專利名稱：以二氯乙烷為原料制備氯乙烯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備氯乙烯的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，氯乙烯是一種重要的化工原料，以二氯乙垸為原料，高溫 裂解，獲得氯乙烯，是工業(yè)上最常見(jiàn)的方法。
目前，所述的方法，是在裂解爐中實(shí)現(xiàn)的，裂解方法包括如下步驟 將氣態(tài)或液態(tài)的原料二氯乙垸通入裂解爐的輻射段中，在470 50(TC和 1.9 2.0Mpa的壓力下進(jìn)行裂解，獲得氯乙烯和氯化氫，然后進(jìn)行分離，獲 得產(chǎn)品氯乙烯。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)柹暾?qǐng)(專利)號(hào)200680050903.4，公開(kāi)了一種制備氯 乙烯的方法，所述方法包括向設(shè)置在其中存在固體粒子的熱解反應(yīng)器下 部的乙垸氯化反應(yīng)區(qū)內(nèi)加入氯氣和乙烷；通過(guò)使氯氣和乙烷與固體粒子接 觸而進(jìn)行乙烷氯化反應(yīng)，以使乙垸氯化反應(yīng)的產(chǎn)物與固體粒子同時(shí)升向熱 解反應(yīng)器的上部，并且使在乙烷氯化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的焦炭沉積在固體粒 子上；將l， 2-二氯乙烷加到設(shè)置在熱解反應(yīng)器上部的熱解反應(yīng)區(qū)內(nèi)；通過(guò) 使乙烷氯化反應(yīng)的產(chǎn)物和1， 2-二氯乙烷與固體粒子接觸而在熱解反應(yīng)區(qū)內(nèi) 進(jìn)行熱解反應(yīng)，以使乙垸氯化反應(yīng)的產(chǎn)物、1， 2-二氯乙垸和固體粒子同時(shí) 上升，并且使在熱解反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的焦炭沉積在固體粒子上；在再生反 應(yīng)器內(nèi)通過(guò)燃燒沉積在固體粒子上的焦炭使固體粒子再生；以及將收集由 燃燒焦炭產(chǎn)生的熱的固體粒子再加到熱解反應(yīng)器中。
所述方法雖然能夠提高產(chǎn)率和抑制了焦炭的產(chǎn)生，但是，與傳統(tǒng)的方 法相同，存在一個(gè)明顯的缺陷，裂解管中，物料的阻力大，裂解管的進(jìn)口與出口之間的壓力差較大，不僅影響生產(chǎn)效率，而且增加了能耗，不利于節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以二氯乙烷為原料制備氯乙烯的方法，以克 服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本發(fā)明的方法，包括如下步驟將溫度為245 265°C、壓力為2.9 3.5Mpa的氣態(tài)的二氯乙烷通入裂解爐的輻射段中，在470 50(TC下進(jìn)行裂 解，裂解后獲得的氯乙烯和氯化氫的混合物，送往后續(xù)分離工段，獲得氯 乙烯，物料在裂解管中的停留時(shí)間為20 30秒，物料在裂解管出口處的線 速度為25 35米/秒；
所述裂解管為變直徑管，進(jìn)口處的直徑小于出口處的直徑，物料在裂 解管的進(jìn)口處的壓力與出口處的壓力的差值為0.9 1.5Mpa。
采用本發(fā)明的方法，制備氯乙烯，不僅達(dá)到節(jié)能的效果，同時(shí)裂解爐 的進(jìn)料量也有了較大提高，燃料氣的用量也有所下降，既增加了產(chǎn)量又降 低了能耗。當(dāng)以C4為燃料時(shí)，燃料氣的用量從以前的110kg/t-vcm下降到 了 68kg/t-vcm,同時(shí)，氯乙烯產(chǎn)量也增加了 15%左右，裂解爐的清焦周期 由原來(lái)的4 5個(gè)月延長(zhǎng)至8 10個(gè)月。


圖1為本發(fā)明的裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為裂解管2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明的方法，包括如下步驟將溫度為245 265 °C、壓力為2.9 3.5Mpa的氣態(tài)的二氯乙垸通入裂解爐1中的裂解管2，在 470 500。C下進(jìn)行裂解，裂解后獲得的氯乙烯和氯化氫的混合物，氯乙烯
4的重量百分比含量為30 35%，送往后續(xù)分離工段，獲得氯乙烯，物料在 裂解管2中的停留時(shí)間為20 30秒，物料在裂解管出口處的線速度為25 35米/秒；
所述裂解管2為變直徑管，進(jìn)口 201的直徑小于出口 201的直徑，物 料在裂解管2的進(jìn)口處的壓力與出口處的壓力的差值為0.9 1.5Mpa。
優(yōu)選的，所述裂解管2，其進(jìn)口 201的直徑為出口 201的直徑50 70
%;
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述裂解管2由2 4個(gè)不同直徑的分裂解管203相互 串連連接構(gòu)成，優(yōu)選3個(gè)，所述分裂解管203的直徑自進(jìn)口201起，依次 增大，增大比為40 60%;
