高吸水性樹(shù)脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高吸水性樹(shù)脂及其制備方法，更詳細(xì)地，涉及一種由于滿足數(shù)學(xué)式1，從而能夠顯著改善在壓力下的形態(tài)破壞，同時(shí)還能夠優(yōu)異地維持吸水力的高吸水性樹(shù)脂及其制備方法。
【專利說(shuō)明】
高吸水性樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種吸水力得到改善的高吸水性樹(shù)脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高吸水性樹(shù)脂(SUPER ABSORBENT POLYMER)作為具有吸收及維持自身重量的數(shù)十 倍至1，〇〇〇倍程度的水的能力的功能性樹(shù)脂，根據(jù)其特性，在紙尿布及生理用品等的衛(wèi)生用 品、醫(yī)療用貼片、農(nóng)業(yè)用吸濕劑、食品用吸濕墊及電線保護(hù)膜等的產(chǎn)品中被廣泛利用。
[0003] 高吸水性樹(shù)脂通常以粉末狀使用，并且作為產(chǎn)品使用時(shí)，通常與無(wú)紡布及紙漿等 的天然纖維或合成纖維等的纖維基材進(jìn)行復(fù)合化而作為吸水性材料使用。
[0004] 美國(guó)授權(quán)專利第6914099號(hào)中公開(kāi)了一種單體含量低的含有交聯(lián)鍵羧基的聚合物 的吸水性樹(shù)脂顆粒的制備方法，所述方法包含以下步驟:使包含含有乙烯類不飽和羧基的 單體、交聯(lián)粘合劑、能夠與含有羧基的單體共聚的共單體及聚合介質(zhì)的聚合混合物聚合，從 而形成交聯(lián)結(jié)合的水凝膠。
[0005] 然而，內(nèi)部交聯(lián)劑的反應(yīng)性比含有羧基的單體更大，因此，在反應(yīng)初期，內(nèi)部交聯(lián) 劑被耗盡，或者丙烯酸類內(nèi)部交聯(lián)劑在作為溶劑使用的水中的溶解性低，因此存在難以得 到均勻的聚合組合物，進(jìn)而難以期待均勻的內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。
[0006] 【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
[0007] 【專利文獻(xiàn)】
[0008] 美國(guó)授權(quán)專利第6914099號(hào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0010] 本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠顯著改善在壓力下的形態(tài)破壞，同時(shí)還能夠優(yōu) 異地維持吸水力的高吸水性樹(shù)脂及其制備方法。
[0011] 技術(shù)方案
[0012] 1. -種高吸水性樹(shù)脂的制備方法，所述高吸水性樹(shù)脂的制備方法包括聚合工序、 干燥工序、粉碎工序及表面交聯(lián)工序，其中，所述聚合工序包括以下步驟:使用含有3個(gè)以上 如下述化學(xué)式1所示的取代基的多官能硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑，使包含丙烯酸類單 體的聚合性化合物聚合；
[0013][化學(xué)式1]
[0014]
[0015] 式中，*表示價(jià)鍵（查曾杏）??及R4相互獨(dú)立地為碳原子數(shù)為1至6的烷基；
[0016]用馬來(lái)酸酐(maleic anhydride)取代在所述聚合工序中制得的聚合物的末端；以 及使用碳原子數(shù)為2至8的亞烷基二胺(alkylenedia mine)，使在所述取代步驟中制得的相 互不同的聚合物的各個(gè)馬來(lái)酸酐末端交聯(lián)。
[0017] 2.在所述1的高吸水性樹(shù)脂的制備方法中，所述亞烷基二胺為1，5_戊二胺（1，5- pentanediamine)〇
[0018] 3.-種高吸水性樹(shù)脂，所述高吸水性樹(shù)脂的保水力（B)為25g/g以上，且滿足下述 數(shù)學(xué)式1:
[0019] [數(shù)學(xué)式1]
[0020] 膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)=膨潤(rùn)凝膠壓力下破壞率(A)/保水力(BH 1.5
[0021]式中，所述膨潤(rùn)凝膠壓力下破壞率(A)為:將高吸水性樹(shù)脂加入到茶包中并進(jìn)行密 封，然后浸漬在0.9重量％的生理鹽水中而膨潤(rùn)30分鐘后，將用離心分離器在250G的條件下 對(duì)其進(jìn)行脫水3分鐘后所剩余的高吸水性膨潤(rùn)凝膠加入到具有177微米篩孔的網(wǎng)兜中，并且 封住開(kāi)放的一面，然后放到離心分離器的托架中，并在1500G的條件下旋轉(zhuǎn)5分鐘后，膨潤(rùn)凝 膠被破壞而從網(wǎng)中脫離的膨潤(rùn)凝膠的百分率;所述保水力(B)為，經(jīng)過(guò)下述步驟后的吸水性 樹(shù)脂重量相對(duì)于初始吸水性樹(shù)脂重量的吸水倍率，所述步驟為:將高吸水性樹(shù)脂浸漬在〇. 9 重量％的生理鹽水中而膨潤(rùn)30分鐘后，利用離心分離器在250G的條件下，去除包含于膨潤(rùn) 凝膠中的部分的水3分鐘。
[0022] 4.在所述3的高吸水性樹(shù)脂中，所述高吸水性樹(shù)脂滿足下述數(shù)學(xué)式2:
[0023][數(shù)學(xué)式2]
[0024]膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)< 1.0。
[0025] 5.在所述3的高吸水性樹(shù)脂中，所述高吸水性樹(shù)脂滿足下述數(shù)學(xué)式3:
[0026] [數(shù)學(xué)式3]
[0027]膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)< 0 · 5。
[0028] 6.在所述3的高吸水性樹(shù)脂中，所述高吸水性樹(shù)脂是，粉碎基礎(chǔ)樹(shù)脂后進(jìn)行表面交 聯(lián)處理而獲得的吸水性樹(shù)脂。
[0029] 7.在所述6的高吸水性樹(shù)脂中，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂為丙烯酸類聚合物。
