一種耐高溫真空袋薄膜lvf215r及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龍:50～75份；共聚尼龍:15～35份；彈性體:2～10份；熱穩(wěn)定劑:1～4份；色母:0.2～2份。本發(fā)明還公開了一種耐高溫真空袋薄膜的制備方法，包括以下步驟：按照上述技術方案中的組分重量比的配比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑料擠出機的料斗中，經過螺旋塑料擠出機塑化熔融，在螺旋塑料擠出機的料筒內部壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單層吹膜機的模頭，擠出后的管狀坯料經過單層吹膜機的口模處吹脹成管狀真空袋。
【專利說明】
一種耐高溫真空袋薄膜LVF215R及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及真空袋薄膜領域，特別涉及一種耐高溫真空袋薄膜LVF215R及其制備 方法。其中，真空薄膜的英文為Vacuum Film，可簡稱為VF，本發(fā)明的真空袋薄膜最高使用溫 度可以達到215 °C以上，屬于215 °C以上耐溫級別，而且本發(fā)明的真空袋薄膜為紅色(Red)， 所以本發(fā)明的耐高溫真空袋薄膜可定義為LVF215R。
【背景技術】
[0002] 隨著航空航天技術的日益提高，越來越多的高性價比的復合材料用于航空航天領 域，同時對于耐高溫真空袋薄膜的需求量也迅猛發(fā)展，而對耐高溫真空袋薄膜的品質也有 了極高的要求。
[0003] 真空袋膜作為真空工藝的重要耗材，是一款決定了產品質量的主材料。隨著高溫 樹脂的研發(fā)成功，真空耗材要求同樣提升，傳統(tǒng)的尼龍復合膜無法滿足高溫成型溫度要求。 現有市場的高溫真空袋基本依賴進口，國產化進程緩慢且占有率低，有著巨大的市場前景 和空間。
[0004] 雖然，目前有中國專利申請公布CN105038204A公開了一種耐高溫真空袋膜及其制 備方法，但是上述專利的拉伸強度、伸長率、模量、耐溫性能較低，難以滿足使用要求。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對現有技術所存在的問題而提供一種耐高溫 真空袋薄膜及其制備方法，其最高使用溫度可以達到215Γ滿足航空航天領域對于真空袋 薄膜所需的強度、模量、耐溫性的要求，同時保障了真空袋的氣密性需求。
[0006] 本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：
[0007] -種耐高溫真空袋薄膜，其特征在于，由以下重量份的原料混合后吹出成型：
[0008] 均聚尼龍:50~75份；
[0009] 共聚尼龍：15~35份；
[0010] 彈性體:2~10份；
[0011 ]熱穩(wěn)定齊lj: 1~4份；
[0012] 色母:〇.2~2份。
[0013] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述耐高溫真空袋薄膜由以下重量份的原料混合 后吹出成型：
[0014] 均聚尼龍:58份；
[0015]共聚尼龍:32份；
[0016] 彈性體:6份；
[0017]熱穩(wěn)定劑:3份；
[0018] 色母:1份。
[0019] -種如上述任一技術方案所述的耐高溫真空袋薄膜的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟:按照上述任一技術方案中的組分重量比的配比組分配比出原料，將原料裝入 螺旋塑料擠出機的料斗中，經過螺旋塑料擠出機塑化熔融，在螺旋塑料擠出機的料筒內部 壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單層吹膜機的模頭，擠出后的管 狀坯料經過單層吹膜機的口模處吹脹成管狀真空袋。
[0020] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述螺桿塑料擠出機的螺桿溫度為245~260°C， 轉速為15~80rpm，擠出加工壓力為15~30MPa;所述單層吹膜機的溫度為250~265°C，吹脹 比為1.4~2,薄膜厚度為30~100um，卷曲速度10~60m/min。
[0021] 由于采用了如上的技術方案，本發(fā)明最高使用溫度可以達到215°C，滿足航空航天 領域對于真空袋薄膜所需的強度、模量、耐溫性的要求，同時保障了真空袋的氣密性需求。 本發(fā)明的薄膜的拉伸性能如下表：
[0022]

【具體實施方式】
[0023] 為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進 一步闡述本發(fā)明，以下所有實施例中，其成分含量均選用重量份數。
[0024] 實施例1
[0025] -種耐高溫真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：
[0026] 均聚尼龍:50份；
[0027] 共聚尼龍:35份；
[0028] 彈性體：10份；
[0029]熱穩(wěn)定劑:4份；
[0030] 色母：1份。
[0031] -種耐高溫真空袋薄膜的制備方法，包括以下步驟:按照上述的組分重量比的配 比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑料擠出機的料斗中，經過螺旋塑料擠出機塑化熔融， 在螺旋塑料擠出機的料筒內部壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單 層吹膜機的模頭，擠出后的管狀坯料經過單層吹膜機的口模處吹脹成管狀真空袋。螺桿塑 料擠出機的螺桿溫度為245°C，轉速為15rpm，擠出加工壓力為15MPa;單層吹膜機的溫度為 250°C，吹脹比為1.4,薄膜厚度為30um，卷曲速度10m/min。
