一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及催化裂化催化劑用高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在世界范圍內(nèi)，石油已成為人類生產(chǎn)、生活中最重要和最主要的能源來源，而石油的煉制是石油應(yīng)用的重要技術(shù)之一，催化裂化(FCC)技術(shù)則是石油煉制加工的主導(dǎo)技術(shù)。在FCC工藝中，高性能的催化劑是提高煉制效率和效益的重要手段。
[0003]20世紀70年代以來，以高嶺土為主料制作的煉油催化裂化催化劑，已成為中外煉油、石化工業(yè)的主體催化劑，高嶺土作為一種載體在其中所占的份量達30%?50%。在現(xiàn)代技術(shù)中，為了降低成本，需要減少分子篩用量，增加高嶺土用量，因此高嶺土在催化劑中所占的份量還有增加的趨勢，而且對高嶺土的質(zhì)量也提出了更高的要求。
[0004]石英含量是催化裂化催化劑用高嶺土的一項重要指標，高嶺土中石英含量越低，對催化裂化催化劑的品質(zhì)越有提升。
[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)中，催化裂化催化劑用的高嶺土中的石英含量一般為3.6%以上，而采用石英含量為3.6%以上的高嶺土制備的催化裂化催化劑，其活性、穩(wěn)定性、抗重金屬性能、渣油裂化性能、汽油選擇性能以及抗磨性能、再生性能均較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:步驟一，分散高嶺土原礦:將高嶺土原礦和分散劑混合均勻進行分散工序，制得分散的礦漿，并控制分散的礦漿的PH值和比重；
步驟二，分級:利用離心機對步驟一制得的分散的礦漿進行分級，得到分級后的礦漿；步驟三，沉降:將分級后的礦漿放入沉降池進行沉降，并根據(jù)環(huán)境溫度控制沉降時間，得到沉降漿料；
步驟四，壓濾脫水:將步驟三制得的沉降漿料進行壓濾脫水，制得濾餅，并控制濾餅的水分含量，即制得低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述步驟四壓濾脫水步驟之后，還包括步驟五，干燥:將步驟四制得的濾餅進行干燥，并控制一定的水分含量，即制得低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述步驟五干燥步驟之后，還包括步驟六，粉碎:將步驟五干燥后的濾餅進行粉碎，即制得低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述步驟三沉降步驟和步驟四壓濾脫水步驟之間，還包括步驟A，漂白:利用漂白劑對步驟三制得的沉降漿料進行漂白，制得漂白的漿料，并控制漂白的漿料的PH值，以及控制漂白的漿料中氧化鐵的含量。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述步驟一分散高嶺土原礦步驟中，所述分散劑由重量比為40?60:1-3:0.5-1.5的水玻璃、燒堿和六偏磷酸鈉組成；
所述水玻璃的比重為38?45;
所述步驟一分散高嶺土原礦步驟中，控制分散的礦漿的PH值為7.5-8.5；控制分散的礦漿的比重為1.13?1.15。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述步驟二的分級步驟中，90%?98%重量百分比的所述分級后的礦漿的粒度為2mi;
所述步驟二分級步驟中，所述離心機為臥式螺旋離心機。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述步驟三沉降步驟中，所述根據(jù)環(huán)境溫度控制沉降時間，具體為:當環(huán)境溫度為20°C~50°C時，沉降時間為48h~72h;當環(huán)境溫度為0°C~20°C時，沉降時間為50h?85h。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述步驟四壓濾脫水步驟中，控制濾餅的水分含量為20%?36%。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述步驟五干燥步驟中，將步驟四制得的濾餅通過晾曬風(fēng)干進行干燥，并控制水分含量為5%?15%，即制得低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述步驟A漂白步驟中，控制漂白的漿料的pH值為2.6?3.0，以及控制漂白的漿料中氧化鐵的含量為小于0.8%。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于:
(I)本發(fā)明提供的一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，不但能夠控制石英的含量在3.6%以下，而且能夠控制石英的含量在1.5%以下，本發(fā)明之所以能夠降低所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量，這是步驟一的分散高嶺土原礦、步驟二的分級和步驟三的沉降所協(xié)同作用的結(jié)果，步驟一的分散高嶺土原礦步驟中，如果分散效果不好，則高嶺土原礦中的粗顆粒不能分離，石英會超標，另外，步驟二的分級和步驟三的沉降是確保分散的礦漿進一步分級的關(guān)鍵因數(shù)，即石英能否達標的關(guān)鍵因數(shù)。