[0030] 8.在所述3的高吸水性樹(shù)脂中，所述高吸水性樹(shù)脂的保水力(B)為33g/g以上。
[0031]有益效果
[0032]根據(jù)本發(fā)明的制備方法制得的高吸水性樹(shù)脂通過(guò)實(shí)施均勻的內(nèi)部交聯(lián)，從而能夠 顯著改善壓力下的形態(tài)破壞的同時(shí)，還能夠優(yōu)異地維持吸水力。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明涉及一種由于滿足數(shù)學(xué)式1，從而能夠優(yōu)異地維持吸水力的同時(shí)，還能夠顯 著改善在壓力下的形態(tài)破壞的高吸水性樹(shù)脂及其制備方法。
[0034]下面，對(duì)本發(fā)明的高吸水性樹(shù)脂的具體例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0035] 本說(shuō)明書(shū)中，高吸水性樹(shù)脂表示水膨潤(rùn)性水不溶性高分子膠凝劑。水膨潤(rùn)性表示 ERT442.2-02中規(guī)定的無(wú)加壓下吸水倍率(CRC)為5g/g以上，水不溶性表示ERT442.2-02中 規(guī)定的水可溶性成分(Ext)為0至50重量％。
[0036] 加壓下吸水倍率(AUL)表示在壓力（負(fù)載）下膨潤(rùn)后的吸水倍率(g/g)，本說(shuō)明書(shū) 中，對(duì)于生理鹽水的Ο . 3psi加壓下吸水倍率為，在Ο . 3psi的壓力下使吸水性樹(shù)脂在0.9重 量％的氯化鈉生理鹽水中膨潤(rùn)60分鐘后的吸水倍率，可以根據(jù)下述數(shù)學(xué)式4進(jìn)行測(cè)定。
[0037] [數(shù)學(xué)式4]
[0038] 加壓下吸水倍率(g/g)=(吸水后的吸水性樹(shù)脂的重量(g)-吸水前的吸水性樹(shù)脂 的重量(g))/吸水前的樹(shù)脂的重量(g)。
[0039] 本說(shuō)明書(shū)中，無(wú)加壓下吸水倍率(CRC)為，在無(wú)加壓條件下對(duì)于0.9重量％的生理 鹽水的30分鐘的吸水倍率，可以根據(jù)下述數(shù)學(xué)式5進(jìn)行測(cè)定。
[0040] [數(shù)學(xué)式5]
[0041] 無(wú)加壓下吸水倍率(g/g)-{(吸水凝膠+茶包的重量(g))_空茶包的重量(g)}/干燥 的樹(shù)脂的重量(g)
[0042] 本說(shuō)明書(shū)中，水可溶性成分表示溶于水中而出來(lái)的丙烯酸類低聚物成分(液溶出 成分）。該水可溶性成分可以通過(guò)以下方式測(cè)定。將吸水性樹(shù)脂浸漬在以樹(shù)脂重量計(jì)1〇〇倍 的水中1小時(shí)后，將制得的水溶液在加壓條件下用過(guò)濾器過(guò)濾而進(jìn)行提取，然后對(duì)所提取出 的成分進(jìn)行除濕干燥，并根據(jù)下述數(shù)學(xué)式6來(lái)測(cè)定。
[0043] [數(shù)學(xué)式6]
[0044]水可溶性成分(重量％ )=(被提取的成分的重量/初期的干燥吸水性樹(shù)脂的重量） XIOOo
[0045]〈高吸水性樹(shù)脂〉
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一具體例的高吸水性樹(shù)脂的保水力(B)為25g/g以上，且滿足下述數(shù) 學(xué)式1。
[0047][數(shù)學(xué)式1]
[0048]膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)=膨潤(rùn)凝膠壓力下破壞率(A)/保水力(BH 1.5
[0049] 式中，所述膨潤(rùn)凝膠壓力下破壞率(A)為:將高吸水性樹(shù)脂加入到茶包中并進(jìn)行密 封，然后浸漬在0.9重量％的生理鹽水中而膨潤(rùn)30分鐘后，將用離心分離器在250G的條件下 對(duì)其進(jìn)行脫水3分鐘后所剩余的高吸水性膨潤(rùn)凝膠加入到具有177微米篩孔的網(wǎng)兜中，并且 封住開(kāi)放的一面，然后放到離心分離器的托架中，并在1500G的條件下旋轉(zhuǎn)5分鐘后，膨潤(rùn)凝 膠被破壞而從網(wǎng)中脫離的膨潤(rùn)凝膠的百分率；
[0050] 所述保水力(B)為:經(jīng)過(guò)下述步驟后的吸水性樹(shù)脂重量相對(duì)于初始吸水性樹(shù)脂重 量的吸水倍率，所述步驟為:將高吸水性樹(shù)脂浸漬在〇. 9重量％的生理鹽水中而膨潤(rùn)30分鐘 后，利用離心分離器在250G的條件下，去除包含于膨潤(rùn)凝膠中的部分的水3分鐘。
[0051]本發(fā)明是在理解了前述的膨潤(rùn)凝膠壓力下破壞率(A)和保水力(B)與高吸水性樹(shù) 脂的表面交聯(lián)的均勻性有關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)上提出的，如果高吸水性樹(shù)脂滿足所述數(shù)學(xué)式1，則表 面交聯(lián)均勻，從而在加壓時(shí)，形態(tài)破壞小，因此在紙尿布、衛(wèi)生用品等的產(chǎn)品中使用時(shí)，能夠 防止皮膚被擠壓，并且可以期待使用感的改善，并且凝膠強(qiáng)度優(yōu)異，并且能夠改善吸水力。
[0052]如果膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)大于1.5,則凝膠強(qiáng)度顯著降低，將導(dǎo)致因凝膠破壞帶來(lái)的 吸水力的急劇下降，當(dāng)膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)為1.5以下時(shí)，優(yōu)選為1以下時(shí)，更優(yōu)選為0.5以下 時(shí)，凝膠強(qiáng)度得到顯著改善，從而抑制吸水力下降。
[0053]另外，根據(jù)本發(fā)明一具體例的高吸水性樹(shù)脂的保水力(B)為25g/g以上。如果保水 力小于25g/g，則存在保持已吸收水分的能力低，并且誘發(fā)凝膠堵塞的問(wèn)題。從這方面考慮， 保水力(B)優(yōu)選為33g/g以上。
