含銅廢液的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢液的處理方法，且特別涉及一種酸性含銅廢液的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在印刷電路板產(chǎn)業(yè)中，含聯(lián)胺廢液及酸性含銅廢液是常見(jiàn)的有害廢棄物之一。因含聯(lián)胺廢液及酸性含銅廢液回收價(jià)值低、以及含聯(lián)胺廢液及酸性含銅廢液易產(chǎn)生銅螯合物，使得含銅廢水排放管控不易，故目前主要采用委托合法處理業(yè)者以焚化方式或化學(xué)方式來(lái)處理上述廢液。
[0003]然而，聯(lián)胺對(duì)生物有毒性危害，且近年來(lái)國(guó)際間環(huán)保意識(shí)提升，對(duì)于環(huán)保相關(guān)污染防治管理日益嚴(yán)格，除原有廢液的液堿、助凝劑所需用藥量高外，原物料價(jià)格的日益提高，使得廢液委外處理成本亦增加。因此，如何以低成本與低環(huán)境危害的方式處理含聯(lián)胺廢液及酸性含銅廢液為目前的重要課題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種含銅廢液的處理方法，可降低對(duì)環(huán)境的危害性并達(dá)到資源化再利用的目的，進(jìn)而減少?gòu)U液的處理成本。
[0005]本發(fā)明的提出一種含銅廢液的處理方法，其包括下列步驟。將含聯(lián)胺廢液與酸性含銅廢液進(jìn)行反應(yīng)，以形成含有銅膠態(tài)粉體的混合液。將含有銅膠態(tài)粉體的混合液中的銅膠態(tài)粉體進(jìn)行聚集處理，以形成含有銅金屬固體的溶液。
[0006]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的將含有銅膠態(tài)粉體的混合液中的銅膠態(tài)粉體進(jìn)行聚集處理包括以下步驟。首先，對(duì)含有銅膠態(tài)粉體的混合液進(jìn)行電解處理，以電解出銅晶體。接著，銅膠態(tài)粉體的混合液中的銅膠態(tài)粉體以銅晶體為成核點(diǎn)，進(jìn)行異質(zhì)生長(zhǎng)步驟。
[0007]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的酸性含銅廢液包括含乙酸銅廢液、含硫酸銅廢液、酸性蝕刻液。
[0008]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的酸性含銅廢液中的銅濃度小于lg/L至50g/L。
[0009]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的含聯(lián)胺廢液中的聯(lián)胺的含量為10%至100%。
[0010]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的酸性含銅廢液與含聯(lián)胺廢液的體積比為1:1至5:1o
[0011]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的以含聯(lián)胺廢液與酸性含銅廢液進(jìn)行反應(yīng)的溫度介于30°C至50°C之間。
[0012]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的銅膠態(tài)粉體的粒徑介于0.3μπι至Ι.Ομ??之間。
[0013]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的銅膠態(tài)粉體的含水率為95%至99%。
[0014]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的銅金屬固體的粒徑介于5μηι至ΙΟμπι之間。
[0015]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的含銅廢液的處理方法更包括對(duì)含有銅金屬固體的溶液進(jìn)行過(guò)濾處理，以過(guò)濾出含有銅金屬固體沉降物。
[0016]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的含銅廢液的處理方法更包括在進(jìn)行過(guò)濾處理之后，對(duì)被過(guò)濾出的含有銅金屬固體的沉降物進(jìn)行脫水處理，以形成銅金屬固體。
