本發(fā)明涉及碳四輕烴領域，更進一步說，涉及一種加氫和異構化制備異丁烷的裝置及方法。

背景技術：

隨著石油化工加工深度的不斷深入，對液化氣、油田伴生氣、煉油裝置及乙烯裝置副產的c4餾分中各組分的合理利用日益受到重視。c4餾分中含有的1,3-丁二烯可用萃取精餾的方法分離出來用作生產合成橡膠，c4餾分中的異丁烯通過醚化裝置與甲醇反應生成mtbe并可通過進一步的精密分餾獲得高純度的1-丁烯，其它碳四組分的利用還較少。異丁烷可以生產甲基丙烯酸甲酯、異丁烯、異丁醇、環(huán)氧丙烷等。近年來由于異丁烯、異丁醇和環(huán)氧丙烷等需求量逐年增加，使得異丁烷的利用越來越引起人們的重視，且因國內油品升級帶動的烷基化裝置大規(guī)模擴張，煉廠碳四中的異丁烷將迅速由過剩轉為平衡，甚至(很可能)不足。同時，隨頁巖氣伴生的丁烷量持續(xù)增加，因其含大量正丁烷，將導致煉廠碳四中的正丁烷更加難尋出路，附加值將持續(xù)下降。

煉廠碳四來源廣泛，主要分為兩種類型，一種是含烯烴≤5wt％的飽和碳四，另一種是烯烴含量40～50wt％的不飽和碳四，乙烯裝置醚后碳四主要是烷烴和單烯烴，烯烴含量30～60wt％。當前，這些碳四混合物絕大部分作為液化氣燃料燒掉，化工利用率較低，由于對于異丁烷的需求旺盛，而正丁烷經濟價值有限，由此如何提高異丁烷的產量就至關重要。

中國專利文獻cn102294203a公開了一種催化熱裂解制乙烯中的碳四二段加氫裝置及工藝，通過采用二段選擇性加氫，避免了1,3-丁二烯深度加 氫引起反應器結焦、降低催化劑使用壽命和裝置運行周期的問題，可直接對混合碳四進行加氫，提高了原料的利用率。但是對于含少量或沒有二烯烴的碳四混合物沒有涉及具體的分離方法，也沒有涉及有機硫氮等雜質的脫除方法，更沒有涉及異構化反應等。

中國專利文獻cn102188985a公開了一種碳四餾分選擇加氫催化劑及其制備方法，該催化劑可將碳四餾分中的炔烴選擇性加氫，丁二烯基本不損失，催化劑具有高活性、高選擇性并且制備方法簡單，應用廣泛。但該發(fā)明主要是對碳四餾分中炔烴的選擇性加氫，沒有烷、烯混合物中單烯烴的加氫方法，且只是催化劑的制備，沒有涉及分離方法，也沒有涉及有機硫氮等雜質的脫除方法，也沒有涉及異構化反應等。

中國專利文獻cn201410444683.x和cn1170632a公開了正丁烷異構化制備異丁烷的催化劑和應用，但主要是催化劑體系和工藝操作參數(shù)，不涉及流程開發(fā)，更不涉及含烯烴物料的加氫分離。

中國專利文獻cn200680015930.8公開了正丁烷至異丁烷的異構化方法，但正異丁烷混合物通過選擇性滲透膜進行分離，而非傳統(tǒng)成熟的精餾分離方法，工藝應用較難實現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中低價值的正丁烷大量富余，而高附加值的異丁烷不足等問題，本發(fā)明提供了一種制備異丁烷的裝置及方法。通過將加氫、異構化工藝進行組合，本發(fā)明可以處理所有富含碳四輕烴，包括液化氣、油田伴生氣、煉廠碳四和乙烯裝置醚后碳四等，同時，通過采用換熱網絡優(yōu)化技術，將余熱回收，提高了裝置的經濟效益。

本發(fā)明的目的之一是提供一種加氫和異構化制備異丁烷的裝置，所述裝置包括：預脫輕塔、一段加氫反應器、一段加氫分離裝置、一段加氫循環(huán)泵、一段循環(huán)冷卻器、加氫進出料換熱器、二段加氫反應器、二段加氫 進料加熱器、二段加氫分離裝置、脫輕塔、異丁烷成品塔、異構化進出料換熱器、異構化進料加熱器和異構化反應器；其中，