[0054] 對(duì)高吸水性樹(shù)脂是否滿足所述數(shù)學(xué)式1來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)各種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，可 以通過(guò)調(diào)節(jié)高吸水性樹(shù)脂中使用的單體的具體種類和/或含量等，或者是在使高吸水性樹(shù) 脂聚合時(shí)使用特定的交聯(lián)劑或調(diào)節(jié)交聯(lián)劑的含量，或者增加交聯(lián)工序等的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0055] 根據(jù)本發(fā)明一具體例的高吸水性樹(shù)脂可以是粉碎基礎(chǔ)樹(shù)脂后進(jìn)行表面交聯(lián)處理 而獲得的吸水性樹(shù)脂。
[0056] 基礎(chǔ)樹(shù)脂可以列舉如丙烯酸類聚合物;淀粉-丙烯腈接枝聚合物的水解物;淀粉- 丙烯酸接枝聚合物或其中和物;羧甲基纖維素交聯(lián)體;醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物的皂化 物;丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物的水解物或它們的交聯(lián)體;含有羧基的交聯(lián)聚乙烯醇 改性物；陽(yáng)離子性單體的交聯(lián)體;2-丙烯酰胺-2甲基丙烷磺酸和丙烯酸的交聯(lián)體，交聯(lián)異丁 烯-馬來(lái)酸(酐)共聚物等的1種或2種以上，其中優(yōu)選使用丙烯酸類聚合物。
[0057]下面，具體說(shuō)明基礎(chǔ)樹(shù)脂為丙烯酸類聚合物的情況，但并不限定于此。
[0058] 丙烯酸類聚合物可以為丙烯酸類單體的單聚物或共聚物。
[0059] 本說(shuō)明書(shū)中，丙烯酸類單體表示丙烯酸或其鹽。丙烯酸鹽可以列舉如堿金屬鹽、銨 鹽、烷基胺鹽等，但并不限定于此。
[0060] 根據(jù)本發(fā)明一具體例的丙烯酸類共聚物，除了包含所述丙烯酸類單體以外，還可 以進(jìn)一步包含本領(lǐng)域公知的不飽和單體而聚合得到。
[0061 ] 可列舉如，β-丙烯酰氧基丙酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸(酐）、富馬酸、巴豆酸、衣康酸、 乙烯基磺酸、2-(甲基)-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、（甲基)丙烯酰氧基甲基磺酸等的含酸 基單體，以及它們的堿金屬鹽、銨鹽、烷基胺鹽;Ν-乙烯基-2-吡咯烷酮、Ν-乙烯基乙酰胺、 (甲基)丙烯酰胺、Ν-異丙基（甲基)丙烯酰胺、Ν，Ν-二甲基（甲基)丙烯酰胺、2-羥乙基（甲基） 丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯、異丁烯、十二烷基 (甲基）丙烯酸酯等的水可溶性或水不溶性不飽和單體等。它們可以單獨(dú)使用，或者混合兩 種以上來(lái)使用。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的丙烯酸類聚合物的一具體例中，丙烯酸類單體的含量不受特別限 定，例如，在整體單體中，可以包含70至100摩爾％的丙烯酸類單體，優(yōu)選可以包含90至100 摩爾％的丙烯酸類單體而進(jìn)行聚合。
[0063] 從物理性質(zhì)及pH方面考慮，優(yōu)選中和丙烯酸類單體等的含有酸基的不飽和單體， 使得所述單體具有中性前后的pH后使用。例如，可以使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、碳 酸銨、碳酸鈉、碳酸鉀、磷酸銨、磷酸鈉等的堿進(jìn)行中和。酸基的中和率(整體酸基中被中和 的酸基的摩爾％ )通常為20至100摩爾％，更優(yōu)選為30至95摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選為40至80摩 爾％。如果中和率小于20%，則樹(shù)脂的吸水能力會(huì)降低，如果中和率大于80摩爾％，則樹(shù)脂 的大部分會(huì)溶解于水。
[0064] 〈高吸水性樹(shù)脂的制備方法〉
[0065] 另外，本發(fā)明提供一種前述的本發(fā)明的高吸水性樹(shù)脂的制備方法。
[0066] 下面，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的高吸水性樹(shù)脂的制備方法的一具體例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。以 下所述的有關(guān)本發(fā)明的制備方法的具體例與前述的
【發(fā)明內(nèi)容】
一起，起到進(jìn)一步理解本發(fā)明 的技術(shù)思想的作用，因此本發(fā)明的范圍并不能解釋為僅限于下述具體例中記載的內(nèi)容。
[0067] 根據(jù)本發(fā)明一具體例的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，包括聚合工序、干燥工序、粉碎 工序及表面交聯(lián)工序。
[0068] 所述聚合工序可以包括如下步驟。
[0069] 使用含有3個(gè)以上如下述化學(xué)式1所示的取代基的多官能硝基氧介導(dǎo)自由基聚合 引發(fā)劑進(jìn)行聚合；
[0070] [化學(xué)式1]
[0071]
[0072] 式中，*表示價(jià)鍵，及R4相互獨(dú)立地為碳原子數(shù)1至6的烷基。
[0073]用馬來(lái)酸酐取代在所述聚合步驟中制得的聚合物的末端；以及
[0074]使用碳原子數(shù)為2至8的亞烷基二胺，使所述取代步驟中制得的相互不同的聚合物 的各個(gè)馬來(lái)酸酐末端交聯(lián)。
[0075] 根據(jù)本發(fā)明一具體例的聚合工序中，所述聚合步驟可以通過(guò)使包含下述組分的聚 合組合物進(jìn)行聚合而實(shí)施，所述聚合組合物所包含的組分為，含有丙烯酸類單體的聚合性 化合物及前述的含有3個(gè)以上如化學(xué)式1所示的取代基的硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑。
[0076] 包含丙烯酸類單體的聚合性化合物可以包含前述的丙烯酸類單體及本領(lǐng)域公知 的不飽和單體。