[0017]基于上述，本發(fā)明所提出的含銅廢液的處理方法透過(guò)化學(xué)還原反應(yīng)、電解技術(shù)以及異質(zhì)生長(zhǎng)現(xiàn)象從酸性含銅廢液中回收銅金屬，可降低處理成本及達(dá)到資源化再利用及環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)管控的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0019]圖1示出了依照本發(fā)明一實(shí)施方式處理含銅廢液的流程示意圖。
[0020]圖2示出了圖1中處理含銅廢液所采用的設(shè)備的方塊圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1為依照本發(fā)明一實(shí)施方式處理含銅廢液的流程示意圖。圖2為圖1中處理含銅廢液所采用的設(shè)備的方塊圖。
[0022]以下，將以圖1及圖2詳細(xì)描述一實(shí)施方式中含銅廢液的處理方法。
[0023]請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖2，進(jìn)行步驟S10，將含聯(lián)胺廢液與酸性含銅廢液進(jìn)行反應(yīng)，以形成含有銅膠態(tài)粉體的混合液。上述步驟例如將含聯(lián)胺廢液與酸性含銅廢液在反應(yīng)槽100中進(jìn)行混合。詳細(xì)而言，在進(jìn)行步驟SlO期間，透過(guò)含聯(lián)胺廢液中具還原作用的聯(lián)胺，使酸性含銅廢液中的銅離子被還原而沉淀出來(lái)，其中還原率約為99%。另外，所述銅離子與聯(lián)胺作用的主要反應(yīng)方程式為:銅離子+聯(lián)胺(還原劑)一銅膠態(tài)粉體，其化學(xué)反應(yīng)式如下:
[0024]2Cu2++N2H4+40H- — 2Cu+N2+4H20。
[0025]在本實(shí)施方式中，步驟SlO的細(xì)節(jié)如下:于反應(yīng)槽100中，將酸性含銅廢液與含聯(lián)胺廢液在適當(dāng)溫度下進(jìn)行混合，接著攪拌2至4小時(shí)后靜置沉淀I小時(shí)，其中酸性含銅廢液中的銅濃度例如為lg/L至50g/L、含聯(lián)胺廢液中聯(lián)胺的含量例如為10%至100%、酸性含銅廢液與含聯(lián)胺廢液的體積比例如為1:1至5:1以及反應(yīng)溫度例如介于30°C至50°C之間。在一實(shí)施例中，酸性含銅廢液中銅濃度例如為25g/L至35g/L、含聯(lián)胺廢液中聯(lián)胺的含量例如為32%至37%、酸性含銅廢液與含聯(lián)胺廢液的體積比例如為3:1以及反應(yīng)溫度例如為40°C。
[0026]酸性含銅廢液例如是印刷電路板產(chǎn)業(yè)中的超粗化廢液，以及含聯(lián)胺廢液例如是印刷電路板產(chǎn)業(yè)中的整孔廢液，然而本發(fā)明并不限于此。在其它實(shí)施方式中，酸性含銅廢液及含聯(lián)胺廢液也可以是由其它產(chǎn)業(yè)或工廠所產(chǎn)生的廢液。換言之，通過(guò)本發(fā)明的含銅廢液的處理方法，可回收再利用酸性含銅廢液及含聯(lián)胺廢液，避免其造成環(huán)境污染。另外，酸性含銅廢液例如是含乙酸銅廢液、含硫酸銅廢液、酸性蝕刻液。
[0027]銅膠態(tài)粉體的粒徑例如介于0.3μπι至Ι.Ομ??之間，以及銅膠態(tài)粉體的含水率例如為95%至99%ο
[0028]接著，進(jìn)行步驟S12，使含有銅膠態(tài)粉體的混合液中的銅膠態(tài)粉體進(jìn)行聚集處理，以形成含有銅金屬固體的溶液。聚集處理例如是在電解槽120中進(jìn)行。詳細(xì)而言，在進(jìn)行步驟S12期間，透過(guò)銅膠態(tài)粉體之間的引力作用，使得銅膠態(tài)粉體相互聚集而形成塊狀的銅金屬固體，其中引力作用例如為范德華(Van der Waals)引力，以及銅金屬固體的粒徑例如介于5μπι至ΙΟμπι。也就是說(shuō)，粒徑較小且含水率高的銅膠態(tài)粉體會(huì)聚集而形成粒徑較大的銅金屬固體，以利于后續(xù)過(guò)濾脫水處理。
[0029]在本實(shí)施方式中，步驟S12的細(xì)節(jié)如下:首先，對(duì)含有銅膠態(tài)粉體的混合液進(jìn)行電解處理，以電解出銅晶體。接著，含有銅膠態(tài)粉體的