碳四進料管線連接預脫輕塔，預脫輕塔底部連接一段加氫反應器、一段加氫分離裝置、加氫進出料換熱器、二段加氫進料加熱器后連接二段加氫反應器上部；

一段加氫分離裝置底部連接一段加氫循環(huán)泵，泵出口分兩路，一路連接一段循環(huán)冷卻器后與碳四進料管線合并，然后進入一段加氫反應器；另一路連接加氫進出料換熱器；

二段加氫反應器底部連接加氫進出料換熱器后連接二段加氫分離裝置，二段加氫分離裝置依次連接壓縮機吸入罐、壓縮機后與一段加氫分離裝置底部管線合并，然后連接加氫進出料換熱器；

二段加氫分離裝置底部連接脫輕塔進出料換熱器后與異構化反應后碳四出料管線合并連接脫輕塔；

脫輕塔底部連接脫輕塔進出料換熱器后連接異丁烷成品塔，異丁烷成品塔側線依次連接異構化進出料換熱器、異構化加熱器后連接異構化反應器入口；

異構化反應器出口連接異構化進出料換熱器后連接脫輕塔。

所述一段加氫反應器頂部設置有新鮮氫氣進料管線。

所述加氫進出料換熱器可通過管線直接連接到二段加氫反應器頂部。

所述一段加氫分離裝置優(yōu)選包括一段加氫熱分離罐、一段加氫后冷器和一段加氫冷分離罐；

一段加氫反應器底部連接一段加氫熱分離罐，一段加氫熱分離罐頂部依次連接一段加氫后冷器和一段加氫冷分離罐，一段加氫冷分離罐頂部連接壓縮機吸入罐；一段加氫冷分離罐底部連接一段加氫熱分離罐；一段加氫熱分離罐底部連接一段加氫循環(huán)泵。

所述二段加氫分離裝置是為了分離氫氣和輕烴，二段加氫分離裝置可 采用以下兩種組成之一：

a)所述二段加氫分離裝置包括二段加氫熱分離罐、二段加氫后冷器和二段加氫冷分離罐；

二段加氫反應器底部連接加氫進出料換熱器后連接二段加氫熱分離罐，二段加氫熱分離罐頂部依次連接二段加氫后冷器和二段加氫冷分離罐，二段加氫冷分離罐頂部連接壓縮機吸入罐；二段加氫冷分離罐底部連接二段加氫熱分離罐；二段加氫熱分離罐底部連接脫輕塔。

b)所述二段加氫分離裝置也可包括二段加氫后冷器和二段加氫分離罐；

二段加氫反應器底部連接加氫進出料換熱器后依次連接二段加氫后冷器和二段加氫分離罐，二段加氫分離罐頂部連接壓縮機吸入罐，二段加氫分離罐底部連接脫輕塔。

根據(jù)兩種加氫分離裝置，反應出料經加氫進出料換熱器換熱后可以有兩種方式，一種為先進入二段加氫熱分離罐進行氣液分離，頂部氣相經過二段加氫后冷器冷卻后進入二段加氫冷分離罐，二段加氫冷分離罐頂部連接壓縮機吸入罐，底部連接二段加氫熱分離罐，二段加氫熱分離罐底部液相連接脫輕塔；另一種方式為先經二段加氫后冷器冷卻后進入二段加氫分離罐經過氣液分離，頂部氣相連接壓縮機吸入罐，底部液相連接脫輕塔。

優(yōu)選采用第一種方式。

以上所述二段加氫進料加熱器可采用現(xiàn)有技術中通常的加熱設備，如：電加熱器、蒸汽加熱器或加熱爐。

具體可采用以下技術方案：

所述制備異丁烷的裝置包括：預脫輕塔、一段加氫反應器、一段加氫分離裝置、一段加氫循環(huán)泵、一段循環(huán)冷卻器、加氫進出料換熱器、二段加氫反應器、二段加氫進料加熱器、二段加氫分離裝置、脫輕塔、異丁烷成品塔、異構化進出料換熱器、異構化進料加熱器和異構化反應器；其中，

碳四進料管線連接預脫輕塔，預脫輕塔底部連接一段加氫反應器、一段加氫分離裝置、加氫進出料換熱器、二段加氫進料加熱器后連接二段加氫反應器上部；

一段加氫分離裝置底部連接一段加氫循環(huán)泵，泵出口分兩路，一路連接一段循環(huán)冷卻器后與碳四進料管線合并，然后進入一段加氫反應器；另一路連接加氫進出料換熱器；