[0077] 在所述聚合步驟中，為了得到丙烯酸類共聚物而使用的含有3個(gè)以上如化學(xué)式1所 示的取代基的硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑具有以下特性（活性自由基聚合（living radical polymerization))。其在加熱時(shí)被活化，以能夠進(jìn)行聚合反應(yīng)，并且即使溫度降 低，也不會(huì)引起淬火(quenching)，而蓋(capping)在高分子的末端，當(dāng)再次加熱時(shí)，能夠重 新被活化。
[0078] 根據(jù)本發(fā)明一具體例的硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑可以通過(guò)使用能夠決定其 官能團(tuán)數(shù)量的化合物和硝基氧類引發(fā)劑來(lái)制備。官能團(tuán)的數(shù)量可以為3個(gè)以上，并且官能團(tuán) 的上限不受特別限定，例如，可以為4、5、6、7、8、9或10。
[0079]能夠決定所述硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑的官能團(tuán)數(shù)量的化合物可以列舉如 季戊四醇四（2-溴代異丁酸酯）（pentaerythritol tetrakis(2_bromoisobutyrate))、1，1， 1-三（2-溴代異丁酰氧甲基）乙燒（1，1，l-tris(2-bromoisobutyryloxymethyl )ethane)及 二季戊四醇六（2_溴代異丁酸酯）（Dipentaerythrito 1 hexakis(2_bromoisobutyrate)) 等。
[0080] 所述硝基氧類引發(fā)劑可以列舉如N-叔丁基-N-(l-二乙基膦?；?2,2-二甲基丙 基）硝基氧（N-tert-butyl-N-( l-diethyl-phosphono-2，2-dimethylpropyl )nitroxide) 等。
[0081] 如此制得的硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑可以包含3個(gè)以上的用下述化學(xué)式1表 示的取代基。
[0082] [化學(xué)式1]
[0083]
[0084] 式中，*表示價(jià)鍵，Ri、R2、R3及R4相互獨(dú)立地為碳原子數(shù)1至6的烷基，優(yōu)選地，辦及辦 可以為乙基，R3及R4為叔丁基。
[0085] 對(duì)于通過(guò)使上面所列出的能夠決定硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑的官能團(tuán)數(shù)量 的化合物與上面所列出的硝基氧類引發(fā)劑的化合物進(jìn)行反應(yīng)，從而來(lái)制備硝基氧介導(dǎo)自由 基聚合引發(fā)劑的情況，例舉出以下具體例。硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑可以為下述化學(xué) 式2~化學(xué)式4所表示的化合物中的至少一種，但并不限定于此。
[0086] [化學(xué)式2]
[0092]式中，X為下述化學(xué)式5所示的結(jié)構(gòu)。
[0093] [化學(xué)式5]
[0094]
[0095] 式中，Et為乙基，t-Bu為叔丁基。
[0096] 所述硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑的使用量不受特別限定，例如，可以使用以包 含在聚合物中而聚合的總單體計(jì)為0.001至2摩爾％的量，優(yōu)選使用0.01至0.1摩爾％。如果 聚合引發(fā)劑小于0.001摩爾％，則未反應(yīng)而殘存的單體會(huì)增加，如果大于2摩爾％，則控制聚 合方面有困難。
[0097] 丙烯酸類單體可以使用前述的單體，除此之外，還可以使前述的不飽和單體一起 共聚。丙烯酸類單體可以以前述的含量范圍使用。
[0098] 所述聚合步驟之后，實(shí)施將制得的聚合物的末端，用馬來(lái)酸酐取代的步驟。
[0099] 在取代步驟中，用馬來(lái)酸酐取代聚合步驟中獲得的聚合物的末端上的下述化學(xué)式 1-1的圓內(nèi)的結(jié)構(gòu)，由此能夠?qū)⒃谥蟮慕宦?lián)步驟中與交聯(lián)劑反應(yīng)的反應(yīng)基導(dǎo)入到聚合物 的末端。
[0100] [化學(xué)式 1-1]
[0101]
[0102] 式中，*表示價(jià)鍵，及R4相互獨(dú)立地為碳原子數(shù)1至6的烷基。
[0103] 然后，實(shí)施以下步驟:使用碳原子數(shù)為2至8的亞烷基二胺使所述取代步驟中制得 的相互不同的聚合物的各個(gè)馬來(lái)酸酐末端交聯(lián)。
[0104] 所述亞烷基二胺在分子的兩端具有氨基，從而誘導(dǎo)通過(guò)聚合步驟及取代步驟得到 的聚合物之間的連接鍵。因此，形成交聯(lián)鍵網(wǎng)，從而能夠使得高吸水性樹(shù)脂的交聯(lián)結(jié)構(gòu)均 勻。
[0105]碳原子數(shù)為2至8的亞烷基二胺，可以列舉如乙二胺、1，3_丙二胺、1，4_ 丁二胺、1， 5_戊二胺、1，6_己二胺、1，7_庚二胺及1，8_辛二胺等，但并不限定于此。這些可以單獨(dú)使用， 或者混合兩種以上來(lái)使用。優(yōu)選地，可以列舉如1，5-戊二胺。
[0106] 如上所述，當(dāng)經(jīng)過(guò)聚合步驟、取代步驟及交聯(lián)步驟而制備基礎(chǔ)樹(shù)脂時(shí)，由于使交聯(lián) 均勻，從而能夠顯著改善壓力下的形態(tài)破壞，還能夠優(yōu)異地維持凝膠強(qiáng)度及吸水力。
[0107] 在所述聚合步驟中，對(duì)于各聚合組合物，在惰性氣體氛圍下使用惰性氣體來(lái)取代 溶解于單體成分中的氧時(shí)，對(duì)用于聚合來(lái)說(shuō)，可以具有更加合適的物理性質(zhì)。所述惰性氣體 例如可以選自氮或氬氣等。
[0108] 所述聚合組合物的聚合可以通過(guò)熱聚合方法來(lái)實(shí)施，具體地，可以通過(guò)在100至 150 °C的溫度下進(jìn)行聚合1至24小時(shí)的方法來(lái)實(shí)施。
[0109] 粉碎通過(guò)聚合工序獲得的基礎(chǔ)樹(shù)脂，然后根據(jù)需要對(duì)其進(jìn)行分級(jí)而獲得顆粒狀基 礎(chǔ)樹(shù)脂。
