一種金剛石砂輪金剛石顆粒均勻排布方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨具磨料領(lǐng)域，特指一種用于金剛石砂輪制造過程中在混料和裝模階段對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行均勻排布的一種金剛石砂輪金剛石顆粒均勻排布方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石砂輪是一種常用的精密砂輪，其磨削性能與金剛石砂輪內(nèi)部的磨料一一金剛石顆粒分布的均勻程度有很大關(guān)系。金剛石砂輪制造時(shí)通常是將金剛石顆粒和結(jié)合劑等原料直接混合在一起經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬笤俜盅b到模具中成型，由于金剛石顆粒和結(jié)合劑的粗細(xì)和密度不一致，因此金剛石顆粒在金剛石砂輪中不能很均勻分布，直接影響了金剛石砂輪的磨削性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決這一問題，本發(fā)明提供一種金剛石砂輪金剛石顆粒均勻排布方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述一種金剛石砂輪金剛石顆粒均勻排布方法，相關(guān)設(shè)備主要由機(jī)臺(tái)、器皿、刮架、氣缸1、吸盤、氣嘴、氣缸I1、主軸1、轉(zhuǎn)臺(tái)、氣缸II1、壓模、主軸I1、下模、數(shù)控電機(jī)I1、數(shù)控電機(jī)I和控制系統(tǒng)構(gòu)成。所述氣缸1、所述氣缸I1、所述氣缸II1、所述吸盤、所述數(shù)控電機(jī)II和所述數(shù)控電機(jī)I的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)由所述控制系統(tǒng)控制。所述數(shù)控電機(jī)I固定于所述機(jī)臺(tái)的中心，所述數(shù)控電機(jī)I的轉(zhuǎn)子軸和所述主軸I同軸連接，所述主軸I與所述轉(zhuǎn)臺(tái)同軸連接。所述數(shù)控電機(jī)II固定于所述機(jī)臺(tái)，所述數(shù)控電機(jī)II的轉(zhuǎn)子軸與所述主軸II同軸連接，所述下模與所述主軸II同軸連接。所述器皿與所述機(jī)臺(tái)連接。所述氣缸I的上頭與所述轉(zhuǎn)臺(tái)連接，所述氣缸II的上頭與所述轉(zhuǎn)臺(tái)連接，所述氣缸III的上頭與所述轉(zhuǎn)臺(tái)連接。所述氣缸1、所述氣缸I1、所述氣缸II1、所述主軸II和所述器皿共五個(gè)零件的中心軸線與所述主軸I的中心軸線等距，所述氣缸1、和所述氣缸II在所述轉(zhuǎn)臺(tái)的圓周上成90°分布，所述氣缸II和所述氣缸III在所述轉(zhuǎn)臺(tái)的圓周上成90°分布。所述氣缸I的下頭與所述刮架連接。所述氣缸II的下頭與所述吸盤連接，所述氣嘴裝在所述吸盤上，所述氣嘴連接于真空泵。所述氣缸III的下頭與所述壓模連接。
[0006]所述一種金剛石砂輪金剛石顆粒均勻排布方法，其特征在于，作業(yè)時(shí)包括如下步驟:
[0007](I)所述數(shù)控電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述氣缸II的中心軸線與所述器皿的中心軸線對(duì)齊時(shí)，所述數(shù)控電機(jī)I停止，所述轉(zhuǎn)臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。所述氣缸II帶動(dòng)所述吸盤下降到指定程度，所述吸盤內(nèi)部真空，所述吸盤的下端面小孔均勻吸住金剛石顆粒，所述氣缸II帶動(dòng)所述吸盤上升到原位；
[0008](II)在所述下模中裝入一層結(jié)合劑，所述數(shù)控電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述氣缸I的中心軸線與所述主軸II的中心軸線對(duì)齊時(shí)，所述數(shù)控電機(jī)I停止，所述轉(zhuǎn)臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。所述氣缸I下降到指定程度，所述刮架下降到指定程度，所述數(shù)控電機(jī)II轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述主軸II轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述下模轉(zhuǎn)動(dòng)，于是所述刮架將所述下模中的結(jié)合劑刮動(dòng)到均勻分布；