二段加氫反應器底部連接加氫進出料換熱器后連接二段加氫熱分離罐；二段加氫熱分離罐頂部依次連接二段加氫后冷器和二段加氫冷分離罐，加氫冷分離罐頂部依次連接壓縮機吸入罐、壓縮機后與一段加氫分離裝置底部管線合并，然后連接加氫進出料換熱器；二段加氫冷分離罐底部連接二段加氫熱分離罐；

二段加氫熱分離罐底部連接脫輕塔進出料換熱器后與異構化反應后碳四出料管線合并連接脫輕塔；

脫輕塔底部連接脫輕塔進出料換熱器后連接異丁烷成品塔，異丁烷成品塔側線依次連接異構化進出料換熱器、異構化加熱器后連接異構化反應器入口；

異構化反應器出口連接異構化進出料換熱器后連接脫輕塔。

本發(fā)明的目的之二是提供一種采用所述裝置制備異丁烷的方法，所述方法包括：

碳四原料經由碳四進料管線進入所述裝置，經預脫輕、加氫、分離后制得異丁烷和正丁烷，其中正丁烷經異構化反應、分離后制得異丁烷。

具體可包括以下步驟：

(a)由界外來的碳四原料首先經預脫輕塔脫除包括碳二、碳三的輕組分；預脫輕塔底部物料進入一段加氫反應器，將全部二烯烴和少量單烯烴加氫飽和；

(b)一段加氫反應器底部物料進入一段加氫分離裝置，分離出氫氣進 入壓縮機吸入罐，一段加氫分離裝置底部物料進入一段加氫循環(huán)泵后分兩股，一股經一段循環(huán)冷卻器冷卻后與預脫輕塔底部物料混合進一段加氫反應器，另一股經加氫進出料換熱器換熱后進入二段加氫反應器將剩余單烯烴加氫飽和并脫除雜質，所述雜質包括微量有機硫氮等；

(c)二段加氫反應器底部出料經加氫進出料換熱器后進入二段加氫分離裝置，分離出的氫氣返回二段加氫反應器，二段加氫分離裝置底部物料經脫輕塔進出料換熱器換熱后與異構化反應后碳四合并進入脫輕塔；

(d)脫輕塔底部物料經脫輕塔進出料換熱器換熱后進入異丁烷成品塔；通過精餾分離由塔頂部得到異丁烷產品，塔釜得到碳五重組分，塔側線采出包含正丁烷和異丁烷的混合物；

(e)所述包含正丁烷和異丁烷的混合物經異構化進出料換熱器、異構化加熱器換熱后進入異構化反應器，進行異構化反應，將正丁烷轉化為異丁烷；

(f)異構化反應器底部出料經異構化進出料換熱器換熱后與加氫分離裝置底部物料合并進脫輕塔。

步驟(a)中，碳四原料經預脫輕塔脫除包括碳二、碳三的輕組分，預脫輕塔底部物料與加氫循環(huán)物料、新鮮氫氣混合至30～160℃后進入一段加氫反應器。所述加氫循環(huán)物料為進入一段加氫循環(huán)泵后分出的兩股之一。

本發(fā)明還包括向一段加氫反應器中通入新鮮氫氣，通入新鮮氫氣時各物料的混合物也需滿足上述溫度要求。

步驟(b)中，一段加氫分離裝置底部物料經加熱至160～300℃后進入二段加氫反應器。當二段加氫反應溫升很高，則正常生產時不需要二段加氫進料加熱器升溫，通過進出料換熱即可達到反應溫度，僅開車時需要二段加氫進料加熱器，此時，經加氫進出料換熱器換熱的物料可通過管線直接進入二段加氫反應器。當二段加氫反應溫升不高，則正常生產時除通過進出料換熱外，還需要二段加氫進料加熱器進行加熱。

步驟(c)中，當二段加氫分離裝置包括二段加氫熱分離罐、二段加氫后冷器和二段加氫冷分離罐時，二段加氫反應器底部出料經加氫進出料換熱器降溫至50～100℃后進入二段加氫熱分離罐，二段加氫熱分離罐頂部氣相經過二段加氫后冷器冷卻至20～50℃后進入二段加氫冷分離罐。

步驟(c)中，當二段加氫分離裝置包括二段加氫后冷器和二段加氫分離罐時，二段加氫反應器底部物料經加氫進出料換熱器換熱后，再經二段加氫后冷器冷卻至20～50℃后進入二段加氫分離罐。

