本發(fā)明涉及密封條對(duì)接
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種密封條對(duì)接薄片膠料及其制備方法。本發(fā)明還涉及由該密封條對(duì)接薄片膠料制備密封條對(duì)接薄片膠片的加工方法和加工裝置。
背景技術(shù)：
：密封條的主要功能是起到密封、防塵、防水、減震和裝飾等作用，依據(jù)不同裝配部位，汽車密封條主要分為車門(mén)密封條、門(mén)框密封條、玻璃呢槽密封條、行李箱密封條和機(jī)艙密封條等，且不同種類的密封條生產(chǎn)工藝不完全相同，其中門(mén)框密封條和行李箱密封條生產(chǎn)工藝基本相同，主要有擠出、接角、對(duì)接等工藝，對(duì)接工藝是將一整條密封條首尾相對(duì)接合起來(lái)，使密封條呈現(xiàn)一種閉合狀態(tài)的工藝，主要作用是使密封條裝配在汽車鈑金上后防止其脫落、收縮等問(wèn)題產(chǎn)生?，F(xiàn)有的密封條對(duì)接技術(shù)主要有橡膠薄片對(duì)接、PE膜對(duì)接等，其中橡膠薄片對(duì)接主要是在密封條首尾之間貼合一層厚度均勻的未硫化橡膠薄片，通過(guò)在模具加熱和加壓作用下使膠片硫化并粘接在一起。傳統(tǒng)的橡膠薄片對(duì)接方法是使用未硫化橡膠在開(kāi)煉機(jī)上軋成橡膠薄片，使用時(shí)使用剪刀裁成長(zhǎng)寬適宜的方形薄片接角使用，此方法缺點(diǎn)是由于開(kāi)煉機(jī)輥距不容易控制，因此批次之間薄片厚度無(wú)法準(zhǔn)確控制，而且由于軋出橡膠薄片后需要搭在大型掛架上防止薄片粘連，導(dǎo)致存儲(chǔ)不方便，且因薄片長(zhǎng)時(shí)間暴漏在空氣中表面容易臟污，造成接合強(qiáng)度降低，生產(chǎn)合格率降低，薄片的使用有效期短等問(wèn)題。為解決薄片厚度無(wú) 法準(zhǔn)確控制的問(wèn)題，可采用擠出工藝，獲取具有固定厚度的薄片，但現(xiàn)有橡膠材料經(jīng)由擠出工藝制備的薄片存在有效期短，有效期僅為幾個(gè)小時(shí)，無(wú)法滿足對(duì)接要求的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種密封條對(duì)接薄片膠料，以適用于擠出工藝制備密封條對(duì)接薄片膠片，提高密封條對(duì)接薄片膠片的性能和有效期。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種密封條對(duì)接薄片膠料，用于經(jīng)由擠出工藝制備密封條對(duì)接薄片膠片，包括以下重量份原料組分：三元乙丙橡膠90～110份、氧化鋅6～8份、硬脂酸1～2份、白炭黑5～15份，石蠟油60～80份、高結(jié)構(gòu)炭黑60～80份、碳酸鈣20～40份、促進(jìn)劑BZ0.2～0.7份、促進(jìn)劑M0.5～1.2份、促進(jìn)劑ETU0.2～0.7份、促進(jìn)劑TMTD0.2～0.7份、促進(jìn)劑CBS1.1～2.5份、硫磺0.6～2份；所述三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度≥60ML(1+4)125℃，ENB含量≥9％；所述石蠟油的閃點(diǎn)≥280℃；所述高結(jié)構(gòu)炭黑中鄰苯二甲酸二丁酯吸收量≥120ml/100g。進(jìn)一步的，所述密封條對(duì)接薄片膠料還包括原料組分酚醛樹(shù)脂3～7份。進(jìn)一步的，所述三元乙丙橡膠采用6950C型，所述石蠟油采用P-2280型，所述高結(jié)構(gòu)炭黑采用HS45型。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)本發(fā)明所述的密封條對(duì)接薄片膠料，為滿足擠出工藝對(duì)膠料的高性能要求，以抵抗工藝過(guò)程高強(qiáng)度剪切破壞力對(duì)膠料造成的拉伸、結(jié)合性能下降及有效期降低的影響，從各原料組分的復(fù)配入手，選取具有高門(mén)尼粘度、高ENB含量的三元乙丙橡膠(EPDM生膠)作為主料，高門(mén)尼粘度的EPDM生膠具有較高分子量，可提高膠料的強(qiáng)度和結(jié)合力，高ENB含量的EPDM生膠具有較 