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一種水泥攪拌樁復合添加劑、固化材料及復合添加劑的制備方法

文檔序號:10541991閱讀:1158來源:國知局
一種水泥攪拌樁復合添加劑、固化材料及復合添加劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥攪拌樁復合添加劑及其制備方法,水泥攪拌樁復合添加劑由以下質量百分數(shù)的原料組成:納米二氧化硅5%~10%,三乙醇胺15%~20%,水玻璃10%~15%,分散劑10%~15%,碳酸鈉5%~8%,激發(fā)劑1%~1.5%,水余量。該水泥攪拌樁復合添加劑通過與水泥和石膏復合使用,在不改變現(xiàn)有施工機具和工藝,可節(jié)約水泥,降低材料成本;或者保持成本相同的條件下,提高樁身強度,特別是對改善有機質土、泥炭土、塘河淤泥等工程的成樁性能具有特殊的固結增強作用。
【專利說明】
-種水泥橫拌巧復合添加劑、固化材料及復合添加劑的制備 方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及外加劑生產領域,具體為水泥攬拌粧復合添加劑,用于有機質±、河塘 渺泥等的固化成粧。
【背景技術】
[0002] 水泥±攬拌粧復合地基加固處理技術常用來加固飽和軟黏±低地基,通常采用水 泥、粉煤灰等作為固化劑主劑,通過特制的攬拌機械,在地基深處將軟上和固化劑強制攬 拌,利用固化劑和軟±之間所產生的一系列物理化學反應,使軟±硬結成具有整體性、水穩(wěn) 性和設定強度的優(yōu)質地基。水泥攬拌粧復合添加劑與固化劑混合使用,達到混合增強的作 用。
[0003] 目前水泥攬拌粧通常將水泥、粉煤灰或其他礦物滲合料進行混合,采用干法或濕 法進行固化,提高粧基的強度,但目前所用的固化劑用量較大,成本較高,且在地基處理過 程中存在強度較低,成粧時間長等問題。在固化劑中加入合適的添加劑,通過添加劑與水 泥、石膏等混合使用,達到功能協(xié)同增強作用,能夠快速與渺泥、地基軟±發(fā)生反應,強度迅 速提局。
[0004] 常用的添加劑一般有石膏,有緩凝和提高強度的作用,氯化鋼,有早強作用,添加 劑品種眾多,性能各異,對水泥±強度的影響也不同。選擇合適的添加劑成為水泥攬拌粧施 工中需要重視的問題之一。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于通過提供一種水泥攬拌粧復合添加劑,改善單一水泥攬拌粧固 化劑使用成本高,材料用量多,強度較低的弊端,通過與已有固化劑一起發(fā)揮協(xié)同增強作 用。
[0006] 本發(fā)明通過W下技術方案實現(xiàn):
[0007] -種水泥攬拌粧復合添加劑,其組成和質量百分數(shù)如下:納米二氧化娃5 %~ 10%,Ξ乙醇胺15%~20%,水玻璃10%~15%,分散劑10%~15%,碳酸鋼5%~8%,激發(fā) 劑1 %~1.5%,水余量。
[000引進一步地,本發(fā)明中所用納米二氧化娃顆粒大小在20nm~50nm。
[0009] 進一步地,本發(fā)明所用的分散劑是一種液體陽離子表面活性劑,能夠提高水泥漿 體的流動性,減少水泥用量。
[0010] 進一步地,本發(fā)明中所提到的激發(fā)劑為液體,能夠激發(fā)水泥的反應活性,增加水泥 攬拌粧的強度。
[0011] 本發(fā)明中提到的水泥攬拌粧復合添加劑,可與生石膏粉(化S化.2也0)同時滲用,生 石膏粉的適宜滲量為水泥重的2~4%。不宜滲用熟石膏粉(建筑石膏化S化.1/2也0)。一般不 再需滲木巧減水劑或Ξ乙醇胺早強劑等其它外加劑。
[0012] 根據本發(fā)明的水泥攬拌粧復合添加劑可用于W水泥、粉煤灰、礦粉或其它礦物滲 合料為主劑的水泥攬拌粧固化材料。
[0013] 本發(fā)明中的水泥攬拌粧復合添加劑,其制備方法包括W下步驟:
[0014] 首先,按照W下百分含量稱取物料:納米二氧化娃5%~10%,Ξ乙醇胺15%~ 20%,水玻璃10%~15%,分散劑10%~15%,碳酸鋼5%~8%,激發(fā)劑1 %~1.5%,水余 量。
[0015] 然后將分散劑、納米二氧化娃、水玻璃和水進行混合,低速攬拌30min,再高速攬拌 lOmin,制得混合溶液A。
[0016] 最后將Ξ乙醇胺和激發(fā)劑加入混合溶液A,勻速攬拌30min即可得到所要求的水泥 攬拌粧復合添加劑。
[0017] 本發(fā)明的水泥攬拌粧復合添加劑成本低,制備方便,通過與水泥、生石膏配合使 用,可W節(jié)省水泥,經濟效益好;同時可W快速固結成粧,粧基的強度和穩(wěn)定性都得到了大 幅程度的提高。