具體地，可采用以下技術方案：

(a)由界外來的碳四原料首先經預脫輕塔脫除包括碳二、碳三的輕組分；預脫輕塔底部物料與加氫循環(huán)物料、新鮮氫氣混合至30～160℃后進入一段加氫反應器，將全部二烯烴和少量單烯烴加氫飽和；

(b)一段加氫反應器底部物料進入一段加氫分離裝置，分離出氫氣進入壓縮機吸入罐，一段加氫分離裝置底部物料進入一段加氫循環(huán)泵后分兩股，一股經一段循環(huán)冷卻器冷卻后與預脫輕塔底部物料混合進一段加氫反應器，另一股經加氫進出料換熱器換熱，再經二段加氫進料加熱器升溫至160～300℃，最后進入二段加氫反應器將剩余單烯烴加氫飽和并把微量有機硫氮轉化為h2s和nh3；

(c)二段加氫反應器底部出料經與加氫進料換熱后降溫至50～100℃后可有兩種方式，一種先經二段加氫后冷器冷卻至20～50℃后進入二段加氫分離罐進行氣液分離，頂部氣相連接壓縮機吸入罐，底部液相連接脫氫塔；另一種方式為先進入二段加氫熱分離罐進行氣液分離，頂部氣相經過二段加氫后冷器冷卻至20～50℃后進入二段加氫冷分離罐，二段加氫冷分離罐頂部連接壓縮機吸入罐，底部連接二段加氫熱分離罐，二段加氫熱分離罐底部液相連接脫輕塔；

二段加氫分離罐或二段加氫冷分離罐頂部氣相大部分作為循環(huán)氫氣返回加氫反應進料，并通過泄放管線維持循環(huán)氫系統(tǒng)內非氫氣體含量穩(wěn)定；

(d)新鮮氫氣自界外分兩股，一股直接與預脫輕塔底物料混合進入一段加氫反應器，另一股與壓縮機吸入罐頂氣體合并進入壓縮機，經壓縮機增壓后與一段加氫分離裝置底部物料一起進入加氫進出料換熱器；

(e)二段加氫熱分離罐底部物料經脫輕塔進出料換熱器換熱后與異構化反應后碳四混合進入脫輕塔，通過精餾分離，塔頂氣相脫除h2s，nh3等不凝氣，液相脫除碳二、碳三等輕組分，底部物料進入異丁烷成品塔，通過精餾分離由異丁烷成品塔頂部得到異丁烷產品，塔釜得到碳五重組分；

(f)由異丁烷成品塔側線采出包含正丁烷和異丁烷的混合物與界外新鮮氫氣混合經過異構化進出料換熱器、異構化進料加熱器加熱至100～250℃后進入異構化反應器，在此將正丁烷轉化為異丁烷；

(g)異構化反應后物料經異構化進出料換熱器換熱后循環(huán)進入脫輕塔，通過精餾分離，塔頂脫除h2、h2s、碳二、碳三等輕組分，塔釜得到正異丁烷混合物。

本發(fā)明所采用加氫催化劑為鎳系或鈀系加氫催化劑；異構化催化劑為pt、pd、ir中的一種或兩種構成的催化劑。

本發(fā)明的各設備的工藝條件可采用現(xiàn)有技術中通常采用的工藝條件，本發(fā)明中，可優(yōu)選采用以下工藝條件：

所述預脫輕塔的操作條件包括：壓力為1～3mpag(表壓，以下同)，塔頂操作溫度為20～90℃，塔板數(shù)為30～120，回流比為1～15；

一段加氫反應器為固定床反應器，反應器入口溫度為30～120℃，壓力為1.5～4.5mpag，反應溫升為5～100℃，氫油摩爾比為0.05～10，液體體積空速為0.5～10h^-1；

二段加氫反應器為固定床反應器，反應器入口溫度為160～300℃，壓力為1.5～4.5mpag，反應溫升為5～100℃，氫油摩爾比為0.2～5，液體體積空速為0.5～6h^-1；