[0032] 實施例1得到的薄膜的拉伸性能參數如下表1
[0033] 表 1
[0034]
[0035]實施例1的最高耐溫溫度為208 °C
[0036] 實施例2
[0037] -種耐高溫真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：
[0038] 均聚尼龍:55份；
[0039] 共聚尼龍:32份；
[0040] 彈性體:9份；
[0041 ]熱穩(wěn)定劑:3份；
[0042] 色母:1份。
[0043] -種耐高溫真空袋薄膜的制備方法，包括以下步驟:按照上述的組分重量比的配 比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑料擠出機的料斗中，經過螺旋塑料擠出機塑化熔融， 在螺旋塑料擠出機的料筒內部壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單 層吹膜機的模頭，擠出后的管狀坯料經過單層吹膜機的口模處吹脹成管狀真空袋。螺桿塑 料擠出機的螺桿溫度為252°C，轉速為50rpm，擠出加工壓力為22MPa;單層吹膜機的溫度為 257°C，吹脹比為1.7,薄膜厚度為60um，卷曲速度35m/min。
[0044] 實施例2得到的薄膜的拉伸性能參數如下表2
[0045] 表 2
[0046]
[0047] 實施例2的最高耐溫溫度為210°C
[0048] 實施例3
[0049] -種耐高溫真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：
[0050] 均聚尼龍:65份；
[0051 ] 共聚尼龍:25份；
[0052] 彈性體:6份；
[0053]熱穩(wěn)定劑:3份；
[0054] 色母：1份。
[0055] -種耐高溫真空袋薄膜的制備方法，包括以下步驟:按照上述的組分重量比的配 比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑料擠出機的料斗中，經過螺旋塑料擠出機塑化熔融， 在螺旋塑料擠出機的料筒內部壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單 層吹膜機的模頭，擠出后的管狀坯料經過單層吹膜機的口模處吹脹成管狀真空袋。螺桿塑 料擠出機的螺桿溫度為260°C，轉速為80rpm，擠出加工壓力為30MPa;單層吹膜機的溫度為 265°C，吹脹比為2,薄膜厚度為100um，卷曲速度60m/min。
[0056] 實施例3得到的薄膜的拉伸性能參數如下表3
[0057] 表 3
[0058]
[0059]實施例3的最高耐溫溫度為213°C
[0060] 實施例4
[0061 ] -種耐高溫真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：
[0062] 均聚尼龍：58份；
[0063] 共聚尼龍：32份；
[0064] 彈性體:6份；
[0065] 熱穩(wěn)定劑:3份；
[0066] 色母：1份。
[0067] -種耐高溫真空袋薄膜的制備方法，包括以下步驟:按照上述的組分重量比的配 比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑料擠出機的料斗中，經過螺旋塑料擠出機塑化熔融， 在螺旋塑料擠出機的料筒內部壓力及其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單 層吹膜機的模頭，擠出后的管狀坯料經過單層吹膜機的口模處吹脹成管狀真空袋。螺桿塑 料擠出機的螺桿溫度為250°C，轉速為55rpm，擠出加工壓力為25MPa;單層吹膜機的溫度為 255°C，吹脹比為1.6,薄膜厚度為75um，卷曲速度35m/min。
[0068] 實施例4得到的薄膜的拉伸性能參數如下表4
[0069] 表4
[0070]
[0071] 實施例4的最高耐溫溫度為215°C
[0072] 由上述各實施例及性能表可得知，本發(fā)明的最高使用溫度可以達到205°C，滿足航 空航天領域對于真空袋薄膜所需的強度、模量、耐溫性的要求，同時保障了真空袋的氣密性 需求。
[0073] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 一種耐高溫真空袋薄膜，其特征在于，由以下重量份的原料混合后吹出成型： 均聚尼龍:50~75份； 共聚尼龍：15~35份； 彈性體:2~10份； 熱穩(wěn)定劑:1~4份； 色母:0.2~2份。2. 如權利要求1所述的一種耐高溫真空袋薄膜，其特征在于，所述耐高溫真空袋薄膜由 以下重量份的原料混合后吹出成型： 均聚尼龍:58份； 共聚尼龍:32份； 彈性體:6份； 熱穩(wěn)定劑:3份； 色母：1份。3. -種如權利要求1或2所述的耐高溫真空袋薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟:按照所述權利要求1或2中的組分重量比的配比組分配比出原料，將原料裝入螺旋塑 料擠出機的料斗中，經過螺旋塑料擠出機塑化熔融，在螺旋塑料擠出機的料筒內部壓力及 其螺桿向前的推力作用下，熔體狀的原料被輸送至單層吹膜機的模頭，擠出后的管狀坯料 經過單層吹膜機的口模處吹脹成管狀真空袋。4. 如權利要求3所述的一種耐高溫真空袋薄膜的制備方法，其特征在于，所述螺桿塑料 擠出機的螺桿溫度為245~260 °C，轉速為15~80rpm，擠出加工壓力為15~30MPa;所述單層 吹膜機的溫度為250~265°C，吹脹比為1.4~2,薄膜厚度為30~100um，卷曲速度10~60m/ min〇
【文檔編號】B29C55/28GK106009631SQ201610537238
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月9日
【發(fā)明人】胡仲杰, 胡瀟, 王沈巍, 王儒旭
【申請人】上海瀝高科技股份有限公司