專利名稱：一種銅選礦尾渣提銅冶煉新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從銅冶煉轉(zhuǎn)爐爐渣選銅后尾渣中提銅新工藝。
背景技術(shù)：
在閃速熔煉轉(zhuǎn)爐爐渣選礦尾渣中，含銅約為O. 5%,其中50%左右為酸溶銅， 由于尾渣含銅低，采用攪拌工藝提銅動力消耗大不經(jīng)濟，而尾渣-325目的細粉 料占70%以上，透水能力差而無法實現(xiàn)堆浸或槽浸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種銅選礦尾渣提銅冶煉新工藝。 本發(fā)明的目的可通過以下方案來實現(xiàn)采用石膏和硫酸對尾渣進行拌勻制粒，熟化晾干后，放入槽中加稀酸或工 業(yè)水浸泡數(shù)次至無色為止，所浸泡出的溶液可作為下一步的萃取電積提銅。所述石膏在制粒過程中能形成多孔熟化渣，其最大粒徑可以在7cm左右而 不會影響銅的浸出率，石膏用量為尾渣重量的0.5-3%。所用硫酸為1: 4的高濃度硫酸，用量為尾渣重量的1-3%。在浸泡過程中可采用多次浸泡方式， 一般為2至3次，直到無色為止。所 用稀酸可由水和濃酸配制，其配制方式為24mll: 4的高濃度硫酸加120-240升 水配制，每次浸泡時稀酸的用量為尾渣重量的400-600倍。本發(fā)明具有工藝簡單、反應(yīng)時間短、搡作方便、試劑消耗合理，所浸出的 溶液含雜質(zhì)少，鐵得到相應(yīng)抑制，溶液清亮，便于下一步萃取電積提銅。實施例1:尾渣240kg，石膏7. 2kg，加4綱ml濃酸，24kg水(配成400g/l濃酸)制粒， 晾干11天，然后將制成的顆粒放入槽中浸泡，首次浸泡時，加120升水和240ffli 濃酸，浸泡時間為5-10小時，第二次浸泡時，加120升水和240ml濃酸，浸泡時間5-10小時，合并兩次浸出液即可。實施例2:尾渣1000kg,石膏30 kg,加20000ml濃酸100 kg水(配成360g/l濃酸) 制粒，晾干7天，然后將制成的顆粒放入槽中浸泡，首次浸泡加400升水和400ml 濃酸，浸泡3. 5小時放液；第二次浸泡加330升水和300ml濃酸，浸泡3. 5小 時放液；第三次浸泡加300升水和300ml濃酸，浸泡19小時放液，合并三次浸 出液即可。
權(quán)利要求
1. 一種銅選礦尾渣提銅冶煉新工藝，其特征是采用石膏和硫酸對尾渣進行拌勻制粒，熟化晾干后，放入槽中加稀酸或工業(yè)水浸泡數(shù)次至無色為止，所浸泡出的溶液可作為下一步的萃取電積提銅。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新工藝，其特征是石奮用量為尾渣重量的0. 5-3%， 所用硫酸為1: 4的高濃度硫酸，用量為尾渣重量的1-3%,所用稀酸可由水和濃 酸配制，其配制方式為24mll: 4的高濃度硫酸加U0-升水配制，每次浸泡 時稀酸的用量為尾渣重量的400-600倍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種銅選礦尾渣提銅冶煉新工藝，采用石膏和硫酸對尾渣進行拌勻制粒，熟化晾干后，放入槽中加稀酸或工業(yè)水浸泡數(shù)次至無色為止，本發(fā)明具有工藝簡單、反應(yīng)時間短、操作方便、試劑消耗合理，所浸出的溶液含雜質(zhì)少，鐵得到相應(yīng)抑制，溶液清亮，便于下一步萃取電積提銅。
文檔編號C22B15/00GK101235442SQ200710077638
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者朱富慶, 歐陽輝, 琿 肖, 趙鷺娜, 鄭春到 申請人:江西銅業(yè)集團公司