所述增大比為后一個(gè)分裂解管203的直徑與前一個(gè)分裂解管203的直 徑的比值。
優(yōu)選的，分裂解管203的長(zhǎng)度相等。所述直徑為內(nèi)徑。 優(yōu)選的，裂解管2的進(jìn)口 201設(shè)置在裂解爐1的上部，解管2的出口 設(shè)置在裂解爐1的下部。
實(shí)施例1
采用圖1的裂解爐和圖2的裂解管。
將溫度為260。C、壓力為3.35Mpa的氣態(tài)的二氯乙烷通入裂解爐1中的 裂解管2，在500。C下進(jìn)行裂解，裂解后獲得的氯乙烯和氯化氫的混合物， 其中，氯乙烯的重量百分比含量為33%,送往后續(xù)分離工段，獲得氯乙烯; 物料在裂解管2中的停留時(shí)間為21.3秒，物料在裂解管出口處的線速度為 29.94米/秒；
物料在裂解管2的進(jìn)口處的壓力與出口處的壓力的差值為1.35Mpa。 所述裂解管2由3個(gè)不同直徑的分裂解管203相互串連連接構(gòu)成，自進(jìn)口201起，分裂解管203的直徑依次增大，依次為100mm， 150mm和 200mm。分裂解管203的長(zhǎng)度相等。
裂解管2的進(jìn)口 201設(shè)置在裂解爐1的上部，裂解管2的出口設(shè)置在 裂解爐1的下部。
以Q為裂解燃料，在相同工況下，燃料氣的用量從以前的110kg/t-vcm 下降到了 68kg/t-vcm，同時(shí)，氯乙烯產(chǎn)量也增加了 15%左右，裂解爐的清 焦周期由原來(lái)的4個(gè)月延長(zhǎng)至8個(gè)月。
所述C4為液化石油氣，規(guī)格型號(hào)凈熱值10800kcal/kg。(下同)
實(shí)施例2
采用圖1的裂解爐和圖2的裂解管。
將溫度為260°C、壓力為3.35Mpa的氣態(tài)的二氯乙垸通入裂解爐節(jié)1 中的裂解管2，在50(TC下進(jìn)行裂解，裂解后獲得的氯乙烯和氯化氫的混合 物，氯乙烯的重量百分比含量為33%，送往后續(xù)分離工段，獲得氯乙烯； 物料在裂解管2中的停留時(shí)間為21.3秒，物料在裂解管出口處的線速度為 29.94米/秒；
物料在裂解管2的進(jìn)口處的壓力與出口處的壓力的差值為1.35Mpa。 所述裂解管2由3個(gè)不同直徑的分裂解管203相互串連連接構(gòu)成，自
進(jìn)口201起，分裂解管203的直徑依次增大，依次為100mm, 150mm，
200mm，分裂解管203的長(zhǎng)度相等。
裂解管2的進(jìn)口 201設(shè)置在裂解爐1的上部，解管2的出口設(shè)置在裂
解爐1的下部。
以Q為裂解燃料，在相同工況下，燃料氣的用量從以前的110kg/t-vcm 下降到了 68kg/t-vcm，同時(shí)，氯乙烯產(chǎn)量也增加了 15%左右，裂解爐的清 焦周期由原來(lái)的5個(gè)月延長(zhǎng)至IO個(gè)月。
權(quán)利要求
1.以二氯乙烷為原料制備氯乙烯的方法，其特征在于，包括如下步驟將溫度為245～265℃、壓力為2.9～3.5Mpa的氣態(tài)的二氯乙烷通入裂解爐(1)中的裂解管(2)，在470～500℃下進(jìn)行裂解，裂解后獲得的氯乙烯和氯化氫的混合物，送往后續(xù)分離工段，獲得氯乙烯，物料在裂解管(2)中的停留時(shí)間為20～30秒，物料在裂解管出口處的線速度為25～35米/秒；所述裂解管(2)為變直徑管，進(jìn)口(201)的直徑小于出口(201)的直徑，物料在裂解管(2)的進(jìn)口處的壓力與出口處的壓力的差值為0.9～1.5Mpa。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂解管(2)，其進(jìn) 口 (201)的直徑為出口 (201)的直徑50 70%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂解管(2)由3 5個(gè)不同直徑的分裂解管(203)相互串連連接構(gòu)成，所述分裂解管(203) 的直徑自進(jìn)口 (201)起，依次增大。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述分裂解管(203) 的直徑自進(jìn)口 (201)起，依次增大比為40 60%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了以二氯乙烷為料制備氯乙烯的方法，包括如下步驟將溫度為245～265℃、壓力為2.9～3.5Mpa的氣態(tài)的二氯乙烷通入裂解爐中，在470～500℃下進(jìn)行裂解，裂解后獲得的二氯乙烷、氯乙烯和氯化氫的混合物，送往后續(xù)分離工段，獲得氯乙烯，物料在裂解管中的停留時(shí)間為20～30秒，物料在裂解管出口處的線速度為25～35米/秒；裂解管進(jìn)口的直徑小于出口的直徑，物料在裂解管的進(jìn)口處的壓力與出口處的壓力的差值為0.9～1.5Mpa。本發(fā)明的燃料氣的用量從以前的110kg/t-vcm下降到了68kg/t-vcm，氯乙烯產(chǎn)量也增加了15％左右，裂解爐的清焦周期由原來(lái)的4～5個(gè)月延長(zhǎng)至8～10個(gè)月。
文檔編號(hào)C07C21/06GK101514139SQ20091004868
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者亮 唐, 張鈞鈞, 湯全興, 江 陳 申請(qǐng)人:上海氯堿化工股份有限公司