本實用新型涉及機械加工技術領域，具體是一種精密活動頂尖裝置。

背景技術：

隨著鋼鐵、船舶、航天等工業(yè)的發(fā)展,國內對重載高精度數(shù)控軋輥磨床的研究受到極大的重視。軋輥磨床是在外圓磨床的基礎上發(fā)展起來的專用磨床，在軋輥磨床頂磨機床中,頂尖直接承受軋輥重力,是整個機床中受力和變形最大的部件。頂尖的承載能力決定著軋輥外圓面的磨削精度,因此設計合適的頂尖成為磨床設計的重要部分。

普通性能的回轉頂尖，其性能基本能滿足一般機床的加工使用。但是隨著數(shù)控機床、專用機床、其它類型機床的推廣和大量使用，用大型機械設備切削大型構件，由于大型機械構件較大，在切削加工過程中需要使用活動頂尖，而現(xiàn)有的活動頂尖存在推力不足以及加工精度不高等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種精密活動頂尖裝置，以提高數(shù)控軋輥磨床的磨削精度及效率。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型頂尖芯軸的中部錐面裝有可調整徑向間隙的內錐短圓柱滾子軸承，中部套裝可承受較大軸向載荷的推力短圓柱滾子軸承，尾部套裝可調整軸向間隙的角接觸球軸承。

所述頂尖芯軸的左端頭部與軋輥中心孔相配合連接；頂尖芯軸中部錐面上的內錐短圓柱滾子軸承的內圈用鎖緊螺母定位，鎖緊螺母內的頂絲和銅塊用于鎖緊螺母防松，銅塊置于頂尖芯軸與頂絲之間，內錐短圓柱滾子軸承外圈的兩側分別通過套裝在頂尖芯軸左端部上的大擋圈的凸臺、軸承套的內孔臺階固定，外圈的外圓置于軸承套的孔內；推力短圓柱滾子軸承的軸圈固定在頂尖芯軸的中部，座圈固定在軸承套內，推力短圓柱滾子軸承的軸向通過頂尖芯軸的臺階、軸承套的內孔臺階固定，推力短圓柱滾子軸承座圈的外圓置于軸承套的孔內；角接觸球軸承的內圈用擋圈定位，擋圈通過套裝在頂尖芯軸上的定位圈內的小頂絲調整預緊，裝在頂尖芯軸上的卡圈軸向固定定位圈，角接觸球軸承的外圈兩側分別通過用螺釘三固定在軸承套右端部的外擋圈、軸承套的內孔臺階定位，角接觸球軸承為兩列；大擋圈用螺釘一固定在軸承套的左端部，大擋圈內裝有密封圈；軸承套的中部的定位錐面與磨床頭架錐面定心，螺釘二將軸承套固定在磨床頭架上。

所述頂尖芯軸為采用合金鋼調質氮化處理、徑向跳動為0.001-0.005mm的頂尖芯軸；軸承套為采用合金鋼滲碳處理的軸承套；大擋圈為采用氧化處理的大擋圈。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，體積小，所承受徑向及軸向負荷大，可有效減小頂尖對軋輥中心孔的損傷，使磨削軋輥橢圓度達到0.01mm以內，粗糙度達到Ra0.2，從而提高軋輥磨削精度及使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構簡圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型頂尖芯軸1的左端頭部與軋輥中心孔相配合連接。

頂尖芯軸1的中部錐面裝有可調整徑向間隙的內錐短圓柱滾子軸承5；內錐短圓柱滾子軸承5的內圈用鎖緊螺母9定位，鎖緊螺母9內的頂絲7用于鎖緊螺母9防松，銅塊8置于頂尖芯軸1與頂絲7之間，可通過鎖緊螺母9，調整內錐短圓柱滾子軸承5與頂尖芯軸1之間的徑向間隙，使頂尖芯軸1旋轉靈活，承受較大的徑向載荷，內錐短圓柱滾子軸承5外圈的兩側分別通過套裝在頂尖芯軸1左端部上的大擋圈3的凸臺、軸承套6的內孔臺階固定，外圈的外圓置于軸承套6的孔內。

頂尖芯軸1的中部套裝可承受較大軸向載荷的推力短圓柱滾子軸承10，可承受較大軸向載荷，推力短圓柱滾子軸承10的軸圈固定在頂尖芯軸1的中部，座圈固定在軸承套6內，推力短圓柱滾子軸承10的軸向通過頂尖芯軸1的臺階、軸承套6的內孔臺階固定，推力短圓柱滾子軸承10座圈的外圓置于軸承套6的孔內。

頂尖芯軸1的尾部套裝可調整軸向間隙的角接觸球軸承12，角接觸球軸承12的內圈用擋圈13定位，擋圈13通過套裝在頂尖芯軸1上的定位圈16內的小頂絲15調整預緊，以達到頂尖芯軸1徑向跳動及頂尖芯軸1與角接觸球軸承12間的徑向間隙標準，滿足使用要求；裝在頂尖芯軸1上的卡圈17軸向固定定位圈16，角接觸球軸承12的外圈兩側分別通過用螺釘三18固定在軸承套6右端部的外擋圈14、軸承套6的內孔臺階定位，角接觸球軸承12為兩列。

大擋圈3用螺釘一2固定在軸承套6的左端部，大擋圈3內裝有密封圈4，密封圈4可防止外部切削液、雜質等進入軸承內，提高軸承的使用壽命。

軸承套6的中部的定位錐面19與磨床頭架錐面定心，螺釘二11將軸承套6固定在磨床頭架上。

本實用新型的頂尖芯軸1采用合金鋼調質氮化處理，以提高其耐磨性及韌性，同時采用精密磨床加工，使其徑向跳動達到0.001-0.005mm。軸承套6采用合金鋼滲碳處理，磨削加工按軸承加工工藝，使用軸承專用磨床加工，通過平磨—外磨—內磨—時效處理—平磨—外磨—內磨等多工序，保證軸承套重復使用的定位精度。大擋圈3采用氧化處理。