高的交聯(lián)密度，且反應(yīng)活性較高，可提高硫化時(shí)的硫化活性和強(qiáng)度，兩方面結(jié)合從而提高膠料的對(duì)接結(jié)合力；同時(shí)為配合EPDM生膠的性能以增強(qiáng)膠料的粘合強(qiáng)度，添加白炭黑和高結(jié)構(gòu)炭黑作為填充補(bǔ)強(qiáng)劑，以白炭黑的醇羥基增加膠料的表面活性和表面極性，以高結(jié)構(gòu)炭黑形成膠料的活性點(diǎn)，進(jìn)而提高膠料的強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度；為配合EPDM生膠，使用活性氧化鋅和硬脂酸作為活性劑，促進(jìn)膠料的硫化速度和活性；此外，由于擠出工藝過(guò)程硫化溫度較高，為避免膠料原料組分中作為增塑劑的石蠟油中低分子物質(zhì)的揮發(fā)造成對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染和操作人員的傷害，選取高閃點(diǎn)石蠟油。各原料組分的性能配合，使獲得的密封條對(duì)接薄片膠料經(jīng)由擠出工藝制備的密封條對(duì)接薄片膠片，具有高強(qiáng)度的拉伸性能和較高的接角結(jié)合力，并可以顯著延長(zhǎng)對(duì)接薄片的有效期，提高對(duì)接薄片的反應(yīng)活性，為密封條的對(duì)接技術(shù)提供性能優(yōu)異且使用方便的對(duì)接薄片。(2)在膠料的原料組分中增加酚醛樹(shù)脂作為膠料的增粘劑，進(jìn)一步提高膠料的粘合活性，進(jìn)而提高制得的密封條對(duì)接薄片的粘合強(qiáng)度。同時(shí)，本發(fā)明還提供了如上所述的密封條對(duì)接薄片膠料的制備方法，該制備方法采用橡膠一段法混煉工藝，先將原料組分三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸投入密煉機(jī)中混煉60～90s，再投入白炭黑、石蠟油、炭黑和碳酸鈣混煉至110～115℃，排氣，然后繼續(xù)混煉至125～135℃，排膠，進(jìn)入開(kāi)煉機(jī)軋膠，待膠溫降至80℃以下加入預(yù)先混合均勻的促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑ETU、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑CBS和硫磺的混合粉料，再搗煉2～3min，最后出片、冷卻、風(fēng)干，得到密封條對(duì)接薄片混煉膠料。進(jìn)一步的，所述冷卻操作采用風(fēng)冷線體冷卻。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：本發(fā)明所述密封條對(duì)接薄片膠料的制備方法，采用橡膠一段法混煉工藝，并限定原料組分的混合順序及促進(jìn)劑、硫化劑(硫磺)的加入時(shí)機(jī)、加入順序，使各原料組分間能夠充分配合，發(fā)揮協(xié)同作用，提高膠料的整體性能，同時(shí)限定排膠溫度、搗煉時(shí)間等操作參數(shù)，使獲得的密封條對(duì)接薄片膠料性能更優(yōu)。本發(fā)明的另一目的在于提出一種密封條對(duì)接薄片膠片的加工方法，以優(yōu)化加工過(guò)程的同時(shí)，獲得具有固定厚度、性能優(yōu)異的密封條對(duì)接薄片膠片，并且優(yōu)化收納和保存方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種密封條對(duì)接薄片膠片的加工方法，包括以下步驟：a、將如上所述的密封條對(duì)接薄片膠料通過(guò)擠出工藝制得具有固定厚度的密封條對(duì)接薄片膠片；b、在密封條對(duì)接薄片膠片表面鋪覆隔離薄膜；c、將鋪覆有隔離薄膜的密封條對(duì)接薄片膠片盤(pán)繞收納并保存。進(jìn)一步的，所述密封條對(duì)接薄片膠片的厚度為1mm，所述隔離薄膜為PE材質(zhì)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：相較于傳統(tǒng)使用開(kāi)煉機(jī)的輥軋工藝，擠出工藝的操作穩(wěn)定性更好、精度更高，且省時(shí)省力，但由于擠出工藝對(duì)密封條對(duì)接薄片膠料的性能要求更高，現(xiàn)有膠料經(jīng)由擠出工藝得到的薄片性能差且有效期僅為幾個(gè)小時(shí)，無(wú)法滿足密封條的對(duì)接要求，因此本發(fā)明的加工方法，是在使用本發(fā)明密封條對(duì)接薄片膠料的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了擠出工藝制備對(duì)接薄片膠片，并能夠獲得滿足密封條對(duì)接要求、拉伸強(qiáng)度、對(duì)接結(jié)合力等性能優(yōu)異且保存有效期長(zhǎng)的對(duì)接薄片，同時(shí)，通過(guò)在獲得的膠片表面鋪覆一層防止膠片間粘合的隔離薄膜使膠片能夠盤(pán)繞收納，方便保存的同時(shí)，還能有效保護(hù)膠片，延長(zhǎng)保存有效期及提高使用性能。