[0110] 顆粒狀基礎(chǔ)樹(shù)脂的顆粒大小不受特別的限定，例如，平均粒徑可以為150至800μπι， 優(yōu)選為150至600μπι，進(jìn)一步優(yōu)選為180至500μπι。而且，粒徑小于150μπι的顆粒比例以顆粒狀 基礎(chǔ)樹(shù)脂總重量計(jì)，可以為0至8重量％，優(yōu)選為0至5重量％。
[0111] 根據(jù)需要，本發(fā)明一具體例的高吸水性樹(shù)脂的制備方法可以進(jìn)一步包含中和丙烯 酸酯類單體的步驟。
[0112] 可以通過(guò)添加堿來(lái)實(shí)施中和，例如，可以使酸基的中和率(整體酸基中被中和的酸 基的摩爾％ )為20至100摩爾％，更優(yōu)選為30至95摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選為40至80摩爾％。如果 中和率小于20%，則樹(shù)脂的吸水能力會(huì)降低，如果大于80摩爾％，則樹(shù)脂的大部分會(huì)溶解于 水。
[0113] 中和可以通過(guò)交聯(lián)聚合步驟前、交聯(lián)聚合步驟中、交聯(lián)聚合步驟后，或者多個(gè)步驟 而實(shí)施。
[0114]根據(jù)需要，可以進(jìn)一步包括本領(lǐng)域中公知的工序而制備吸水性樹(shù)脂。
[0115] 例如，可以進(jìn)一步包括以下步驟:對(duì)所述由交聯(lián)聚合而獲得的基礎(chǔ)樹(shù)脂進(jìn)行細(xì)分 化;對(duì)細(xì)分化的基礎(chǔ)樹(shù)脂進(jìn)行干燥并粉碎，從而獲得顆粒狀基礎(chǔ)樹(shù)脂；以及使所述顆粒狀基 礎(chǔ)樹(shù)脂的表面交聯(lián)。
[0116] 為了對(duì)基礎(chǔ)樹(shù)脂進(jìn)行細(xì)分化，本發(fā)明中可使用的粉碎機(jī)有剪切顆粒粉碎機(jī)(shear granulation machines)、沖擊式粉碎機(jī)（impact crushers)及高速旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)（high speed rotation crusher)等，但并不限定于此。
[0117] 可以優(yōu)選使用賦有切斷(cutting)、剪切(shearing)、沖擊及摩擦中的一種以上的 粉碎裝置的粉碎機(jī)。尤其優(yōu)選使用賦有將切割或剪切裝置作為主要功能的粉碎機(jī)，并且具 有壓縮機(jī)的粉碎機(jī)可以使用在剪切及切斷的預(yù)計(jì)效果強(qiáng)的地方。在上述列出的其它粉碎機(jī) 中，尤其優(yōu)選為具有由多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀及固定刀而形成的剪切而所需的粉碎效果的裝置。
[0118] 對(duì)于基礎(chǔ)樹(shù)脂的細(xì)分化，可以細(xì)分化成平均粒徑成為1至20_。
[0119] 旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選為3.0至200m/秒，更優(yōu)選為5.0至150m/秒的范圍。
[0120] 被細(xì)分化的基礎(chǔ)樹(shù)脂的干燥可以在例如50至250°C的范圍，優(yōu)選在100至170°C范 圍下實(shí)施。如果干燥溫度達(dá)不到50°C，則這種不足將增加干燥所需的時(shí)間，降低生產(chǎn)力。
[0121] 作為干燥方法，可以使用各種方法來(lái)獲得所需要的含水量，所述干燥方法包含加 熱干燥、熱風(fēng)干燥、減壓干燥、紅外線干燥、微波干燥、使用與疏水性有機(jī)溶劑的共沸混合物 (azotrope)的脫水、使用高溫蒸汽的高濕度干燥，但并不特別限定。
[0122] 對(duì)于細(xì)分化的基礎(chǔ)樹(shù)脂的粉碎，同樣可以使用與上述例舉出的細(xì)分化方法相同的 方法。
[0123] 例如，可以將基礎(chǔ)樹(shù)脂粉碎成平均粒徑為150至800μπι，優(yōu)選為150至600μπι，更優(yōu)選 為180至500μπι。在顆粒狀基礎(chǔ)樹(shù)脂總重量中，粒徑小于150μπι的顆粒比例可以為0至8重 量％，優(yōu)選為〇至5重量％。
[0124] 之后，使顆粒狀基礎(chǔ)樹(shù)脂的表面交聯(lián)。
[0125] 本發(fā)明中的表面交聯(lián)表示增加顆粒表面附近的交聯(lián)密度，使得顆粒表面附近的交 聯(lián)密度高于顆粒內(nèi)部的交聯(lián)密度。更詳細(xì)地，是一種將在分子內(nèi)含有兩個(gè)以上官能團(tuán)的化 合物添加到顆粒表面，從而形成新型交聯(lián)鍵的操作，所述官能團(tuán)能夠與顆粒狀基礎(chǔ)樹(shù)脂中 含有的酸基或其鹽(例如，羧基或其鹽)進(jìn)行反應(yīng)而鍵合。通過(guò)這種表面交聯(lián)處理，能夠改善 加壓吸水能力。
[0126] 表面交聯(lián)步驟可以在150至250°C的溫度下實(shí)施1分鐘至4小時(shí)。
[0127] 表面交聯(lián)劑不受特別的限定，可以使用本領(lǐng)域中公知的表面交聯(lián)劑，可以列舉如 以下化合物：（i)l，3-丙二醇、1-甲基-1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、乙二醇、二甘醇、三 甘醇、四甘醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、2,3，4_三甲基-1,3-戊二醇、甘油、聚 甘油、2-丁烯-1，4-二醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、內(nèi)消旋-赤蘚 醇、D-山梨醇、1，2_環(huán)己二甲醇、己二醇三羥甲基丙烷、季戊四醇等的多價(jià)醇化合物；（ii)乙 二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚 丙二醇二縮水甘油醚等的環(huán)氧化合物；（iii)鈣、鎂、鋁、鐵等的氫氧化物或氯化物等的多價(jià) 金屬化合物；（iv)N-酰基惡唑烷酮化合物、2-惡唑烷酮化合物等的惡唑烷酮化合物(美國(guó)專 利6,559,239號(hào)）；（v)l，3-二氧戊環(huán)-2-酮（亦稱"碳酸乙烯酯"）、4_甲基-1，3-二氧戊環(huán)-2- 