一種防腐型高爐煤氣調(diào)壓閥組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐煤氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐型高爐煤氣調(diào)壓閥組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有高爐煤氣調(diào)壓閥組，煤氣經(jīng)減壓，通過消音器降噪，長(zhǎng)距離傳送后，溫度降低，形成酸性冷凝水，經(jīng)調(diào)查PH值普遍在1-3之間，使得調(diào)壓閥組之后的煤氣管道、管網(wǎng)腐蝕嚴(yán)重。檢修中發(fā)現(xiàn)使用5年左右的煤氣管網(wǎng)管道內(nèi)壁呈蜂窩狀腐蝕結(jié)構(gòu)，局部管道壁厚已經(jīng)達(dá)到安全下限值，不得不停產(chǎn)維護(hù)更換新的管道，繼而成為影響高爐煤氣管網(wǎng)及其附屬設(shè)備安全運(yùn)行的不利因素。
[0003]隨著此類問題日趨嚴(yán)重，鋼廠也采取過一些補(bǔ)救措施:
[0004](I)加厚高爐煤氣管道壁厚，以及對(duì)高爐煤氣主管道底部采取重新包裹處理，但始終無法根除強(qiáng)酸腐蝕的問題，時(shí)間一長(zhǎng)，問題還將繼續(xù)暴露。
[0005](2)高爐煤氣管道補(bǔ)償器的不銹鋼材質(zhì)采用耐氯離子腐蝕的InColoy825或254SMO代替普通的316L系列，使用壽命略有增加，但設(shè)備成本昂貴且無法解決根本問題。
[0006](3)調(diào)壓閥組部位噪音大為此大都加裝消音器設(shè)備，隨后為了控制煤氣的腐蝕性還需增加脫氯塔設(shè)備。整套設(shè)備占地面積大，且實(shí)施周期長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007](一)要解決的技術(shù)問題
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決高爐煤氣在經(jīng)過現(xiàn)有調(diào)壓閥組后，由于長(zhǎng)距離傳送溫度降低而形成酸性冷凝水，嚴(yán)重腐蝕調(diào)壓閥組之后的煤氣管道與管網(wǎng)的問題。
[0009](二)技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種防腐型高爐煤氣調(diào)壓閥組，包括調(diào)壓閥本體和煤氣處理塔，所述煤氣處理塔的頂部設(shè)有煤氣出口管，所述煤氣處理塔的下部設(shè)有煤氣進(jìn)口管，所述調(diào)壓閥本體與所述煤氣進(jìn)口管連接，所述煤氣處理塔的內(nèi)部設(shè)有中和清洗裝置，以對(duì)進(jìn)入所述煤氣處理塔內(nèi)部的酸性高爐煤氣進(jìn)行中和。
[0011]其中，所述煤氣處理塔的垂直于高爐煤氣流向的截面面積大于所述調(diào)壓閥本體垂直于高爐煤氣流向的截面面積。
[0012]其中，所述中和清洗裝置包括噴淋設(shè)備、脫水隔斷和回水收集器，所述回水收集器設(shè)置于所述煤氣處理塔的底部，且位于所述煤氣進(jìn)口管的下方;所述噴淋設(shè)備與所述脫水隔斷沿高爐煤氣流向依次設(shè)置于所述煤氣處理塔的內(nèi)部，所述脫水隔斷的外側(cè)面與所述煤氣處理塔的內(nèi)壁連接。
[0013]其中，所述噴淋裝置包括噴槍和噴頭，所述噴槍穿入所述煤氣處理塔中與所述噴頭連接，所述噴頭的液體噴出方向與所述煤氣處理塔內(nèi)部高爐煤氣流向相反。
[0014]其中，所述噴槍為多個(gè)，在同一平面內(nèi)沿周向分布。
[0015]其中，所述回水收集器內(nèi)設(shè)有PH檢測(cè)儀，所述回水收集器的底端設(shè)有回水溢流管，所述回水溢流管與水池連接。