同時(shí)，本發(fā)明還提供了密封條對(duì)接薄片膠片加工裝置，用于如上所述的密封條對(duì)接薄片膠片的加工方法中，所述密封條對(duì)接薄片膠片加工裝置包括擠出機(jī)(1)，在擠出機(jī)(1)的擠出頭上連接有具有出膠片口(7)的成型模具(2)，所述密封條對(duì)接薄片膠片(3)經(jīng)由所述出膠片口(7)擠出；還包括位于擠出機(jī)(1)下游的容置有隔離薄膜(6)、并將隔離薄膜(6)鋪覆于密封條對(duì)接薄片膠片(3)表面的鋪膜機(jī)構(gòu)(4)，以及對(duì)鋪膜后的密封條對(duì)接薄片膠片進(jìn)行盤(pán)繞收納的收取機(jī)構(gòu)(5)。進(jìn)一步的，所述出膠片口(7)經(jīng)由形成于成型模具(2)上的進(jìn)料口(8)與擠出機(jī)(1)的擠出頭相連，所述進(jìn)料口(8)呈喇叭狀，所述出膠片口(7)截面長(zhǎng)度為50mm，寬度為1mm。進(jìn)一步的，所述鋪膜機(jī)構(gòu)(4)包括機(jī)架(9)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于機(jī)架(9)上的收容隔離薄膜(6)的第一料盤(pán)(10)，以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于機(jī)架(9)上的兩個(gè)相對(duì)布置、以對(duì)鋪膜后的密封條對(duì)接薄片膠片進(jìn)行軋制的滾動(dòng)件(11)；所述收取機(jī)構(gòu)(5)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架(9)上的第二料盤(pán)(12)；所述機(jī)架(9)高度可調(diào)，并在機(jī)架(9)底部安裝有滑動(dòng)輪。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)本發(fā)明所述的密封條對(duì)接薄片膠片加工裝置，通過(guò)成型模具配合擠出機(jī)，容易實(shí)現(xiàn)具有固定厚度的密封條對(duì)接薄片膠片的成型；再通過(guò)鋪膜機(jī)構(gòu)將隔離薄膜鋪覆在對(duì)接薄片表面，可解決現(xiàn)有技術(shù)中為防止對(duì)接薄片粘連，而將對(duì)接薄片搭放在大型掛架上導(dǎo)致存儲(chǔ)不便的問(wèn)題，并且還可有效避免因?qū)颖∑L(zhǎng)時(shí)間暴漏在空氣中，造成的接合強(qiáng)度降低，生產(chǎn)合格率降低，對(duì)接薄片的使用有效期短等問(wèn)題；通過(guò)收取機(jī)構(gòu)對(duì)密封條對(duì)接薄片膠片進(jìn)行纏繞收取，便于操作，且收取后占用空間小，方便保存。(2)使用呈喇叭狀進(jìn)料口的成型模具，方便獲得具有固定厚度、固定寬度對(duì)接薄片膠片的同時(shí)，可減緩膠料從模具通過(guò)過(guò)程中受到的擠壓力，以使擠出的膠片保持良好的使用性能，而延長(zhǎng)對(duì)接薄片的使用有效期。附圖說(shuō)明構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本發(fā)明實(shí)施例二所述的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二所述的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A線的剖視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例二所述的鋪膜機(jī)構(gòu)和膠片收取機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-擠出機(jī)，2-成型模具，3-密封條對(duì)接薄片膠片，4-鋪膜機(jī)構(gòu)，5-收取機(jī)構(gòu)，6-隔離薄膜，7-出膠片口，8-進(jìn)料口，9-機(jī)架，10-第一料盤(pán)，11-滾動(dòng)件，12-第二料盤(pán)。