酮、4，5-二甲基-1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、4，4-二甲基-1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、4-乙基-1，3-二氧 戊環(huán)-2-酮、4-羥甲基-1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、1，3-二惡烷-2-酮、4-甲基-1，3-二惡烷-2-酮、 4，6-二甲基-1，3-二惡燒-2-酮、1，3-二氧雜環(huán)丁燒-2-酮（1，3-dioxetane-2_one)等的碳酸 亞烴酯化合物(美國(guó)專利5，409,771號(hào)）；（vi)氧雜環(huán)丁烷化合物(3-乙基-羥甲基氧雜環(huán)丁 燒）及環(huán)脲化合物（cyclic urea compounds，2_咪唑啉二酮）（美國(guó)專利公開(kāi)2002/ 0072471) ;(vii)乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺等的氨基醇化合物等。這些可以單獨(dú)使用，或 者混合兩種以上來(lái)使用。
[0128] 表面交聯(lián)劑的使用量不受特別限定，例如，以顆粒狀基礎(chǔ)樹(shù)脂100重量份計(jì)，可以 使用0.001至10重量份的表面交聯(lián)劑，優(yōu)選使用0.01至5重量份。當(dāng)以所述含量使用表面交 聯(lián)劑時(shí)，能夠得到前述的加壓下吸收倍率。
[0129] 以下，為了加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的理解而例舉優(yōu)選的實(shí)施例，這些實(shí)施例僅是為了例示 本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的權(quán)利要保護(hù)范圍，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白在本發(fā)明的范 疇及技術(shù)范圍內(nèi)可以進(jìn)一步對(duì)實(shí)施例實(shí)施多種變形及變更，而這些變形及變更均包括在本 發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)。
[0130] 制備例
[0131 ] (1)硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑的制備
[0132] 在舒?zhèn)惪藷恐刑砑?lg的季戊四醇四（2-溴代異丁酸酯）（pentaerythritol tetrakis(2_bromoisobutyrate))、lg的N-叔丁基-N_(l-二乙基膦?；?2，2-二甲基丙基） ?S$i(N-tert-butyl-N-( l-diethyl-phosphono-2,2-dimethylpropyl )nitroxide) n 0.018的三氟甲烷磺酸銅（11)(〇1((^)2)、0.(^的銅粉、0.(^的4,4 /-二壬基-2,2/-聯(lián)吡 啶(4,4' -dinonyl-2,2' -dipyridyl(Nbpy))和10ml的苯，然后，用氮?dú)膺M(jìn)行脫氧化20分鐘。 并且在70°C的溫度下加熱12小時(shí)后，用己烷及乙酸乙酯混合溶液進(jìn)行柱層析，從而獲得 1.5g的硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑。
[0133] (2)硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑的制備
[0134] 除了將制備例1中的季戊四醇四（2-溴代異丁酸酯）替換為1，1，1_三(2-溴代異丁 酰氧甲基)乙烷以外，通過(guò)與制備例1相同的方法制備硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑。
[0135] (3)硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑的制備
[0136] 除了將制備例1中的季戊四醇四（2-溴代異丁酸酯）替換為二季戊四醇六(2-溴代 異丁酸酯）以外，通過(guò)與制備例1相同的方法制備硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑。
[0137] 實(shí)施例1
[0138] 將lg的通過(guò)所述制備例1獲得的硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑加入到舒?zhèn)惪藷?中，并添加40g的丙烯酸和100ml的1,4-二惡烷（l，4-dioxane)，并在120°C的溫度下加熱2小 時(shí)而實(shí)施第一聚合工序。
[0139]并且進(jìn)一步實(shí)施下述取代工序:在通過(guò)第一聚合工序而獲得的聚合物中，加入相 對(duì)于聚丙烯酸鏈個(gè)數(shù)為1當(dāng)量的馬來(lái)酸酐，并在120°C的溫度下加熱1小時(shí)。
[0140]將通過(guò)取代工序獲得的聚合物浸漬到乙醚中，并在常溫下進(jìn)行干燥。
[0141] 將20g的被干燥的聚合物粉末溶解于50ml的1，4_二惡烷中，然后添加作為交聯(lián)劑 的1，5戊二胺，然后在100°C的溫度下加熱3小時(shí)，從而獲得交聯(lián)的丙烯酸共聚物。
[0142] 之后，將50ml氫氧化鈉溶解于水中。所述50ml的氫氧化鈉相對(duì)于包含在聚合物中 而聚合的總單體計(jì)為0.7mol。然后，將上述氫氧化鈉水溶液添加到通過(guò)交聯(lián)工序而獲得的 丙烯酸共聚物中，從而進(jìn)行中和反應(yīng)。
[0143] 使用剪切力使如此得到的基礎(chǔ)樹(shù)脂細(xì)分化，共實(shí)施30分鐘，并將細(xì)分化的基礎(chǔ)樹(shù) 月旨，以約30mm的厚度平鋪在具有600μπι的孔大小的不銹鋼網(wǎng)紗上，并且在160°C熱風(fēng)烘箱中 干燥5小時(shí)。之后，使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并且用美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng) 篩進(jìn)行分級(jí)，從而制得具有150μηι至800μηι粒徑的顆粒狀基礎(chǔ)樹(shù)脂。
