表蓋的打磨夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本專利公開了一種夾緊裝置，具體涉及一種表蓋的打磨夾緊裝置。表蓋的打磨夾緊裝置，包括上磨盤和下磨盤，還包括固定在上磨盤下側(cè)并由菜瓜布制成的打磨輪，所述下磨盤上側(cè)設(shè)有圓形的定位盤，所述定位盤上設(shè)有一組用于放置待打磨表盤的定位孔,所述定位孔間隔分布于該定位盤的不同直徑的圓周上，所述定位孔的長度為10.8～11.2mm，寬度為2.3～2.7mm,深度為1.1～1.5mm。本專利克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本高，表蓋易劃傷的技術(shù)缺陷，提供了一種不易劃傷玻璃且成本較低的表蓋的打磨夾緊裝置。
【專利說明】
表蓋的打磨夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種夾緊裝置，具體涉及對玻璃表蓋進(jìn)行夾緊的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在表蓋表面打磨處理的技術(shù)，具有如下缺點:人工打磨，需要投入人力，而且處理的時間長，致使成本提尚。
[0003]繼而現(xiàn)有技術(shù)提供了一種打磨磨盤，如圖2所示，一般廠商使用的打磨機(jī)是在打磨機(jī)的上磨盤I和下磨盤2上使用羊毛氈3作為打磨輪，但此種結(jié)構(gòu)具有如下缺點:
[0004]—、羊毛氈極易造成玻璃表面劃傷，不能適用于所有種類玻璃表蓋；
[0005]二、使用羊毛氈作為打磨輪，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型意在提供一種適用于不易劃傷玻璃且成本較低的表蓋的打磨夾緊裝置。
[0007]本方案中的表蓋的打磨夾緊裝置，還包括固定在上磨盤下側(cè)并由菜瓜布制成的打磨輪，所述下磨盤上側(cè)設(shè)有圓形的定位盤，所述定位盤上設(shè)有一組用于放置待打磨表盤的定位孔，所述定位孔間隔分布于該定位盤的不同直徑的圓周上，所述定位孔的長度為10.8?11.2mm，寬度為2.3?2.7mm,深度為I.I?1.5mm。
[0008]采用本實用新型的技術(shù)方案，具有如下技術(shù)效果:
[0009]1、本實用新型通過在定位盤的不同直徑的圓周上間隔設(shè)置一組定位孔，充分利用了定位盤的面積增加了定位孔的數(shù)量，從而增加了拋光數(shù)量。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝及拆卸簡便、堅固耐磨、易于實施等特點。
[0010]2、采用獨有的防玻璃劃傷技術(shù)，用柔軟的菜瓜布既可以保護(hù)玻璃表面，又能將玻璃表面的清洗藥液拋干凈。
[0011]進(jìn)一步，所述定位盤是由玻璃纖維制成的圓形板狀體。
[0012]采用玻璃纖維制作定位盤，其承受來自上磨盤的壓力的能力較強(qiáng)，不易損壞。
[0013]進(jìn)一步，菜瓜布通過不銹鋼絲固定在上磨盤上。
[0014]用不銹鋼絲穿過菜瓜布，再繞到上磨盤上端鎖緊套牢即可，操作簡單。
[0015]進(jìn)一步，各圓周上定位孔的數(shù)量與定位盤的圓心至各圓周之間的距離正相關(guān)。
[0016]即越外圈的定位孔數(shù)量越多，增加定位盤所能容納表蓋的容量
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型表蓋的打磨夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型表蓋的打磨夾緊裝置在玻璃打磨機(jī)的上磨盤I固定一層用作上磨盤2打磨輪的菜瓜布4。(菜瓜布是百潔布的另一種稱法，工業(yè)用百潔布通常供手工或機(jī)器使用，專業(yè)、高效、便潔，極大地節(jié)省了表面處理的繁雜度。)
[0022]菜瓜布4通過不銹鋼絲固定在上磨盤I上。菜瓜布4的尺寸與上磨盤I相同，在菜瓜布4完全覆蓋上磨盤I的情況下，使用效果佳。
[0023]如圖3所示，所述定位盤10是由玻璃纖維制成的圓形板狀體，其具有優(yōu)越的耐腐蝕、耐熱性和耐磨性，使得定位盤10在放入打磨機(jī)中打磨柱狀表盤時，不易被清洗液腐蝕，降低了上磨盤與定位盤10之間的損耗。
[0024]所述定位盤10的厚度略小于柱狀表盤的外徑，其為1.1?1.5mm，本實施例優(yōu)選
1.3mm，該厚度可滿足不同柱狀表盤的打磨需求，且可最大限度的節(jié)省定位盤10的用料，降低成本。
[0025]所述定位盤10上設(shè)有一組定位孔11，用于放置柱狀表盤。所述定位孔11是間隔分布于該定位盤1的不同直徑的圓周上。本實施例中，所述定位孔11的數(shù)量是由定位盤1的圓心至其不同直徑的各圓周上按15的倍數(shù)遞增，即靠近圓心的第一個圓周均勻設(shè)有15個定位孔11，第二個圓周均勻設(shè)有30個定位孔11，依此類推，本實施例共設(shè)有4圈，共150個定位孔11，充分利用了定位盤10的面積增加了定位孔11的數(shù)量，從而增加打磨表盤的數(shù)量，提高打磨效率。所述定位孔11的長度略大于表盤的長度，其長度為10.8?11.2mm，本實施例優(yōu)選11_，以滿足不同長度尺寸的表盤的打磨需求。所述定位孔11的寬度略大于表盤的直徑，其為2.3?2.7mm，使得表盤置入定位孔11后與定位孔11之間存在空隙，便于表盤打磨受力時在定位孔11內(nèi)轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)表面均勻打磨。本實施例中，所述定位孔11的寬度優(yōu)選2.5mm。
【主權(quán)項】
1.表蓋的打磨夾緊裝置，包括上磨盤和下磨盤，其特征在于:還包括固定在上磨盤下側(cè)并由菜瓜布制成的打磨輪，所述下磨盤上側(cè)設(shè)有圓形的定位盤，所述定位盤上設(shè)有一組用于放置待打磨表盤的定位孔，所述定位孔間隔分布于該定位盤的不同直徑的圓周上，所述定位孔的長度為10.8?11.2mm，寬度為2.3?2.7mm,深度為1.1?1.5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表蓋的打磨夾緊裝置，其特征在于:所述定位盤是由玻璃纖維制成的圓形板狀體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表蓋的打磨夾緊裝置，其特征在于:菜瓜布通過不銹鋼絲固定在上磨盤上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表蓋的打磨夾緊裝置，其特征在于:各圓周上定位孔的數(shù)量與定位盤的圓心至各圓周之間的距離正相關(guān)。
【文檔編號】B24B7/24GK205415174SQ201521025904
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月12日
【發(fā)明人】唐云國
【申請人】重慶榮成玻璃制品有限公司