球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料，其方法步驟為：（1）將可溶性Cu鹽或可溶性Fe鹽與氧化物彌散相對應(yīng)的可溶性鹽配制成水溶液，混合均勻后得到金屬鹽溶液；（2）將絡(luò)合劑加入到上述的金屬鹽溶液中，溶解后控制溶液的pH值在3～5進(jìn)行反應(yīng)，得到絡(luò)合反應(yīng)液；（3）在上述絡(luò)合反應(yīng)液中加入表面活性劑水溶液，混合均勻；然后再加入氨水，攪拌反應(yīng)，至溶液顯中性，得到沉淀物；（4）將所得沉淀物清洗后煅燒，得到煅燒產(chǎn)物；（5）將上述煅燒產(chǎn)物進(jìn)行還原，即可得到所述的復(fù)合材料。本方法能夠制備出粒度均勻的超細(xì)彌散強(qiáng)化銅粉、彌散強(qiáng)化鐵粉，并且含有的彌散相近球形、分布均勻，具有產(chǎn)品性能穩(wěn)定、成本低、工藝可控的特點(diǎn)。
【專利說明】
球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法，尤其是一種球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彌散強(qiáng)化是在金屬基體中引入穩(wěn)定、均勻、細(xì)小的第二相質(zhì)點(diǎn)，阻礙位錯的運(yùn)動，從而強(qiáng)化材料的方法。所以彌散強(qiáng)化材料的強(qiáng)度高。最可貴的是當(dāng)彌散相熔點(diǎn)高，在高溫下穩(wěn)定，在高溫仍起到強(qiáng)化作用，使得材料可以在接近熔點(diǎn)(0.8?0.9T熔點(diǎn))的溫度下工作。
[0003]彌散強(qiáng)化銅具有高強(qiáng)度、高硬度、高軟化溫度、高導(dǎo)熱性和高導(dǎo)電性等優(yōu)異的綜合性能，已在焊接、電子、電器、冶金等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前，彌散強(qiáng)化銅材料的制備主要通過粉末冶金法，首先是制備出彌散強(qiáng)化銅粉，然后采用壓制-燒結(jié)的工藝制備出彌散強(qiáng)化銅材料。我國對彌散強(qiáng)化銅的研究起步較晚，對其生產(chǎn)中的問題還未完全掌握，產(chǎn)品存在機(jī)械加工性能差、力學(xué)性能不穩(wěn)定等不足之處;此外生產(chǎn)成本過高，距產(chǎn)業(yè)化還有一定距離。
[0004]氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)高溫合金具有很好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，可以在接近合金的熔點(diǎn)溫度下工作，已在導(dǎo)向器葉片和一些環(huán)件及渦輪葉片得到成功應(yīng)用；并且氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)材料具有優(yōu)良的抗輻照性和高溫強(qiáng)度，是理想的核反應(yīng)堆包殼材料。現(xiàn)在氧化物彌散強(qiáng)化鐵材料主要是采用機(jī)械合金化的工藝路線，但是用這種方法制備的彌散相尺寸不夠細(xì)小、分布不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粒度均勻的球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的方法步驟為:(I)將可溶性Cu鹽或可溶性Fe鹽與氧化物彌散相對應(yīng)的可溶性鹽配制成水溶液，混合均勻后得到金屬鹽溶液；
(2)將絡(luò)合劑加入到上述的金屬鹽溶液中，溶解后控制溶液的pH值在3?5進(jìn)行反應(yīng)，得到絡(luò)合反應(yīng)液；
(3)在上述絡(luò)合反應(yīng)液中加入表面活性劑水溶液，混合均勻;然后再加入氨水，攪拌反應(yīng)，得到沉淀物；
(4)將所得沉淀物清洗后煅燒，得到煅燒產(chǎn)物；
(5)將上述煅燒產(chǎn)物進(jìn)行還原，即可得到所述的復(fù)合材料。
[0007]本發(fā)明所述步驟(I)中，金屬鹽溶液的濃度為I?10mol/L。所述步驟(I)中，氧化物彌散相為Al2O3 J2O^ZrO2，氧化物彌散相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1?10%。
[0008]本發(fā)明所述步驟(2)中，可溶性Cu鹽對應(yīng)的絡(luò)合劑為EDTA_2Na或酒石酸鉀鈉，可溶性Fe鹽對應(yīng)的絡(luò)合劑為檸檬酸;其中絡(luò)合劑的加入量按照金屬離子:絡(luò)合劑的摩爾比為1:10?10:1加入。所述步驟(2)中，反應(yīng)溫度為30?70°C。