[0144] 在獲得的顆粒狀基礎(chǔ)樹(shù)脂中，加入以相對(duì)于所述基礎(chǔ)樹(shù)脂為2重量％的量的表面 交聯(lián)劑，所述表面交聯(lián)劑為，將10重量％的乙二醇二縮水甘油醚溶解于水中的水溶液。然后 在1.5 %的相對(duì)濕度、160 °C的熱風(fēng)烘箱中干燥60分鐘并進(jìn)行反應(yīng)。將干燥的粉末用ASTM規(guī) 格的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)篩進(jìn)彳丁分級(jí)，從而獲得具有150μηι至800ym粒徑的尚吸水性樹(shù)脂。
[0145] 實(shí)施例2
[0146] 如表1中記載，除了使用通過(guò)所述制備例2而獲得的硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑 來(lái)代替實(shí)施例1中所使用的硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑以外，按照與實(shí)施例1相同的過(guò)程 制備尚吸水性樹(shù)脂。
[0147] 實(shí)施例3
[0148] 如表1中記載，除了使用通過(guò)所述制備例3而獲得的硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑 來(lái)代替實(shí)施例1中所使用的硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā)劑以外，通過(guò)與實(shí)施例1相同的過(guò)程 制備尚吸水性樹(shù)脂。
[0149] 比較例1
[0150]取自金伯利有限公司的Hargis Premier產(chǎn)品中的高吸水性樹(shù)脂。
[0151] 比較例2
[0152] 取自寶潔(P&G)公司的Pampers Baby Dry產(chǎn)品中的高吸水性樹(shù)脂。
[0153] 比較例3
[0154]在舒?zhèn)惪藷恐刑砑?0g的丙烯酸、16g的氫氧化鈉、lg的作為聚合引發(fā)劑的叔丁 基過(guò)氧化氫及作為內(nèi)部交聯(lián)劑的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA， trimethylolpropane trimethylacrylate)，并注入氮?dú)獾耐瑫r(shí)進(jìn)行脫氧化20分鐘。通過(guò)冷 卻裝置降低由中和反應(yīng)產(chǎn)生的中和熱之后，在120°C的溫度下加熱2小時(shí)而實(shí)施聚合工序， 從而制備尚吸水性樹(shù)脂。
[0155] 比較例4
[0156] 如表1中記載，除了使用過(guò)硫酸鈉來(lái)代替聚合引發(fā)劑以外，通過(guò)與比較例3相同的 過(guò)程制備高吸水性樹(shù)脂。
[0157] 表1
[0158]
[0159]
[0160] 實(shí)驗(yàn)例
[0161] (1)膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)的計(jì)算
[0162] 將0.2g的實(shí)施例及比較例的吸水性樹(shù)脂加入到長(zhǎng)寬分別為10cm的茶包中并密封， 然后浸漬在200ml的0.9重量％的生理鹽水中而膨潤(rùn)30分鐘。
[0163] 經(jīng)過(guò)30分鐘后，將lg的在離心分離器中，在250G的條件下進(jìn)行脫水3分鐘后所剩余 的高吸水性膨潤(rùn)凝膠加入到具有177微米篩孔的網(wǎng)兜(寬2cm，長(zhǎng)3cm)中，并且封住開(kāi)放的一 面，然后加到離心分離器的托架中，并在1500G的條件下旋轉(zhuǎn)5分鐘，從而使膨潤(rùn)凝膠破壞而 脫離網(wǎng)兜，然后求出所述脫離網(wǎng)兜的膨潤(rùn)凝膠的百分率，并將其設(shè)定為膨潤(rùn)凝膠壓力下破 壞率(A)。
[0164] 然后，將0.2g的實(shí)施例及比較例的吸水性樹(shù)脂，在200ml的0.9重量％生理鹽水中， 進(jìn)行膨潤(rùn)30分鐘后，利用離心分離器，在250G的條件下，去除包含于膨潤(rùn)凝膠中的部分的 水，共去除3分鐘后，求出相對(duì)于初始吸水性樹(shù)脂重量的吸水倍率，并設(shè)定為保水力(B)。
[0165] 根據(jù)所述記載的膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)的定義，將膨潤(rùn)凝膠壓力下破壞率(A)除以保 水力(B)，從而計(jì)算膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)。
[0166] (2)自由吸水力測(cè)定
[0167] 將1.0g的實(shí)施例及比較例的吸水性樹(shù)脂加入到250mL的燒杯中，然后添加約150g 的0.9重量％生理鹽水而吸水30分鐘。經(jīng)過(guò)30分鐘后，將凝膠倒在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)篩(#mesh100 ，直徑 90mm)上放置30分鐘而去除沒(méi)有被吸收的生理鹽水后，測(cè)定被吸收的生理鹽水的重量，并將 其設(shè)定為吸水力。
[0168] (3)加壓下吸水倍率(AUL)的測(cè)定(EDANA WSP 242.2.R3)
[0169] 將聚酯薄紗平鋪在玻璃過(guò)濾器(sintered glass filter plate)上，然后分別將 〇.9g的實(shí)施例及比較例的吸水性樹(shù)脂均勻分布在所述聚酯薄紗上。
[0170]之后，將錘放置在汽缸上，使得對(duì)吸水性樹(shù)脂施加0.3psi的負(fù)載，并倒入0.9重 量％生理鹽水至濾板高度。
[0171] 60分鐘后測(cè)定吸水性樹(shù)脂的重量，并根據(jù)下述數(shù)學(xué)式4計(jì)算加壓下吸水倍率。
[0172] [數(shù)學(xué)式4]
[0173]加壓下吸水倍率(g/g)=(吸水后的吸水性樹(shù)脂的重量(g)-吸水前的吸水性樹(shù)脂 的重量(g))/吸水前的樹(shù)脂的重量(g)。
[0174] (4)無(wú)加壓下吸水倍率的（CRC)測(cè)定(EDANA WSP 241.2.R3)
[0175] 將0.2g的實(shí)施例及比較例的吸水性樹(shù)脂加入到茶包中并密封，然后浸漬在0.9重 量％生理鹽水中而吸水30分鐘。