[0016]其中，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述PH檢測(cè)儀和所述噴淋裝置連接。
[0017]其中，所述調(diào)壓閥本體與所述煤氣進(jìn)口管通過調(diào)壓閥門連接。
[0018](三)有益效果
[0019]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的防腐型高爐煤氣調(diào)壓閥組將調(diào)壓閥本體直接與煤氣處理塔連接，使由調(diào)壓閥進(jìn)入煤氣處理塔的高爐煤氣，通過煤氣處理塔中設(shè)置中和清洗裝置進(jìn)行中和清洗，成為無腐蝕性的高爐煤氣后再?gòu)拿簹獬隹诠芘懦觥⒄{(diào)壓閥本體與煤氣處理塔直接連接，避免了高爐煤氣因長(zhǎng)距離傳送溫度降低而形成酸性冷凝水，嚴(yán)重腐蝕調(diào)壓閥組之后的煤氣管道與管網(wǎng)的問題，保證了高爐煤氣管網(wǎng)及其附屬設(shè)備的安全運(yùn)行以及使用壽命，而且本實(shí)用新型整體裝置取消了消音器結(jié)構(gòu)，成本降低，更易于操作實(shí)施。
[0020]除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例防腐型高爐煤氣調(diào)壓閥組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例防腐型高爐煤氣調(diào)壓閥組噴淋裝置的噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1:調(diào)壓閥本體；2:調(diào)壓閥門；3:煤氣處理塔；31:煤氣進(jìn)口管；32:煤氣出口管；33:噴淋裝置;34:回水收集器；35:脫水隔斷;331:噴槍;332:噴頭；341: PH檢測(cè)儀;342:回水溢流管;4:高爐煤氣。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0026]此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防腐型高爐煤氣調(diào)壓閥組，包括調(diào)壓閥本體I和煤氣處理塔3，煤氣處理塔3的頂部設(shè)有煤氣出口管32，煤氣處理塔3的下部設(shè)有煤氣進(jìn)口管31，調(diào)壓閥本體I與煤氣進(jìn)口管31連接，煤氣處理塔3的內(nèi)部設(shè)有中和清洗裝置，以對(duì)進(jìn)入所述煤氣處理塔內(nèi)部的酸性高爐煤氣進(jìn)行中和。
[0028]本實(shí)用新型的防腐型高爐煤氣調(diào)壓閥組將調(diào)壓閥本體直接與煤氣處理塔連接，使由調(diào)壓閥進(jìn)入煤氣處理塔的高爐煤氣，通過煤氣處理塔中設(shè)置中和清洗裝置進(jìn)行中和清洗，成為無腐蝕性的高爐煤氣后再?gòu)拿簹獬隹诠芘懦?。將調(diào)壓閥本體與煤氣處理塔直接連接，避免了高爐煤氣因長(zhǎng)距離傳送溫度降低而形成酸性冷凝水，嚴(yán)重腐蝕調(diào)壓閥組之后的煤氣管道與管網(wǎng)的問題，保證了高爐煤氣管網(wǎng)及其附屬設(shè)備的安全運(yùn)行以及使用壽命，而且本實(shí)用新型整體裝置取消了消音器結(jié)構(gòu)，成本降低，更易于操作實(shí)施。
[0029]其中，煤氣處理塔3的垂直于高爐煤氣4流向的截面面積大于調(diào)壓閥本體I垂直于高爐煤氣4流向的截面面積。高爐煤氣由調(diào)壓閥本體通過煤氣進(jìn)氣管后形成高爐煤氣噴射流，急速的高爐煤氣流再流經(jīng)煤氣處理塔，因煤氣處理塔管道截面積遠(yuǎn)大于調(diào)壓閥組本體的管道截面積，所以急速煤氣流進(jìn)入煤氣處理塔后開始膨脹致使流速變緩，使其撞擊、摩擦管道的