一種用于銅鋁復合排的拋磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬材料表面處理領域，具體地說涉及一種用于銅鋁復合排的拋磨裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在實踐生產(chǎn)中，對金屬型材、棒材的使用規(guī)范中要求金屬材料表面光潔、平整、無毛刺，但是一般型材、棒材的加工工藝均為乳制及拉拔，加工后會有乳制痕或拉拔痕，這樣需要進行打磨和拋光處理后方可使用。目前生產(chǎn)用于金屬材料表面處理的裝置主要沿用鋁板使用的拋磨機，主要存在以下問題:1)噪音較大；2)其拋磨方式大多為干拋，拋磨過程中產(chǎn)生很多粉塵，尤其是銅粉飛揚在車間中，污染環(huán)境，危害工人的身體健康；3)每次拋磨僅能加工一個側(cè)面或平面，屬于單工序單面加工，需要多次反復操作才能完成工件的表面處理，拋磨效率低，不適應大批量、連續(xù)生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述現(xiàn)有的問題，而提供了一種用于銅鋁復合排的拋磨裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種用于銅鋁復合排的拋磨裝置，包括機架和電氣控制機構，機架上設有多個送進機構，前端的送進機構之間設有側(cè)面拋磨機構，后端的送進機構之間設有平面拋磨機構，送進機構、側(cè)面拋磨機構、平面拋磨機構之間設有水循環(huán)機構；
[0005]優(yōu)選的，所述的送進機構包括設置在機架上的支架I和限位裝置，支架I上設有壓輥I和托輥I，壓輥I可在支架I上滑動，壓輥1、托輥I分別與上萬向軸和下萬向軸相連，上萬向軸、下萬向軸均與齒輪箱相連，齒輪箱通過聯(lián)軸器I與減速電機I相連，限位裝置與手輪I相連；
[0006]優(yōu)選的，所述的側(cè)面拋磨機構包括安裝在機架上的密閉箱I，密閉箱I上安有控制器I，密閉箱I內(nèi)的支架II上安有定位輪，定位輪與手輪III相連，支架II兩端各安有壓輥
I1、托輥II和壓輥II1、托輥III，支架II上方設有千葉輪，千葉輪一端與螺旋齒輪換向器相連，另一端與密閉箱I外的氣缸相連，螺旋齒輪換向器通過聯(lián)軸器II與電機I相連，千葉輪與手輪II相連；
[0007]優(yōu)選的，所述的平面拋磨機構包括安裝在機架上的密閉箱II，密閉箱II上安有控制器II和手輪IV，手輪IV與減速電機II相連，密閉箱II內(nèi)的支架III上安有壓輥IV、壓輥V、托輥IV、托輥V、托輥VI和從動輥，從動輥與主動輥通過砂帶相連，主動輥通過密閉箱II外的聯(lián)軸器III與電機II相連；
[0008]優(yōu)選的，所述的水循環(huán)機構包括與密閉箱1、密閉箱II底部的出水管相連的過濾水槽，過濾水槽與水栗連接，水栗與主水管相連，主水管上的進水管與密閉箱1、密閉箱II相連；
[0009]優(yōu)選的，所述的電氣控制機構包括電器控制柜、安裝在密閉箱II上的控制面板，控制面板包括總控制開關、水栗啟動開關、水栗停止開關、氣缸啟動開關、氣缸停止開關、送進啟動開關、送進停止開關、平面拋磨機構啟動開關、平面拋磨機構停止開關、側(cè)面拋磨機構啟動開關、側(cè)面拋磨機構停止開關；
[0010]優(yōu)選的，所述的送進機構包含一組及以上的子送進機構；
[0011]優(yōu)選的，所述的側(cè)面拋磨機構包含一組及以上的子側(cè)面拋磨機構；
[0012]優(yōu)選的，所述的平面拋磨機構包含一組及以上的子平面拋磨機構；
[0013]優(yōu)選的，所述的過濾水槽為五級過濾水槽。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、在拋磨過程中，采用密閉箱體噪音很小，拋磨下來的銅粉在密閉箱內(nèi)被水管中噴出的水帶走，不易產(chǎn)生粉塵污染，保護工人的身體健康，同時水流將銅粉帶入五級過濾水槽中，過濾后的水可以循環(huán)使用，而沉淀在水槽中的銅粉方便回收；