具體實(shí)施方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例一本實(shí)施例涉及一種密封條對(duì)接薄片膠料及其制備。按下表所示的原料組分及配比制備密封條對(duì)接薄片膠料：說(shuō)明：上表中“三元乙丙橡膠K6950C”表示使用由德國(guó)朗盛公司生產(chǎn)的6950C型三元乙丙橡膠；“促進(jìn)劑BZ-75”表示使用有效成分質(zhì)量含量為75％的促進(jìn)劑BZ，其它促進(jìn)劑后的“-75”表征涵義相同；“硫磺-80”表示使用有效成分質(zhì)量含量為80％的硫磺。按上表原料組分配比，采用傳統(tǒng)的橡膠一段法混煉工藝，制備密封條對(duì)接薄片膠料。具體制備步驟如下：先將原料組分三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸投入密煉機(jī)中混煉60～90s，再投入白炭黑、石蠟油、炭黑和碳酸鈣混煉至110～115℃，抬起密煉機(jī)上定栓排氣，然后繼續(xù)混煉至125～135℃，排膠，進(jìn)入開(kāi)煉機(jī)軋膠，待膠溫降至80℃以下加入預(yù)先混合均勻的促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑ETU、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑CBS和硫磺的混合粉料(預(yù)先使用攪拌機(jī)將促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑ETU、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑CBS和硫磺進(jìn)行攪拌混合2min，得到混合粉料)，再搗煉2～3min，最后使用割膠刀進(jìn)行出片、使用風(fēng)冷線體進(jìn)行冷卻、風(fēng)干后存儲(chǔ)，得到密封條對(duì)接薄片混煉膠料。實(shí)施例二本實(shí)施例涉及由實(shí)施例一的密封條對(duì)接薄片膠料制備密封條對(duì)接薄片膠片的加工方法。所述加工方法在圖1所示的密封條對(duì)接薄片膠片加工裝置中進(jìn)行，該密封條對(duì)接薄片膠片加工裝置包括擠出機(jī)1，擠出機(jī)1可采用螺桿直徑為60mm的單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)1的擠出頭上連接有成型模具2，成型模具2上具有出膠片口，密封條對(duì)接薄片膠料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)1后從成型模具2的出膠片口出來(lái)，即可得到連續(xù)的具有固定厚度的密封條對(duì)接薄片膠片3，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)1下游設(shè)置的鋪膜機(jī)構(gòu)3對(duì)密封條對(duì)接薄片膠片表面鋪覆隔離薄膜6后，最后再通過(guò)膠片收取機(jī)構(gòu)4對(duì)鋪膜后的密封條對(duì)接薄片膠片進(jìn)行盤(pán)繞收納保存即可。由圖2結(jié)合圖3所示，出膠片口7形成于成型模具2上，出膠片口7的截面長(zhǎng)度為50mm，寬度為1mm，以使經(jīng)由出膠片口7擠出的密封條對(duì)接薄片膠片3的厚度均為1mm，寬度均為50mm。本實(shí)施例中出膠片口7為經(jīng)由形成于成型模具2上的進(jìn)料口8與擠出機(jī)1的擠出頭相連，且進(jìn)料口8呈喇叭狀，其可在便于獲得具有固定厚度、固定寬度對(duì)接薄片膠片的同時(shí)，減緩膠料從模具通過(guò)過(guò)程對(duì)膠料的擠壓力，以使擠出的膠片保持良好的使用性能，而延長(zhǎng)對(duì)接薄片的使用有效期。本實(shí)施例中，鋪膜機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如圖4所示，其包括機(jī)架9，以及在機(jī)架9上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的用于收容隔離薄膜的第一料盤(pán)10，在機(jī)架9上于第一料盤(pán)10的下游還設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)布置的滾動(dòng)件11，如兩個(gè)相對(duì)布置的滾輪，通過(guò)該滾動(dòng)件11可將隔離薄膜6鋪覆在擠出的密封條對(duì)接薄片膠片3上后對(duì)其進(jìn)行軋制，以使隔離薄膜6和密封條對(duì)接薄片膠片3粘結(jié)牢靠。