[0009]本發(fā)明所述步驟(3)中，加入氨水至溶液顯中性。
[0010]本發(fā)明所述步驟(3)中，表面活性劑為聚乙烯醇，加入量按照聚乙烯醇:金屬離子摩爾比為0.1:1?10:1加入。
[0011]本發(fā)明所述步驟(4)中，煅燒溫度為200?700°C。
[0012]本發(fā)明所述步驟(5)中，采用氫氣還原，還原溫度為400?900°C、時間為0.5?4小時。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明采用絡(luò)合-共沉淀方法，通過添加絡(luò)合劑充分保證粉末成分均勻，添加表面活性劑控制共沉淀過程，能夠制備出粒度均勻的超細(xì)彌散強(qiáng)化銅粉、彌散強(qiáng)化鐵粉，并且含有的彌散相近球形、分布均勻，具有產(chǎn)品性能穩(wěn)定、成本低、工藝可控的特點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明采用絡(luò)合-共沉淀方法，同時適用于彌散強(qiáng)化銅、彌散強(qiáng)化鐵兩種粉末的制備;具有下述優(yōu)點(diǎn):(I)通過絡(luò)合反應(yīng)能夠保證制備的粉末在成分上充分均勻化，保證彌散相離子與基體金屬離子嚴(yán)格按照計算均勻沉淀；(2)可以直接采用工業(yè)含銅、鐵的廢液為原料，可以實(shí)現(xiàn)銅的高附加值回收利用；(3)采用該方法可以多種球形彌散相，包括A1203、Y203、Zr02; (4)通過分散劑(表面活性劑)尤其是聚乙烯醇PVA的加入量不但可以控制彌散粉末中強(qiáng)化相的粒度、形貌及分散度，而且可以保證彌散粉末粒度均勻一致；(5)本發(fā)明操作簡單、成本低、周期短、穩(wěn)定性高，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化提供了一條穩(wěn)定路線。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法采用下述工藝步驟:
(I)可溶性鹽的配制:將可溶性Cu鹽或可溶性Fe鹽、與氧化物彌散相(MxOy)對應(yīng)的可溶性鹽配制成水溶液，混合均勻后得到金屬鹽溶液;所述金屬鹽溶液中Cu鹽(Fe鹽)的濃度為I?10mol/L;所述可溶性銅鹽可以為CuS04、CuCl2或Cu(NO3)2,可溶性鐵鹽可以為FeS04、FeCl2或Fe (NO3)3;所述氧化物彌散相為Al2O3、Y2O3或ZrO2，對應(yīng)的可溶性鹽可以為Al (NO3)3或Al2(S04)3、YCl3、Zr (NO3)4;氧化物彌散相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1?10%。
[0016](2)絡(luò)合凝膠的制備:將絡(luò)合劑加入到上述的金屬鹽溶液中，溶解后用氨水控制溶液的PH值在3?5進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度30?70°C，得到絡(luò)合反應(yīng)液;銅離子(可溶性Cu鹽)對應(yīng)的絡(luò)合劑為EDTA-2Na或酒石酸鉀鈉，鐵離子(可溶性Fe鹽)對應(yīng)的絡(luò)合劑為檸檬酸，其中絡(luò)合劑的加入量按照金屬離子:絡(luò)合劑的摩爾比為I: 10?10:1加入。
[0017](3)表面活性劑的添加:在上述絡(luò)合反應(yīng)液中加入表面活性劑水溶液，混合均勻；表面活性劑最好為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5?30%的聚乙烯醇PVA水溶液，加入量按照PVA:金屬離子摩爾比為0.1:1?10:1加入，聚乙烯醇PVA的加入量是控制強(qiáng)化相MxOy形貌及彌散粉末粒度的關(guān)鍵，并在后續(xù)的高溫還原階段可完全分解脫除。
[0018](4)前驅(qū)體粉末的制備:配制濃度為5?30被％的氨水溶液作為沉淀劑，在上述溶液中加入該氨水直至溶液顯示中性，攪拌反應(yīng)，得到沉淀物，5?10分鐘后反應(yīng)徹底，無大塊沉淀顆粒存在。
[0019](5)煅燒:將所得沉淀物用去離子水清洗，直到清洗后的去離子水透明為止，然后煅燒，煅燒溫度200?700 0C，得到煅燒產(chǎn)物；
(6)氫氣還原:將煅燒后的粉末放入氫氣還原爐中還原得到彌散強(qiáng)化銅或彌散強(qiáng)化鐵復(fù)合粉，其中還原溫度在400?900 0C，保溫(還原)時間為0.5?4小時。
