào)B22D11/20GK1787887SQ20048001305
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2004年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月12日
發(fā)明者大橋嘉公, 北野正道 申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社