本實(shí)施例中，收取機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架9上的第二料盤(pán)12，第二料盤(pán)12可將鋪膜后的密封條對(duì)接薄片膠片盤(pán)繞收納并保存。為方便鋪覆機(jī)構(gòu)3和收取機(jī)構(gòu)4移動(dòng)，以配合擠出機(jī)1，本實(shí)施例中機(jī)架9設(shè)計(jì)成高度可調(diào)的，且在機(jī)架9的底部也安裝有滑動(dòng)輪。本實(shí)施例中機(jī)架9的高度可調(diào)，可通過(guò)使機(jī)架9為兩段式插接結(jié)構(gòu)，并通過(guò)間隔設(shè)置的多個(gè)插孔，以及插設(shè)于插孔中的插銷來(lái)實(shí)現(xiàn)不同高度的設(shè)置。當(dāng)然，除了如上的結(jié)構(gòu)，機(jī)架9的高度調(diào)整也可采用其他現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)施例中滑動(dòng)輪采用帶自鎖的萬(wàn)向輪即可。本實(shí)施例中第一料盤(pán)10和第二料盤(pán)12可通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架9上，為便于對(duì)第二料盤(pán)12的驅(qū)使，可在第二料盤(pán)12的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置手柄，當(dāng)然第二料盤(pán)12也可通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。采用上述加工裝置對(duì)實(shí)施例一的密封條對(duì)接薄片膠料進(jìn)行加工制備密封條對(duì)接薄片膠片，所述加工方法包括以下步驟：a、將實(shí)施例一的密封條對(duì)接薄片膠料加入到擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)連接在擠出機(jī)頭上的成型模具，制得具有固定厚度(如厚度為1mm)和固定寬度(如寬度為 50mm)的密封條對(duì)接薄片膠片；b、在密封條對(duì)接薄片膠片表面鋪覆隔離薄膜；c、將鋪覆有隔離薄膜的密封條對(duì)接薄片膠片盤(pán)繞收納并保存。使用對(duì)接薄片對(duì)接密封條時(shí)，直接從收納好的膠盤(pán)上按所需尺寸裁取膠片，撕下隔離薄膜，得到對(duì)接薄片，由此獲得的對(duì)接薄片具有厚度均勻，有效期長(zhǎng)，合格率高等優(yōu)點(diǎn)，且相較于傳統(tǒng)的輥軋工藝，本發(fā)明的加工方法操作穩(wěn)定性更好、精度更高，且省時(shí)省力。實(shí)施例三本實(shí)施例涉及由本發(fā)明密封條對(duì)接薄片膠料獲得的密封條對(duì)接薄片性能驗(yàn)證。對(duì)比例1采用現(xiàn)有橡膠膠料，其原料組分如下表：原料組分三元乙丙橡膠(3072EM)(kg)40三元乙丙橡膠(X4010)(kg)70氧化鋅(kg)5硬脂酸(kg)5石蠟油P-300(kg)35炭黑N550(kg)100碳酸鈣(kg)25促進(jìn)劑M(kg)1.0促進(jìn)劑CBS(kg)2.5硫磺S(kg)1.5經(jīng)由實(shí)施例二的加工方法，制得對(duì)比例一的密封條對(duì)接薄片。將實(shí)施例一的密封條對(duì)接薄片膠料經(jīng)由實(shí)施例二的加工方法獲得的密封條對(duì)接薄片，與對(duì)比例一的密封條對(duì)接薄片進(jìn)行性能評(píng)價(jià)，如下表所示：由上表結(jié)果可見(jiàn)，由本發(fā)明的密封條對(duì)接薄片膠料經(jīng)由擠出工藝制備的密封條對(duì)接薄片，具有高強(qiáng)度的拉伸性能，其中拉伸強(qiáng)度≥13Mpa、拉伸伸長(zhǎng)率≥450％，以及較高的接角結(jié)合力，其中接角結(jié)合力≥300N，并可以顯著延長(zhǎng)對(duì)接薄片的有效期，使有效期≥1周，提高對(duì)接薄片的反應(yīng)活性，為密封條的對(duì)接技術(shù)提供性能優(yōu)異且使用方便的對(duì)接薄片。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3