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021 ]實(shí)施例1:以Al2O3含量2wt%的彌散強(qiáng)化鐵粉為例，本球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法的具體工藝如下所述。
[0022](I)先將硝酸鐵和硝酸鋁配置成水溶液，溶液中硝酸鐵濃度為lmol/L;將原料折合成氧化鋁和鐵的質(zhì)量時，氧化鋁占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2%。
[0023](2)取絡(luò)合劑檸檬酸在去離子水中充分溶解，將檸檬酸溶液加入到上述溶液中，其中檸檬酸的含量按照金屬離子:檸檬酸的摩爾數(shù)比2:1計算，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍冒彼刂迫芤旱腜H值為3，反應(yīng)溫度控制在50°C。
[0024](3)取濃度為10的％的聚乙烯醇PVA溶液，添加到上述溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍渲蠵VA的加入量按照PVA:金屬離子的摩爾數(shù)比為0.2:1計算。
[0025](4)配制濃度為10被％的氨水溶液作為沉淀劑，在攪拌器的作用下加入到上述溶液中，控制pH=7，到預(yù)定pH值后，再繼續(xù)攪拌5分鐘以使反應(yīng)徹底，無大塊沉淀顆粒存在。
[0026](5)溶液分層后，倒出上層液體，并用去離子水對沉淀進(jìn)行反復(fù)清洗，去除雜質(zhì)，然后在馬弗爐煅燒，溫度控制在550°C。
[0027](6)氫氣還原:將烘干制備的復(fù)合粉末放入氫氣還原爐中還原，得到彌散強(qiáng)化鐵粉，其中還原溫度在900°C，保溫時間為I小時。
[0028]本實(shí)施例所得彌散鐵粉末粒度小于1.5μπι，粒度分布較窄，Al2O3彌散相為近球形結(jié)構(gòu)，粒度不超過I OOnm，彌散相均勾分布在銅的基體中，粒子間距100?200nm。
[0029]實(shí)施例2:以Al2O3含量2wt%的彌散強(qiáng)化銅粉為例，本球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法的具體工藝如下所述。
[0030](I)先將硫酸銅和硝酸鋁配置成水溶液，溶液中硫酸銅濃度在lmol/L;將原料折合成氧化鋁和銅的質(zhì)量時，氧化鋁占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2wt%。
[0031](2)取絡(luò)合劑酒石酸鉀鈉在去離子水中充分溶解，將酒石酸鉀鈉溶液加入到上述溶液中，其中酒石酸鉀鈉的含量按照金屬離子:酒石酸鉀鈉的摩爾數(shù)比為1:1計算，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍冒彼刂迫芤旱膒H值為3，反應(yīng)溫度控制在60°C。
[0032](3)取濃度為15的％的聚乙烯醇PVA溶液，添加到上述溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍渲蠵VA的加入量按照PVA:金屬離子的摩爾數(shù)比為0.4:1計算。
[0033](4)配制濃度為15被％的氨水溶液作為沉淀劑，在攪拌器的作用下加入到上述溶液中，控制pH=7，到預(yù)定pH值后，再繼續(xù)攪拌5分鐘以使反應(yīng)徹底，無大塊沉淀顆粒存在。
[0034](5)溶液分層后，倒出上層液體，并用去離子水對沉淀進(jìn)行反復(fù)清洗，去除雜質(zhì)，然后在烘箱中煅燒，溫度控制在500 0C。
[0035](6)將烘干制備的復(fù)合粉末放入氫氣還原爐中還原，得到彌散強(qiáng)化銅粉，其中還原溫度在550°C，保溫時間為I小時。
[0036]本實(shí)施例所得彌散銅粉末粒度小于Ιμπι，粒度分布較窄，Al2O3彌散相為近球形結(jié)構(gòu)，粒度不超過7 Onm，彌散相均勾分布在銅的基體中，粒子間距100?150nm。
[0037]實(shí)施例3:以ZrO2含量3wt%的彌散強(qiáng)化銅粉為例，本球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法的具體工藝如下所述。
[0038](I)先將硝酸銅和硝酸鋯配置成水溶液，溶液中硝酸銅濃度在2mol/L;將原料折合成氧化鋯和銅的質(zhì)量時，氧化鋯占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3wt%。
[0039](2)取EDTA_2Na(乙二胺四乙酸二鈉)溶液加入到上述溶液中，其中銅離子:EDTA-2Na=2:1摩爾，混勻后用氨水調(diào)pH=4，反應(yīng)溫度控制在50°C。