[0176] 之后，在設(shè)定為250G的離心分離器中離心分離3分鐘后，測(cè)定茶包的重量。
[0177] 對(duì)空茶包也進(jìn)行如上所述的過(guò)程，并測(cè)定重量，并且根據(jù)下述數(shù)學(xué)式5計(jì)算無(wú)加壓 下吸水倍率。
[0178] [數(shù)學(xué)式5]
[0179] 無(wú)加壓下吸水倍率(g/g) = {(吸水凝膠+茶包的重量(g))_空茶包的重量(g)}/干 燥的樹(shù)脂的重量(g)
[0180] (5)水可溶性成分的測(cè)定
[0181]根據(jù)加壓下提取法對(duì)吸水性樹(shù)脂的水可溶性成分進(jìn)行測(cè)定。
[0182]將2g的在80°C下經(jīng)過(guò)除濕干燥3小時(shí)而得到的實(shí)施例及比較例的吸水性樹(shù)脂和 200g的水分別加入到行星式攪拌機(jī)(Unitech株式會(huì)社）中，并在50rpm下溶解1小時(shí)。
[0183] 將制得的水溶液加入到裝有1 · 2μηι的玻璃濾紙(glass filter paper)的容器中， 然后在35°C，5psi下利用氮?dú)馐雇ㄟ^(guò)過(guò)濾器的溶液緩慢濃縮，然后對(duì)提取出的成分進(jìn)行除 濕干燥，并通過(guò)下述數(shù)學(xué)式6測(cè)定水可溶性成分。
[0184] [數(shù)學(xué)式6]
[0185] 水可溶性成分(重量％ )=(被提取的成分的重量/初期干燥樹(shù)脂的重量）X 100
[0186] 表2
[0187]
[0188] 參見(jiàn)表2,由于根據(jù)本發(fā)明的膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)在本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的高吸 水性樹(shù)脂與比較例相比，水可溶性成分的含量少，因此可以認(rèn)為壓力下形態(tài)破壞少于比較 例。
[0189] 另外，由于顯示出的自由吸水力、加壓下吸水倍率及無(wú)加壓下吸水倍率優(yōu)異，因此 可以確認(rèn)吸水力得到改善。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高吸水性樹(shù)脂的制備方法，所述高吸水性樹(shù)脂的制備方法包括聚合工序、干燥 工序、粉碎工序及表面交聯(lián)工序，其特征在于，所述聚合工序包括W下步驟： 使用含有3個(gè)W上如下述化學(xué)式1所示的取代基的多官能硝基氧介導(dǎo)自由基聚合引發(fā) 劑，使包含丙締酸類單體的聚合性化合物聚合：式中，*表示價(jià)鍵，Ri、R2、R3及R4相互獨(dú)立地為碳原子數(shù)為1至6的烷基； 用馬來(lái)酸酢取代在所述聚合步驟中制得的聚合物的末端；W及 使用碳原子數(shù)為2至8的亞烷基二胺，使在所述取代步驟中制得的相互不同的聚合物的 各個(gè)馬來(lái)酸酢末端交聯(lián)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，所述亞烷基二胺為1， 5-戊二胺。3. -種高吸水性樹(shù)脂，其特征在于，所述高吸水性樹(shù)脂的保水力(B)為25g/gW上，且滿 足下述數(shù)學(xué)式1: [數(shù)學(xué)式1] 膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)=膨潤(rùn)凝膠壓力下破壞率(A)/保水力(B) ^ 1.5 式中，所述膨潤(rùn)凝膠壓力下破壞率(A)為:將高吸水性樹(shù)脂加入到茶包中并進(jìn)行密封， 然后浸潰在0.9重量％的生理鹽水中而膨潤(rùn)30分鐘后，將用離屯、分離器在250G的條件下對(duì) 其進(jìn)行脫水3分鐘后所剩余的高吸水性膨潤(rùn)凝膠加入到具有177微米篩孔的網(wǎng)兜中，并且封 住開(kāi)放的一面，然后放到離屯、分離器的托架中，并在1500G的條件下旋轉(zhuǎn)5分鐘后，膨潤(rùn)凝膠 被破壞而從網(wǎng)中脫離的膨潤(rùn)凝膠的百分率； 所述保水力（B)為，經(jīng)過(guò)下述步驟后的吸水性樹(shù)脂重量相對(duì)于初始吸水性樹(shù)脂重量的 吸水倍率，所述步驟為:將高吸水性樹(shù)脂浸潰在0.9重量％的生理鹽水中而膨潤(rùn)30分鐘后， 利用離屯、分離器在250G的條件下，去除包含于膨潤(rùn)凝膠中的部分的水3分鐘。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高吸水性樹(shù)脂，其特征在于，所述高吸水性樹(shù)脂滿足下述數(shù)學(xué) 式2: [數(shù)學(xué)式2] 膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)^1.0。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高吸水性樹(shù)脂，其特征在于，所述高吸水性樹(shù)脂滿足下述數(shù)學(xué) 式3: [數(shù)學(xué)式3] 膨潤(rùn)凝膠破壞指數(shù)^0.5。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高吸水性樹(shù)脂，其特征在于，所述高吸水性樹(shù)脂是，粉碎基礎(chǔ) 樹(shù)脂后進(jìn)行表面交聯(lián)處理而獲得的吸水性樹(shù)脂。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高吸水性樹(shù)脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂為丙締酸類聚合 物。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高吸水性樹(shù)脂，其特征在于，所述高吸水性樹(shù)脂的保水力（B) 為 33g/gW 上。
【文檔編號(hào)】C08F120/06GK105837719SQ201610065447
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】金周熙, 賈斗淵, 林炳柝, 曹丙千
【申請(qǐng)人】Sk新技術(shù)株式會(huì)社, Sk綜合化學(xué)株式會(huì)社