[0018] 本發(fā)明的水泥攬拌粧復合添加劑在不改變現(xiàn)有施工機具和工藝,并保證達到基準 設計配合比強度的前提下,可節(jié)約水泥20%,降低材料成本15%左右;或者保持成本相同的 條件下,提高粧身強度30%左右;特別是對改善有機質±、泥炭±、塘河渺泥等工程的成粧 性能具有特殊的固結增強作用。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明,但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實 施例表示的范圍:
[0020] 實施例1。
[0021] 按照W下百分含量稱取物料:納米二氧化娃5%,Ξ乙醇胺15%,水玻璃15%,分散 劑15 %,碳酸鋼5 %,激發(fā)劑1 %,水余量。將分散劑、納米二氧化娃、水玻璃和水進行混合,低 速攬拌30min,再高速攬拌lOmin,制得混合溶液Α。然后將Ξ乙醇胺和激發(fā)劑加入混合溶液 A,勻速攬拌30min即可得到所要求的水泥攬拌粧復合添加劑。
[0022] 試驗選取±樣為深層軟±,±質強度低,富含有機質,地基承載力標準值僅為 50KPa,為典型的軟±地基,±樣含水率為36.3 %,±樣表觀密度為1700kg/m3。
[0023] 本發(fā)明中提到的水泥攬拌粧復合水泥采用原±樣:口.042.5水泥為1:0.12,石膏用 量為水泥用量的3%,水泥攬拌粧復合添加劑用量為水泥用量的0.15%,水灰比為0.5。將混 合后的軟±和灰進行攬拌制樣,誘筑成70.7mm*70.7mm*70.7mm的試樣,測試7d、14d、28d和 90d齡期的抗壓強度。
[0024] 表1抗壓強度試驗結果(MPa)
[0025]
[0026] ~試驗結果表明,添加專利產品水泥攬拌粧復合添加劑后水泥攬拌粧強度90d可增I 長30%W上,效果明顯。
[0027]實施例2。
[00%]按照W下百分含量稱取物料:納米二氧化娃8%,Ξ乙醇胺15%,水玻璃15%,分散 劑10%,碳酸鋼5%,激發(fā)劑1.5%,水余量。將分散劑、納米二氧化娃、水玻璃和水進行混合, 低速攬拌30min,再高速攬拌lOmin,制得混合溶液Α。然后將Ξ乙醇胺和激發(fā)劑加入混合溶 液A,勻速攬拌30min即可得到所要求的水泥攬拌粧復合添加劑。
[0029] 試驗選取±樣為有機渺泥質±±富含有機質,±樣含水率高,在40 % W上,無承 載力。
[0030] 本發(fā)明中提到的水泥攬拌粧復合水泥采用原±樣:口.042.5水泥為1:0.15,石膏用 量為水泥用量的4%,水泥攬拌粧復合添加劑用量為水泥用量的0.15%,水灰比為0.5。將混 合后的軟±和灰進行攬拌制樣,誘筑成0.7mm*70.7mm*70.7mm,測試7d、14d、28d和90d齡期 的抗壓強度。
[0031] 表2抗壓強度試驗結果(MPa)
[0032]
【主權項】
1. 一種水泥攪拌粧復合添加劑,其特征在于,該復合添加劑由以下質量百分數(shù)的組分 組成:納米二氧化硅5%~10%,三乙醇胺15%~20%,水玻璃10%~15%,分散劑10%~ 15%,碳酸鈉5%~8%,激發(fā)劑1 %~1.5%,水余量。2. 根據權利要求1所要述的水泥攪拌粧復合添加劑,其特征在于所用納米二氧化硅顆 粒大小在20nm~50nm〇3. 根據權利要求1所述的水泥攪拌粧復合添加劑,其特征在于所述分散劑為陽離子表 面活性劑。4. 根據權利要求1所述的水泥攪拌粧復合添加劑,其特征在于所述激發(fā)劑為液體激發(fā) 劑。5. -種水泥攪拌粧固化材料,其特征在于,包括水泥為主劑的固化劑,以及權利要求Ια 任一項所述的水泥攪拌粧復合添加劑。6. 根據權利要求5所述的水泥攪拌粧固化材料,其特征在于所述固化材料中還加入了 生石膏粉(CaSO4.2Η 20),生石膏粉的摻量為水泥重量的2~4%。7. 根據權利要求5所述的水泥攪拌粧固化材料,其特征在于固化劑可用粉煤灰或礦粉 替代水泥。8. -種如權利要求1-4任一項所述的水泥攪拌粧復合添加劑的制備方法,其特征在于: 包括以下步驟:(1)按照以下百分含量稱取物料:納米二氧化硅5%~10%,三乙醇胺15%~ 20%,水玻璃10%~15%,分散劑10%~15%,碳酸鈉5%~8%,激發(fā)劑1 %~1.5%,水余 量;(2)將分散劑、納米二氧化硅、水玻璃和水進行混合,低速攪拌30min,再高速攪拌IOmin, 制得混合溶液A,然后將三乙醇胺和激發(fā)劑加入混合溶液A,勻速攪拌30min即可。
【文檔編號】C04B24/12GK105906226SQ201610232046
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】張津踐, 朱蓬萊, 牛茂威, 張小兵
【申請人】杭州來寶得新材料科技有限公司
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