[0040](3)取濃度為20wt%的聚乙烯醇PVA溶液添加到上述溶液中，混合均勻，其中PVA:金屬離子=1:1摩爾。
[0041 ] (4)將濃度為20被%的氨水溶液加入到上述溶液中，控制pH=7，攪拌8分鐘。
[0042](5)溶液分層、分離后，對沉淀進(jìn)行清洗，在600°C煅燒。
[0043](6)將煅燒制備的復(fù)合粉末放入氫氣還原爐中還原，得到彌散強(qiáng)化銅粉，其中還原溫度在5600C，保溫時間為0.5小時。
[0044]本實(shí)施例所得彌散銅粉末粒度小于2μπι，粒度分布較窄，ZrO2彌散相為近球形結(jié)構(gòu)，粒度不超過10nm，彌散相均勻分布在銅的基體中，粒子間距10nm左右。
[0045]實(shí)施例4:以Y2O3含量5wt%的彌散強(qiáng)化鐵粉為例，本球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法的具體工藝如下所述。
[0046](I)先將硫酸鐵和氯化釔配置成水溶液，硫酸鐵濃度在3mol/L;將原料折合成氧化?乙和鐵的質(zhì)量時，氧化乾占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5wt%。
[0047](2)取檸檬酸溶液加入到上述溶液中，其中金屬離子:檸檬酸=0.5:1摩爾比，混勻后用氨水調(diào)pH=4，50°C進(jìn)行反應(yīng)。
[0048](3)取濃度為10被%聚乙烯醇PVA溶液添加到上述溶液中，混合均勻，其中PVA:金屬離子=3:1摩爾。
[0049](4)將濃度為30被%的氨水溶液加入到上述溶液中，控制pH=7，攪拌10分鐘。
[0050](5)溶液分層、分離后，對沉淀進(jìn)行清洗，在480°C煅燒。
[0051](6)將煅燒制備的復(fù)合粉末放入氫氣還原爐中還原，得到彌散強(qiáng)化鐵粉，其中還原溫度在9000C，保溫時間為4小時。
[0052]本實(shí)施例所得彌散鐵粉末粒度小于Ιμπι，粒度分布較窄，ZrO2彌散相為近球形結(jié)構(gòu)，粒度不超過80nm，彌散相均勻分布在銅的基體中，粒子間距10nm左右。
[0053]實(shí)施例5:以Al2O3含量0.1被％的彌散強(qiáng)化銅粉為例，本球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法的具體工藝如下所述。
[0054](I)先將氯化銅和硫酸鋁配置成水溶液，氯化銅濃度在lOmol/L;將原料折合成氧化招和銅的質(zhì)量時，氧化招占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.lwt%。
[0055](2)取酒石酸鉀鈉溶液加入到上述溶液中，其中金屬離子:酒石酸鉀鈉=2:1摩爾，混勻后用氨水調(diào)pH=3，40 0C進(jìn)行反應(yīng)。
[0056](3)取濃度為15wt%的聚乙烯醇PVA溶液添加到上述溶液中，混合均勻，其中PVA:金屬離子=0.1:1摩爾。
[0057](4)將濃度為5被%的氨水溶液加入到上述溶液中，控制pH=7，攪拌7分鐘。
[0058](5)溶液分層、分離后，對沉淀進(jìn)行清洗，在520°C煅燒。
[0059](6)將煅燒制備的復(fù)合粉末放入氫氣還原爐中還原，得到彌散強(qiáng)化銅粉，其中還原溫度在560°C，保溫時間為2小時。
[0060]本實(shí)施例所得彌散銅粉末粒度小于Ιμπι，粒度分布較窄，Al2O3彌散相為近球形結(jié)構(gòu)，粒度不超過50nm，彌散相均勾分布在銅的基體中，粒子間距100?150nm。
[0061]
實(shí)施例6:以Y2O3含量7wt%的彌散強(qiáng)化銅粉為例，本球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法的具體工藝如下所述。
[0062](I)先將硫酸銅和氯化釔配置成水溶液，溶液中硫酸銅濃度在lOmol/L;將原料折合成氧化乾和銅的質(zhì)量時，氧化乾占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在7wt%。
[0063](2)取EDTA_2Na溶液加入到上述溶液中，其中銅離子:EDTA_2Na=0.1:1摩爾，混勻后用氨水調(diào)pH=5，反應(yīng)溫度控制在70°C。
[0064](3)取濃度為5的％的聚乙烯醇PVA溶液添加到上述溶液中，混合均勻，其中PVA:金屬離子=5:1摩爾。
[0065](4)將濃度為20被%的氨水溶液加入到上述溶液中，控制pH=7，攪拌8分鐘。
[0066](5)溶液分層、分離后，對沉淀進(jìn)行清洗，在200°C煅燒。
[0067](6)將煅燒制備的復(fù)合粉末放入氫氣還原爐中還原，得到彌散強(qiáng)化銅粉，其中還原溫度在400°C，保溫時間為1.5小時。
