本實(shí)用新型屬于木工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)木料進(jìn)行磨削砂光的砂盤。

背景技術(shù)：

在木材加工的過程中，木材的表面需要進(jìn)行研磨處理，使木材的表面光滑平整。目前，對(duì)木材表面進(jìn)行研磨處理主要通過砂光機(jī)進(jìn)行，砂光機(jī)上固定在砂盤、砂輥或砂帶上的研磨元件與木材表面接觸，對(duì)木材表面進(jìn)行砂削。

現(xiàn)有砂盤的底面為平面，砂盤上安裝的研磨元件在工作時(shí)，與平放的木板表面相垂直，加工后的木板往往會(huì)打磨的不均勻，甚至?xí)景迳系膶⒂推岽虼?，損壞木板的保護(hù)層。

而且由于研磨元件由砂布條以及支撐砂布條的支撐體組成，長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)發(fā)生磨損，所以需要將砂布條和支撐體固定在固定框上，而研磨元件的砂布條和支撐體分別安裝在各自的固定框上，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且使砂布條與支撐體無法完全貼合，在兩者之間形成空隙，進(jìn)而使支撐體不能對(duì)砂布條形成良好的支撐，使研磨元件無法達(dá)到良好的研磨效果。

現(xiàn)有研磨元件在砂盤上的固定方式是由直接通過彈性裝置固定，由于在工作時(shí)研磨元件受切向力，會(huì)使研磨元件整體向外移動(dòng)，這樣就會(huì)造成研磨元件一直在向橡膠圈施加徑向力，而研磨元件的端部非常尖銳，容易造成進(jìn)行固定的彈性裝置的斷裂，使彈性裝置的使用壽命大大減少。而且在更換研磨元件時(shí)，將彈性裝置裝回到砂盤上的過程中，彈性裝置與研磨元件的一端發(fā)生刮擦，容易造成彈性裝置出現(xiàn)劃傷等缺陷，使用壽命同樣會(huì)大大縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有砂盤打磨均勻度較差，研磨效果不佳，研磨元件的固定件壽命低等問題，提出一種研磨均勻，固定穩(wěn)固，砂削效果更佳的砂盤。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種砂盤，用于對(duì)工件進(jìn)行砂削打磨，包括盤體以及安裝在盤體上能夠?qū)ぜM(jìn)行砂削打磨的研磨元件，所述研磨元件自內(nèi)向外，相對(duì)于工件表面傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述盤體的盤面上設(shè)置有錐面，所述研磨元件位于錐面上。

作為優(yōu)選，同一研磨元件上設(shè)置的砂布條的長(zhǎng)度均相同。

作為優(yōu)選，所述研磨元件包括砂布條，貼靠在砂布條一側(cè)的支撐體，以及用于固定支撐體和砂布條的安裝架，砂布條和支撐體的根部均固定在安裝架設(shè)置的同一固定槽中，所述安裝架與盤體可拆卸地連接。

作為優(yōu)選，盤體上設(shè)有能夠限定安裝架于盤體上的卡設(shè)部。

作為優(yōu)選，所述卡設(shè)部為連接槽，安裝架位于連接槽中，并與連接槽相配合。

作為優(yōu)選，所述連接槽的外端延伸至盤體外側(cè)的邊緣，并設(shè)置有能夠使安裝架裝入連接槽中的安裝口，所述盤體上安裝有能夠在安裝口上阻攔安裝架的固定件。

作為優(yōu)選，所述固定件包括安裝環(huán)和能夠固定安裝環(huán)的彈性固定環(huán)，所述安裝環(huán)套裝在盤體的外緣上，并與安裝口對(duì)齊；所述彈性固定環(huán)套裝在盤體外緣上，并將安裝環(huán)卡設(shè)在盤體設(shè)置的凸臺(tái)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、研磨元件相對(duì)于工件表面傾斜，加工后的工件砂磨效果會(huì)較為均勻，不會(huì)將油漆打穿，并且是研磨元件能夠更大程度地伸入到工件表面的凹陷結(jié)構(gòu)中，使工件表面的凹陷部位也能夠被良好的砂磨，提高磨削效果。

2、研磨元件的支撐體和砂布條安裝在同一固定槽中，兩者緊密貼靠，支撐體能夠?qū)ι安紬l起到良好的支撐，提高研磨效果，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

3、研磨元件卡設(shè)在盤體上，拆卸方便且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于研磨元件的更換。

4、采用連接槽對(duì)研磨元件進(jìn)行卡設(shè)，并通過固定件固定，進(jìn)一步降低拆卸難度，提高研磨元件更換的便利性。

5、固定件分為安裝環(huán)和彈性固定環(huán)，通過強(qiáng)度較高的安裝環(huán)，使彈性固定環(huán)對(duì)研磨元件進(jìn)行間接固定，從而避免彈性固定環(huán)與研磨元件直接接觸，防止彈性固定環(huán)發(fā)生磨損或斷開的問題，提高其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型砂盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型砂盤研磨元件與盤體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中：1、盤體；1-1、錐面；1-2、卡設(shè)部；1-3、安裝口；2、研磨元件；2-1、砂布條；2-2、支撐體；2-3、安裝架；3、固定件；3-1、彈性固定環(huán)；3-2、安裝環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1至2所示，砂盤，用于對(duì)工件進(jìn)行砂削打磨，包括盤體1以及安裝在盤體1上能夠?qū)ぜM(jìn)行砂削打磨的研磨元件2。研磨元件2自內(nèi)向外，相對(duì)于工件表面傾斜設(shè)置。