[0016]2、具有多功能性，可根據(jù)工件的不同加工要求，使用不同的加工及其組合，可對工件進行單工序側(cè)面拋磨或平面拋磨，也可同時進行側(cè)面拋磨和平面拋磨，降低不必要的能耗，工作效率高，操作方便，加工成本低，產(chǎn)品合格率高，便于大批量、連續(xù)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的子送進機構俯視結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的子側(cè)面拋磨機構俯視結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的子平面拋磨機構主視結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型圖4的A-A向剖面示意圖；
[0022]圖6為本實用新型圖5的B-B向剖面示意圖；
[0023]圖7是本實用新型的電氣控制機構的控制面板結構示意圖。
[0024]零件說明:1、機架，2、送進機構，201、減速電機I，202、聯(lián)軸器I，203、齒輪箱，204、上萬向軸，205、限位裝置，206、壓輥I，207、手輪I，208、升降氣缸，209、支架I，3、側(cè)面拋磨機構，301、電機I，302、聯(lián)軸器II，303、螺旋齒輪換向器，304、千葉輪，305、手輪II，306、氣缸，307、支架 II，308、定位輪，309、手輪III，310、壓輥 II，311、壓輥III，312、控制器I，313、密閉箱I，4、平面拋磨機構，401、電機11，402、聯(lián)軸器111，403、主動輥，404、支架III，405、壓輥 IV，406、壓輥 V，407、托輥 IV，408、托輥 V，409、托輥VI，410、從動輥，411、砂帶，412、密閉箱II，413、手輪IV，414、減速電機II，415、控制器II，5、水循環(huán)機構，501、水栗，502、主水管，503、過濾水槽，6、電器控制機構，601、控制面板，602、總控制開關，603、水栗啟動開關，604、水栗停止開關，605、氣缸啟動開關，606、氣缸停止開關，607、送進啟動開關，608、送進停止開關，609、平面拋磨機構啟動開關，610、平面拋磨機構停止開關，611、側(cè)面拋磨機構啟動開關，612、側(cè)面拋磨機構啟動開關。
【具體實施方式】
[0025]為了更好地理解與實施，下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:如圖1和圖7所示，一種用于銅鋁復合排的拋磨裝置，包括機架I和電氣控制機構6，機架I上設有7組送進機構2，前端3組送進機構2之間均設有2組側(cè)面拋磨機構3，后端4組送進機構2之間均設有I組平面拋磨機構4，送進機構2、側(cè)面拋磨機構3、平面拋磨機構4之間設有水循環(huán)機構5。
[0026]如圖2所示，送進機構2由7組子送進機構組成，除前端第一組子送進機構外，每組子送進機構的結構完全相同，包括設置在機架I上的支架I 209和限位裝置205，支架I 209上設有壓輥I 206和托輥I，壓輥I 206可在I 209上滑動，壓輥I 206、托輥I分別與上萬向軸204和下萬向軸相連，上萬向軸204、下萬向軸均與齒輪箱203相連，齒輪箱203通過聯(lián)軸器I 202與減速電機I 201相連，限位裝置205與手輪I 207相連；其中，第一組子送進機構(如圖1所示)處在本拋磨裝置的最前端，其機構與其他子送進機構相比，增加兩個齒輪、兩個萬向軸、一個壓輥、一個托輥和兩個升降氣缸，所增加部件的主要目的是為增加工件的傳動力。