[0068]本實(shí)施例所得彌散銅粉末粒度小于2μπι，粒度分布較窄，Y2O3彌散相為近球形結(jié)構(gòu)，粒度不超過I OOnm，彌散相均勻分布在銅的基體中，粒子間距100?150nm左右。
[0069]實(shí)施例7:以ZrO2含量10^%的彌散強(qiáng)化鐵粉為例，本球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法的具體工藝如下所述。
[0070](I)先將氯化鐵和硝酸鋯配置成水溶液，氯化鐵濃度在5mol/L;將原料折合成氧化錯和鐵的質(zhì)量時，氧化錯占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10wt%。
[0071](2)取檸檬酸溶液加入到上述溶液中，其中金屬離子:檸檬酸=10:1摩爾比，混勻后用氨水調(diào)pH=4，30°C進(jìn)行反應(yīng)。
[0072](3)取濃度為30被%聚乙烯醇PVA溶液添加到上述溶液中，混合均勻，其中PVA:金屬離子=10:1摩爾。
[0073](4)將濃度為25被%的氨水溶液加入到上述溶液中，控制pH=7，攪拌6分鐘。
[0074](5)溶液分層、分離后，對沉淀進(jìn)行清洗，在700°C煅燒。
[0075](6)將煅燒制備的復(fù)合粉末放入氫氣還原爐中還原，得到彌散強(qiáng)化鐵粉，其中還原溫度在700°C，保溫時間為3小時。
[0076]本實(shí)施例所得彌散鐵粉末粒度小于5μπι，粒度分布較窄，ZrO2彌散相為近球形結(jié)構(gòu)，粒度不超過10nm，彌散相均勻分布在銅的基體中，粒子間距10nm左右。
【主權(quán)項】
1.一種球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，其方法步驟為:(I)將可溶性Cu鹽或可溶性Fe鹽與氧化物彌散相對應(yīng)的可溶性鹽配制成水溶液，混合均勻后得到金屬鹽溶液； (2)將絡(luò)合劑加入到上述的金屬鹽溶液中，溶解后控制溶液的pH值在3?5進(jìn)行反應(yīng)，得到絡(luò)合反應(yīng)液； (3)在上述絡(luò)合反應(yīng)液中加入表面活性劑水溶液，混合均勻；然后再加入氨水，攪拌反應(yīng)，得到沉淀物； (4)將所得沉淀物清洗后煅燒，得到煅燒產(chǎn)物； (5)將上述煅燒產(chǎn)物進(jìn)行還原，即可得到所述的復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中，可溶性Cu鹽或可溶性Fe鹽的濃度為I?I Omo I/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中，氧化物彌散相為A1203、Y203或ZrO2，氧化物彌散相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1?10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，可溶性Cu鹽對應(yīng)的絡(luò)合劑為EDTA-2Na或酒石酸鉀鈉，可溶性Fe鹽對應(yīng)的絡(luò)合劑為檸檬酸;其中絡(luò)合劑的加入量按照金屬離子:絡(luò)合劑的摩爾比為1:1O?1:1加入。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，反應(yīng)溫度為30?70°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中，加入氨水至溶液顯中性。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中，表面活性劑為聚乙烯醇，加入量按照聚乙烯醇:金屬離子摩爾比為0.1:1?10:1加入。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中，煅燒溫度為200?700°C。9.根據(jù)權(quán)利要求1一 8任意一項所述的球形相彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中，采用氫氣還原，還原溫度為400?9000C、時間為0.5?4小時。
【文檔編號】B22F9/22GK106001596SQ201610384815
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】石永亮, 楊曉彩, 李秀敏, 戚翠芬, 陳濤, 張景進(jìn), 鞏甘雷
【申請人】河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院