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一種橡膠密封件的制作方法

文檔序號:9837659閱讀:409來源:國知局
一種橡膠密封件的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及橡膠密封技術領域,具體涉及一種橡膠密封件。
【背景技術】
[0002 ]耐油、耐熱密封件對橡膠材料的配方有特別的要求,要求其所制得的產(chǎn)品具有耐油、耐熱性能高,同時具有很高的氣密性。通常的41 丁腈膠配方耐油、耐熱、氣密性都不如氫化丁腈膠和氯醇膠,但是氫化丁腈膠和氯醇膠價格昂貴,成本高;因此耐油密封件(油缸密封墊)耐油、耐熱、氣密性性能的提高、成本節(jié)約是現(xiàn)有技術需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供一種橡膠密封件,克服了現(xiàn)有技術的不足,具有良好的化學穩(wěn)定性,機械強度高,耐磨,耐高溫,耐老化,限定氣相法白炭黑的比表面積,既能對硅橡膠進行補強,提高產(chǎn)品的拉伸強度、撕裂強度、硬度和耐磨性,又能保證其具有足夠的彈性,并且有良好的加工性能。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來是實現(xiàn):
[0005]—種橡膠密封件,包括密封件本體,所述的密封件本體內(nèi)埋設有加強筋,所述的密封件本體由下列重量份數(shù)的原料制成:二烯類橡膠85?95份、聚醚型聚氨酯橡膠15?25份、二苯基硅二醇3?5份、二羥基聚二甲基硅氧烷I?2份、氣相法白炭黑20?30份、羥基硅油5?8份、防老劑2?3份、硬脂酸鋅2?3份、氧化鐵2?3份、氧化銅2?3份、硫化促進劑2?3份、防老劑3?5份、納米活性碳酸鈣5?8份、增塑劑TP-9510?15份、硫磺I?5份、聚氯乙烯5?8份、聚乙烯5?8份、聚丙烯5?8份和古馬隆樹脂3?5份。
[0006]所述的密封件本體由下列重量份數(shù)的原料制成:二烯類橡膠90份,聚醚型聚氨酯橡膠20份,二苯基硅二醇4份,二羥基聚二甲基硅氧烷1.5份,氣相法白炭黑25份,羥基硅油7份,防老劑2.5份、硬脂酸鋅2.5份、氧化鐵2.5份,氧化銅2?3份,硫化促進劑2.5份、防老劑2.5份、納米活性碳酸鈣6份、增塑劑TP-9512份、硫磺3份、聚氯乙烯6份、聚乙烯6份、聚丙烯6份和古馬隆樹脂4份。
[0007 ] 所述的所述氣相法白炭黑的比表面積小于16 5?17 5m2/g。
[0008]所述硫化促進劑為過氧化二異丙苯。
[0009]所述加強筋為相互交叉的彈性鋼絲網(wǎng)。
[0010]所述的二烯類橡膠如丁苯橡膠、順丁橡膠和天然橡膠。
[0011]與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果為:
[0012]本發(fā)明具有良好的化學穩(wěn)定性,機械強度高,耐磨,耐高溫,耐老化,限定氣相法白炭黑的比表面積,既能對硅橡膠進行補強,提高產(chǎn)品的拉伸強度、撕裂強度、硬度和耐磨性,又能保證其具有足夠的彈性,并且有良好的加工性能。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]實施例1一種橡膠密封件,包括密封件本體,所述的密封件本體內(nèi)埋設有加強筋,所述的密封件本體由下列重量份數(shù)的原料制成:丁苯橡膠90份,聚醚型聚氨酯橡膠20份,二苯基硅二醇4份,二羥基聚二甲基硅氧烷1.5份,氣相法白炭黑25份,羥基硅油7份,防老劑2.5份、硬脂酸鋅2.5份、氧化鐵2.5份,氧化銅2?3份,硫化促進劑2.5份、防老劑2.5份、納米活性碳酸鈣6份、增塑劑TP-9512份、硫磺3份、聚氯乙烯6份、聚乙烯6份、聚丙烯6份和古馬隆樹脂4份;所述的所述氣相法白炭黑的比表面積小于165?175m2/g,所述硫化促進劑為過氧化二異丙苯,加強筋為相互交叉的彈性鋼絲網(wǎng)。
[0015]實施例2—種橡膠密封件,包括密封件本體,所述的密封件本體內(nèi)埋設有加強筋,所述的密封件本體由下列重量份數(shù)的原料制成:順丁橡膠85份、聚醚型聚氨酯橡膠15份、二苯基硅二醇3份、二羥基聚二甲基硅氧烷I份、氣相法白炭黑20份、羥基硅油5份、防老劑2份、硬脂酸鋅2份、氧化鐵2份、氧化銅2份、硫化促進劑2份、防老劑3份、納米活性碳酸鈣5份、增塑劑TP-9510份、硫磺I份、聚氯乙烯5份、聚乙烯5份、聚丙烯5份和古馬隆樹脂3份;所述的所述氣相法白炭黑的比表面積小于165?175m2/g,所述硫化促進劑為過氧化二異丙苯,加強筋為相互交叉的彈性鋼絲網(wǎng)。