[0018](2)本發(fā)明提供的一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，步驟一分散高嶺土原礦步驟中，控制分散的礦漿的PH值和比重的作用分別為:控制分散的礦漿的PH值主要是保證分散的礦漿的分散效果;控制分散的礦漿的比重有兩點作用:a，如果分散的礦漿的比重過小，即分散的礦漿太稀，分散的礦漿中的漿太少，漂白生產(chǎn)的過程中浪費化工原料，壓濾脫水的過程中浪費電費和時間，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本;b，如果分散的礦漿的比重過大，影響分散效果，分散不夠充分，會造成所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的粒度和石英含量超標。
[0019](3)本發(fā)明提供的一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，步驟三沉降步驟中，根據(jù)環(huán)境溫度控制沉降時間，對于控制所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量非常關(guān)鍵，當環(huán)境溫度為20°C~50°C時，沉降時間至少控制為48h，才能保證所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量為3.6%以下，沉降時間至少控制為65h，才能保證所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量為1.5%以下;
當環(huán)境溫度為0°C~20°C時，沉降時間至少控制為50h，才能保證所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量為3.6%以下，沉降時間至少控制為78h，才能保證所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量為1.5%以下。
[0020](4)本發(fā)明提供的一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)工藝簡單，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]其中，本發(fā)明提及的分散的礦漿的比重，即為分散的礦漿的相對密度。
[0023]其中，本發(fā)明提及的水玻璃的比重，即為水玻璃的相對密度。
[0024]實施例1。
[0025]一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟一，分散高嶺土原礦:將高嶺土原礦和分散劑混合均勻進行分散工序，制得分散的礦漿，并控制分散的礦漿的PH值和比重;本實施例中，分散劑由重量比為50:2:1的水玻璃、燒堿和六偏磷酸鈉組成;其中，水玻璃的比重為40；本實施例中，控制分散的礦漿的pH值為8;控制分散的礦漿的比重為1.14；
步驟二，分級:利用離心機對步驟一制得的分散的礦漿進行分級，得到分級后的礦漿；95%重量百分比的分級后的礦漿的粒度為2μπι;其中，離心機為臥式螺旋離心機；
步驟三，沉降:將分級后的礦漿放入沉降池進行沉降，并根據(jù)環(huán)境溫度控制沉降時間，得到沉降漿料;該步驟中，根據(jù)環(huán)境溫度控制沉降時間，具體為:當環(huán)境溫度為30°C時，沉降時間為60h;當環(huán)境溫度為10°C時，沉降時間為68h;
步驟四，壓濾脫水:將步驟三制得的沉降漿料進行壓濾脫水，制得濾餅，并控制濾餅的水分含量為28%，即制得低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土。
[0026]本實施例的一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量為2.0%。
[0027]實施例2。
[0028]一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟一，分散高嶺土原礦:將高嶺土原礦和分散劑混合均勻進行分散工序，制得分散的礦漿，并控制分散的礦漿的pH值和比重;本實施例中，分散劑由重量比為40:1:0.5的水玻璃、燒堿和六偏磷酸鈉組成;其中，水玻璃的比重為38;其中，控制分散的礦漿的pH值為7.5 ；控制分散的礦漿的比重為1.13;
步驟二，分級:利用離心機對步驟一制得的分散的礦漿進行分級，得到分級后的礦漿；本實施例中，90%重量百分比的分級后的礦漿的粒度為2μπι;其中，離心機為臥式螺旋離心機；
步驟三，沉降:將分級后的礦漿放入沉降池進行沉降，并根據(jù)環(huán)境溫度控制沉降時間，得到沉降漿料;本實施例中，根據(jù)環(huán)境溫度控制沉降時間，具體為:當環(huán)境溫度為20°C時，沉降時間為48h;當環(huán)境溫度為0°C時，沉降時間為50h;
步驟四，壓濾脫水:將步驟三制得的沉降漿料進行壓濾脫水，制得濾餅，并控制濾餅的水分含量為20%;
步驟五，干燥:將步驟四制得的濾餅通過晾曬風(fēng)干進行干燥，并控制水分含量為10%，即制得低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土。
[0029]本實施例的一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量為3.5%。
[0030]實施例3。
[0031]一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟一，分散高嶺土原礦:將高嶺土原礦和分散劑混合均勻進行分散工序，制得分散的礦漿，并控制分散的礦漿的pH值和比重;本實施例中，分散劑由重量比為60:3:1.5的水玻璃、燒堿和六偏磷酸鈉組成;其中，水玻璃的比重為45;其中，控制分散的礦漿的pH值為8.5 ；控制分散的礦漿的比重為1.15;
步驟二，分級:利用離心機對步驟一制得的分散的礦漿進行分級，得到分級后的礦漿；本實施例中，98%重量百分比的分級