脫輕塔的操作條件包括：壓力為1～3mpag，塔頂操作溫度為30～90℃， 塔板數(shù)為30～80，回流比為1～100；

異丁烷成品塔的操作條件包括：壓力為0.1～1mpag，塔頂操作溫度為20～70℃，塔板數(shù)為80～150，回流比為1～20；

異構化反應器為固定床反應器，反應器入口溫度為100～250℃，壓力為1.0～4.0mpag，反應溫升為5～50℃，液體體積空速為1～20h^-1。

本發(fā)明的特點是：

1)通過加氫將不飽和烯烴(包括二烯烴和單烯烴)全部轉化為飽和烴，將原料中有機硫氮等雜質轉化為h2s和nh3進行脫除，避免了對產品的影響；

2)通過合理設置換熱順序，最大程度上回收能量，降低系統(tǒng)能耗，提高了裝置的經濟效益，通過一系列換熱網絡優(yōu)化，節(jié)省能耗15％以上；

3)通過適宜的操作參數(shù)使塔釜溫度均低于150℃，塔頂溫度45℃左右，采用較廉價的低壓蒸汽和循環(huán)冷卻水即可換熱，無需外部介入高等級的蒸汽和高品質的冷凍水；

4)本發(fā)明通過將加氫和異構化工藝進行組合，可以處理所有富含碳四的輕烴用于生產異丁烷，尤其是含少量二烯烴的c4物料也可處理；

5)本發(fā)明除得到異丁烷外，還可副產碳二、碳三產品。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

通過結合附圖對本發(fā)明示例性實施方式進行更詳細的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實施方式中，相同的參考標號通常代表相同部件。

圖1為本發(fā)明的制備異丁烷的裝置示意圖，其中二段加氫分離裝置包括二段加氫熱分離罐、二段加氫后冷器和二段加氫冷分離罐。

圖2為本發(fā)明的制備異丁烷的裝置示意圖，其中二段加氫分離裝置包 括二段加氫后冷器和二段加氫分離罐。

附圖標記說明：

預脫輕塔1、預脫輕塔冷凝器2、預脫輕塔再沸器3、二段加氫反應器4、加氫進出料換熱器5、二段加氫進料加熱器6、二段加氫后冷器7、二段加氫分離罐8、二段加氫熱分離罐9、二段加氫冷分離罐10、壓縮機吸入罐11、壓縮機12、脫輕塔進出料換熱器13、脫輕塔14、脫輕塔冷凝器15、脫輕塔再沸器16、異丁烷成品塔17、異丁烷成品塔冷凝器18、異丁烷成品塔再沸器19、異構化進出料換熱器20、異構化進料加熱器21、異構化反應器22、碳四原料23、預脫輕塔不凝氣24、預脫輕塔頂液相25、馳放氣26、二段加氫補充氫氣27、脫輕塔頂不凝氣28、脫輕塔頂c3液相29、異丁烷產品30、碳五重組分31、異構化補充氫氣32、一段加氫反應器33、一段加氫后冷器34、一段加氫熱分離罐35、一段加氫冷分離罐36、一段加氫循環(huán)泵37、一段循環(huán)冷卻器38、一段加氫補充氫氣39。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

采用如圖1所示的組合裝置制備異丁烷。

該裝置包括：預脫輕塔1、一段加氫反應器33、一段加氫分離裝置、一段加氫循環(huán)泵37，一段循環(huán)冷卻器38、二段加氫反應器4、加氫進出料換熱器5、二段加氫進料加熱器6、二段加氫分離裝置、脫輕塔14、異丁烷成品塔17、異構化進出料換熱器20、異構化進料加熱器21和異構化反應器22；其中，

碳四進料管線連接預脫輕塔1，預脫輕塔1底部連接一段加氫反應器33、一段加氫分離裝置、加氫進出料換熱器5、二段加氫進料加熱器6后連接二段加氫反應器4上部；

一段加氫分離裝置底部連接一段加氫循環(huán)泵37，泵出口分兩路，一路 連接一段循環(huán)冷卻器38后與碳四進料管線合并，然后進入一段加氫反應器33；另一路連接加氫進出料換熱器5；

二段加氫反應器4底部連接加氫進出料換熱器5后連接二段加氫熱分離罐9；二段加氫熱分離罐9頂部依次連接二段加氫后冷器7和二段加氫冷分離罐10，二段加氫冷分離罐10頂部依次連接壓縮機吸入罐11、壓縮機12后與一段加氫分離裝置底部管線合并，然后連接加氫進出料換熱器5；二段加氫冷分離罐10底部連接二段加氫熱分離罐9；