[0009](III)所述氣缸I帶動(dòng)所述刮架上升到原位，所述轉(zhuǎn)臺(tái)重新轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述氣缸II的中心軸線與所述主軸II的中心軸線對(duì)齊時(shí)，所述數(shù)控電機(jī)I停止，所述轉(zhuǎn)臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。所述氣缸II帶動(dòng)所述吸盤下降到指定程度，所述吸盤內(nèi)的氣壓恢復(fù)為大氣壓，先前被吸住的金剛石顆粒均勻掉落到所述下模；
[0010](IV)所述氣缸II帶動(dòng)所述吸盤上升到原位，所述轉(zhuǎn)臺(tái)重新轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述氣缸III的中心軸線與所述主軸II的中心軸線對(duì)齊時(shí)，所述數(shù)控電機(jī)I停止，所述轉(zhuǎn)臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。所述氣缸III下降到指定程度，所述壓模下降到指定程度，將金剛石顆粒適度壓向所述下模中的結(jié)合劑。所述氣缸III帶動(dòng)所述壓模上升到原位；
[0011](V)重復(fù)上面步驟，所述氣缸1、所述氣缸11、所述氣缸III下降的程度通過所述控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整；
[0012](VI)添加最上面一層結(jié)合劑并通過所述刮架刮平，通過所述壓模壓緊，將所述下模連同里面的砂輪材料整體移出，蓋上與其配套的上模送入下一道工序。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]所述一種金剛石砂輪金剛石顆粒均勻排布方法，相關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便，在金剛石砂輪制造過程中的混料階段能方便進(jìn)行金剛石顆粒均勻添加，使金剛石顆粒在金剛石砂輪中均勻分布。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合本發(fā)明的圖形進(jìn)一步說明:
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是所述吸盤的放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1.機(jī)臺(tái)，2.器皿，3.刮架，4.氣缸I，5.吸盤，6.氣嘴，7.氣缸II，8.主軸I，9.轉(zhuǎn)臺(tái)，10.氣缸III，11.壓模，12.主軸II，13.下模，14.數(shù)控電機(jī)II，15.數(shù)控電機(jī)I。
【具體實(shí)施方式】
[0019]所述一種金剛石砂輪金剛石顆粒均勻排布方法，相關(guān)設(shè)備主要由所述機(jī)臺(tái)(I)、所述器皿(2)、所述刮架(3)、所述氣缸I (4)、所述吸盤(5)、所述氣嘴(6)、所述氣缸II (7)、所述主軸I⑶、所述轉(zhuǎn)臺(tái)(9)、所述氣缸III (10)、所述壓模(11)、所述主軸II (12)、所述下模
(13)、所述數(shù)控電機(jī)II (14)、所述數(shù)控電機(jī)I (15)和所述控制系統(tǒng)構(gòu)成。所述氣缸I (4)、所述氣缸II (7)、所述氣缸III (10)、所述吸盤(5)、所述數(shù)控電機(jī)II (14)和所述數(shù)控電機(jī)1(15)的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)由所述控制系統(tǒng)控制。所述數(shù)控電機(jī)I (15)固定于所述機(jī)臺(tái)(I)的中心，所述數(shù)控電機(jī)1(15)的轉(zhuǎn)子軸和所述主軸1(8)同軸連接，所述主軸1(8)與所述轉(zhuǎn)臺(tái)
(9)同軸連接。所述數(shù)控電機(jī)II (14)固定于所述機(jī)臺(tái)(I)，所述數(shù)控電機(jī)II (14)的轉(zhuǎn)子軸與所述主軸II (12)同軸連接，所述下模(13)與所述主軸II (12)同軸連接。所述器皿(2)與所述機(jī)臺(tái)(I)連接。所述氣缸I (4)的上頭與所述轉(zhuǎn)臺(tái)(9)連接，所述氣缸11(7)的