[0027]送進機構2的工作過程是這樣實現(xiàn)的:減速電機I 201帶動聯(lián)軸器I 202旋轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器I 202帶動齒輪箱203中的齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動上萬向軸204和下萬向軸旋轉(zhuǎn)，上萬向軸204帶動壓輥I 206旋轉(zhuǎn)，下萬向軸帶動下托輥I旋轉(zhuǎn)，從而使工件實現(xiàn)送進運動。壓輥I 206和托輥I使用橡膠制造，托輥I固定到支架I 209上，壓輥I 206可在支架I 209上滑動，由升降氣缸208控制，利用升降氣缸208控制壓輥I 206，成本低，使用方便。限位裝置205可以通過手輪I 207對其通道寬度進行調(diào)節(jié)，使其滿足不同寬度工件的加工要求，同時能夠使工件保持在同一傳送主軸上。
[0028]如圖3所示，側(cè)面拋磨機構3由4組子側(cè)面拋磨機構組成，每個子側(cè)面拋磨機構的結構完全相同，包括安裝在機架I上的密閉箱I 313，密閉箱I 313上安有控制器I 312，密閉箱I 313內(nèi)的支架II 307上安有定位輪308，定位輪308與手輪III 309相連，支架II 307兩端各安有壓輥II 310、托輥II和壓輥III311、托輥III，支架II 307上方設有千葉輪304，千葉輪304 —端與螺旋齒輪換向器303相連，另一端與密閉箱I 313外的氣缸306相連，螺旋齒輪換向器303通過聯(lián)軸器II 302與電機I 301相連，千葉輪304與手輪II 305相連。
[0029]側(cè)面拋磨機構3的工作過程是這樣實現(xiàn)的:工件傳動進入密閉箱I 313內(nèi)，通過壓輥II 310和托輥II，與千葉輪304和定位輪308接觸，從而實現(xiàn)工件的拋磨，再通過壓輥III311和托輥III傳動出密閉箱I 313。壓輥II 310、托輥II和壓輥III311、托輥III均使用橡膠制造，托輥II和托輥III固定在支架II 307上，壓輥II 310和壓輥III 311與彈簧裝置連接，可通過彈簧裝置上方的螺母對其進行上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后通過螺母將其固定，壓輥II 310、托輥II和壓輥111311、托輥III起到支撐、穩(wěn)定工件的作用，以保證加工工件的精度。定位輪308可通過手輪III 309調(diào)節(jié)其前后位置，調(diào)節(jié)好后將其固定。千葉輪304既可以由手輪II 305調(diào)節(jié)其前后位置，也可以通過氣缸306調(diào)節(jié)其前后位置。根據(jù)工件的寬度，調(diào)節(jié)千葉輪304和定位輪308之間的距離，以此來決定工件的拋磨量，千葉輪304和定位輪308之間的距離數(shù)值和電流數(shù)值顯示在控制器I 312的顯示屏上。密閉箱I 313固定在機架I上，密閉箱
I313的正面設置有活動窗口，采用玻璃制造，可以從外面看到密閉箱I 313內(nèi)部的運作情況，最主要的作用是可以防止拋磨過程中的銅粉飛揚，保護車間環(huán)境。
[0030]如圖4、圖5、圖6所示，本實用新型的平面拋磨機構4由4組子平面拋磨機構組成，包括安裝在機架I上的密閉箱II 412，密閉箱II 412上安有控制器II 415和手輪IV 413，手輪IV 413與減速電機II 414相連，密閉箱II 412內(nèi)的支架III 404上安有壓輥IV 405、壓輥V406、托輥IV 407、托輥V 408、托輥VI 409和從動輥410，從動輥410與主動輥403通過砂帶411相連，主動輥403通過密閉箱II 412外的聯(lián)軸器III 402與電機II 401相連;
[0031]平面拋磨機構4的工作過程是這樣實現(xiàn)的:工件傳動進入密閉箱II 412內(nèi)，通過壓輥IV 405和托輥V 408，與砂帶411和托輥IV 407接觸，從而實現(xiàn)工件的拋磨，通過壓輥
V406和托輥VI409傳動出密閉箱II 412。壓輥IV 405、壓輥V 406、托輥IV 407、托輥V 408、托輥VI 409均使用橡膠制造，主動輥403外面包裹一層厚厚的膠皮，防止砂帶411滑落，從動輥410