二段加氫熱分離罐9底部連接脫輕塔進出料換熱器13后與異構化反應后碳四出料管線合并連接脫輕塔14；

脫輕塔14底部連接脫輕塔進出料換熱器13后連接異丁烷成品塔17，異丁烷成品塔17側線依次連接異構化進出料換熱器20、異構化加熱器21后連接異構化反應器22入口；

異構化反應器22出口連接異構化進出料換熱器20后連接脫輕塔14；

所述一段加氫反應器33頂部設置有新鮮氫氣進料管線。

制備異丁烷的方法包括：

(a)由界外來的碳四原料23首先經預脫輕塔1脫除包括碳二、碳三的輕組分；預脫輕塔1底部物料與一段加氫循環(huán)物料、一段加氫補充氫氣39混合至45℃進入一段加氫反應器33，將全部二烯烴和少量單烯烴加氫飽和；

(b)一段加氫反應器33底部物料進入一段加氫分離裝置，分離出氫氣進入壓縮機吸入罐8，一段加氫分離裝置底部物料進入一段加氫循環(huán)泵37后分兩股，一股經一段循環(huán)冷卻器38冷卻后與預脫輕塔1底部物料混合進一段加氫反應器33，另一股經加氫進出料換熱器5換熱，再經二段加氫進料加熱器6升溫至240℃，最后進入二段加氫反應器4將烯烴加氫飽和并把微量有機硫氮轉化為h2s和nh3；

(c)二段加氫反應器4底部出料經與加氫進料換熱后降溫至80℃后進 入二段加氫熱分離罐9進行氣液分離，頂部氣相經過二段加氫后冷器7冷卻至40℃后進入二段加氫冷分離罐10，二段加氫冷分離罐10頂部連接壓縮機吸入罐11，底部連接二段加氫熱分離罐9，二段加氫熱分離罐9底部液相連接脫輕塔14；

二段加氫冷分離罐10頂部氣相大部分作為循環(huán)氫氣返回加氫反應進料，并通過泄放管線釋放馳放氣26維持循環(huán)氫系統(tǒng)內非氫氣體含量穩(wěn)定；

(d)新鮮氫氣自界外分兩股，一股直接與預脫輕塔底物料混合進入一段加氫反應器33，另一股作為二段加氫補充氫氣27自界外與壓縮機吸入罐11頂氣體合并進入壓縮機12，經壓縮機12增壓后與一段加氫分離裝置底部物料一起進入加氫進出料換熱器5；

(e)二段加氫熱分離罐9底部物料經脫輕塔進出料換熱器13換熱后與異構化反應后碳四混合進入脫輕塔14，通過精餾分離，塔頂氣相脫除h2s，nh3等不凝氣，液相脫除碳二、碳三等輕組分，底部物料進入異丁烷成品塔17，通過精餾分離由異丁烷成品塔17頂部得到異丁烷產品30，塔釜得到碳五重組分31；

(f)由異丁烷成品塔17側線采出包含正丁烷和異丁烷的混合物與界外新鮮氫氣即異構化補充氫氣32混合經過異構化進出料換熱器20、異構化進料加熱器21加熱至160℃后進入異構化反應器22，在此將正丁烷轉化為異丁烷；

(g)異構化反應后物料經異構化進出料換熱器20換熱后循環(huán)進入脫輕塔14，通過精餾分離，塔頂脫除h2、h2s、碳二、碳三等輕組分，塔釜得到正異丁烷混合物。

采用以下工藝條件：

所述預脫輕塔的操作條件包括：壓力為2mpag，塔頂操作溫度為55℃，塔板數(shù)為80，回流比為10；

一段加氫反應器為固定床反應器，反應器入口溫度為45℃，壓力為 3.6mpag，反應溫升為20℃，氫油摩爾比為0.1，液體體積空速為2.5h^-1；

二段加氫反應器為固定床反應器，反應器入口溫度為240℃，壓力為3mpag，反應溫升為25℃，氫油摩爾比為1.1，液體體積空速為2h^-1；

脫輕塔的操作條件包括：壓力為1.8mpag，塔頂操作溫度為50℃，塔板數(shù)為50，回流比為50；

異丁烷成品塔的操作條件包括：壓力為0.5mpag，塔頂操作溫度為50℃，塔板數(shù)為130，回流比為6；

異構化反應器為固定床反應器，反應器入口溫度為160℃，壓力為3.3mpag，反應溫升為30℃，液體體積空速為10h^-1。

采用如圖1所示系統(tǒng)，得到表1的結果。

結果表明，采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制異丁烷，異丁烷收率＞97％。

表1

通過上述裝置和工藝方法，節(jié)省能耗15％以上。

以上已經描述了本發(fā)明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。