盤體1中心安裝轉(zhuǎn)軸，研磨元件2以轉(zhuǎn)軸為中心在盤體1周向設(shè)置多個(gè)。

傾斜設(shè)置的研磨元件2與工件表面接觸時(shí)，由外向內(nèi)，研磨元件2與工件的接觸程度逐漸提高，使研磨元件2與工件的摩擦程度由外向內(nèi)逐漸增大，使加工后的工件砂磨效果會(huì)較為均勻，不會(huì)將工件表面涂覆的油漆打穿，保證油漆完整，能夠?qū)ぜM(jìn)行良好的保護(hù)。

由于研磨元件2內(nèi)側(cè)與工件接觸程度較大，能夠更大程度地伸入到工件表面的凹陷部位，對(duì)凹陷部位內(nèi)進(jìn)行研磨，提高對(duì)凹凸不平的工件的研磨效果。

為了在使用原有形狀的研磨元件2時(shí)，能夠使其相對(duì)與工件傾斜，盤體1的盤面上設(shè)置有錐面1-1，研磨元件2位于錐面1-1上。

原有研磨元件的寬度自內(nèi)向外均相同，研磨元件2設(shè)在錐面上，使其隨著錐面而傾斜，無須設(shè)計(jì)特殊形狀的研磨元件，提高通用性。

為了在研磨元件傾斜的條件下，研磨元件內(nèi)側(cè)的砂布條能夠與工件具有較大的接觸程度，同一研磨元件2上設(shè)置的砂布條2-1的長(zhǎng)度均相同。

由于工件作用給研磨元件2的砂布條2-1的反作用力，砂布條2-1被壓彎，研磨元件2 上采用相同長(zhǎng)度的砂布條2-1，使砂布條2-1具有相同彈性性能的同時(shí)，使其能夠自外向內(nèi)彎曲程度逐漸增加，從而使研磨元件2與工件的摩擦程度由外向內(nèi)逐漸增大。

研磨元件2包括砂布條2-1，貼靠在砂布條2-1一側(cè)的支撐體2-2，以及用于固定支撐體 2-2和砂布條2-1的安裝架2-3。支撐體2-2為劍麻或塑料絲等具有一定硬度但也具有一定柔性的材料。

為了提高研磨元件2的研磨效果，砂布條2-1和支撐體2-2的根部均固定在安裝架2-3設(shè)置的同一固定槽中，安裝架2-3與盤體1可拆卸地連接。

由于研磨元件中，砂布條2-1和支撐體2-2的根部均位于同一固定槽中，使砂布條2-1和支撐體2-2緊密貼靠，對(duì)工件進(jìn)行研磨的過程中，支撐體2-2能夠更加良好的支撐砂布條2-1，使砂布條2-1與進(jìn)行研磨的工件能夠緊密接觸，砂布條2-1與工件之間能夠產(chǎn)生較大程度的摩擦，增強(qiáng)研磨效果。

為了使研磨元件能夠更加方便地安裝和拆卸，盤體1上設(shè)有能夠限定安裝架2-3于盤體1 上的卡設(shè)部1-2。

卡設(shè)部1-2為連接槽，安裝架2-3位于連接槽中，并與連接槽相配合。連接槽為燕尾槽、 T形槽等外窄內(nèi)寬的槽結(jié)構(gòu)。

安裝架2-3與連接槽相配合，其寬度大于連接槽位于盤體盤面上的開口，使連接槽將安裝架2-3卡在其中。

為了便于拆卸，連接槽的外端延伸至盤體1外側(cè)的邊緣，并設(shè)置有能夠使安裝架2-3裝入連接槽中的安裝口1-3，盤體1上安裝有能夠在安裝口1-3上阻攔安裝架2-3的固定件3。

將固定件3從盤體1上拆下，位于連接槽端部的安裝口打開，使研磨元件2的安裝架2-3 能夠通過安裝口從連接槽中抽出，也能夠通過安裝口裝入連接槽中，進(jìn)行研磨元件2的更換。更換完成后，將固定件3裝回到盤體1上，將安裝口攔擋，砂削研磨元件的安裝架2-3則無法通過安裝口離開連接槽，進(jìn)行研磨元件2的固定。

為了提高固定件3的壽命，固定件3包括安裝環(huán)3-2和能夠固定安裝環(huán)3-2的彈性固定環(huán)3-2。

安裝環(huán)3-2由金屬等強(qiáng)度較高的材料制成，套裝在盤體1的外緣上，并與安裝口1-3對(duì)齊，使安裝環(huán)3-2能夠?qū)⒏鱾€(gè)安裝口1-3進(jìn)行阻攔。

彈性固定環(huán)3-1套裝在盤體1外緣上，位于盤體1設(shè)置的安裝槽中，并將安裝環(huán)3-2卡設(shè)在盤體1設(shè)置的凸臺(tái)1-4上。

彈性固定環(huán)3-1與安裝環(huán)3-2緊密貼靠，使安裝環(huán)3-2軸向被壓在凸臺(tái)1-4上，從而使安裝環(huán)3-2始終與安裝口1-3對(duì)齊，防止研磨元件2從安裝口1-3中脫出。

由于彈性固定環(huán)3-1由橡膠等較為柔軟且具有彈性的材料制成，研磨元件2在更換和使用的過程中，能夠與安裝環(huán)3-2接觸，不會(huì)接觸到彈性固定環(huán)3-1，研磨元件2不會(huì)損傷彈性固定環(huán)3-1，使固定件3具有較長(zhǎng)的使用壽命。