[0016]實施例3—種橡膠密封件,包括密封件本體,所述的密封件本體內(nèi)埋設有加強筋,所述的密封件本體由下列重量份數(shù)的原料制成:天然橡膠95份、聚醚型聚氨酯橡膠25份、二苯基硅二醇5份、二羥基聚二甲基硅氧烷2份、氣相法白炭黑30份、羥基硅油8份、防老劑3份、硬脂酸鋅3份、氧化鐵3份、氧化銅3份、硫化促進劑3份、防老劑5份、納米活性碳酸鈣8份、增塑劑TP-9515份、硫磺5份、聚氯乙烯8、聚乙烯8、聚丙烯8份和古馬隆樹脂5份;所述的所述氣相法白炭黑的比表面積小于165?175m2/g,所述硫化促進劑為過氧化二異丙苯,加強筋為相互交叉的彈性鋼絲網(wǎng)。
[0017]該實施例制得的耐高溫橡膠管的熱空氣老化(300°C,70h)測試性能如下:硬度變化3.5,拉伸強度變化15 %,斷裂伸長率11 %。將產(chǎn)品進行耐鹽霧實驗:38°C,185小時,不會出現(xiàn)軟化。
[0018]需要說明的是,在本文中,諸如術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0019]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種橡膠密封件,其特征在于,包括密封件本體,所述的密封件本體內(nèi)埋設有加強筋,所述的密封件本體由下列重量份數(shù)的原料制成:二烯類橡膠85?95份、聚醚型聚氨酯橡膠15?25份、二苯基硅二醇3?5份、二羥基聚二甲基硅氧烷I?2份、氣相法白炭黑20?30份、輕基娃油5?8份、防老劑2?3份、硬脂酸鋅2?3份、氧化鐵2?3份、氧化銅2?3份、硫化促進劑2?3份、防老劑3?5份、納米活性碳酸鈣5?8份、增塑劑TP-9510?15份、硫磺I?5份、聚氯乙稀5?8份、聚乙稀5?8份、聚丙稀5?8份和古馬隆樹脂3?5份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠密封件,其特征在于,所述的密封件本體由下列重量份數(shù)的原料制成:二烯類橡膠90份,聚醚型聚氨酯橡膠20份,二苯基硅二醇4份,二羥基聚二甲基硅氧烷1.5份,氣相法白炭黑25份,輕基硅油7份,防老劑2.5份、硬脂酸鋅2.5份、氧化鐵2.5份,氧化銅2?3份,硫化促進劑2.5份、防老劑2.5份、納米活性碳酸鈣6份、增塑劑TP-9512份、硫磺3份、聚氯乙烯6份、聚乙烯6份、聚丙烯6份和古馬隆樹脂4份。3.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠密封件,其特征在于,所述的所述氣相法白炭黑的比表面積小于165?175m2/g。4.根據(jù)權利要求1所述的橡膠密封件,其特征在于:所述硫化促進劑為過氧化二異丙苯。5.根據(jù)權利要求1所述的橡膠密封件,其特征在于:所述加強筋為相互交叉的彈性鋼絲網(wǎng)。6.根據(jù)權利要求1所述的橡膠密封件,其特征在于:所述的二烯類橡膠如丁苯橡膠、順丁橡膠和天然橡膠。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種橡膠密封件,包括密封件本體,密封件本體由下列重量份數(shù)的原料制成:二烯類橡膠85~95份、聚醚型聚氨酯橡膠15~25份、二苯基硅二醇3~5份、二羥基聚二甲基硅氧烷1~2份、氣相法白炭黑20~30份、羥基硅油5~8份、防老劑2~3份、硬脂酸鋅2~3份、氧化鐵2~3份、氧化銅2~3份、硫化促進劑2~3份、防老劑3~5份、納米活性碳酸鈣5~8份、增塑劑TP-9510~15份、硫磺1~5份、聚氯乙烯5~8份、聚乙烯5~8份、聚丙烯5~8份和古馬隆樹脂3~5份。本發(fā)明具有良好的化學穩(wěn)定性,機械強度高,耐磨,耐高溫,耐老化。
【IPC分類】C08K5/098, C08L27/06, C08K3/22, C08K3/36, C08K13/02, C08L83/06, C08L9/06, C09K3/10, C08L75/08, C08L9/00, C08L7/00, C08L23/06, C08L23/12, C08L45/02, C08K3/26
【公開號】CN105602048
【申請?zhí)枴緾N201510795978
【發(fā)明人】汪洪, 聞須明
【申請人】安徽京鴻密封件技術有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月17日
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