一種苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)，用以解決現有技術中苯的轉化率不高且催化劑利用率低的問題，該系統(tǒng)包括晶化釜，所述晶化釜與水洗過濾罐Ⅰ連接，水洗過濾罐Ⅰ與干燥器Ⅰ連接，干燥器Ⅰ與中和罐A連接，堿化罐與水洗過濾罐Ⅱ連接，水洗過濾罐Ⅱ與干燥器Ⅱ連接，干燥器Ⅱ與酸化罐連接，酸化罐與水洗過濾罐Ⅲ連接，水洗過濾罐Ⅲ與干燥器Ⅲ連接，干燥器Ⅲ與催化劑配制釜連接，催化劑配制釜與蒸餾塔反應器連接，蒸餾塔反應器的底部設有出料管道，蒸餾塔反應器的頂部設有回流管道。本實用新型將反應后的催化劑從出料管道中分離出來并循環(huán)利用，從而實現反應釜內催化劑濃度的任意調變，從而提高苯的轉化率，提高催化劑的利用率。
【專利說明】
一種苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工合成領域，特別是指一種苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]環(huán)己烷在石油化工領域的用途廣泛，是重要的化工原料，最主要的經濟用途是生產合成尼龍的中間體己內酰胺和己二酸等;環(huán)己烷還可以用作溶劑，是樹脂、瀝青、蠟、纖維素醚和橡膠的優(yōu)良溶劑。除少數從石油餾分中蒸餾分離得到環(huán)己烷外，90%的環(huán)己烷均來源于苯加氫工藝。因此，苯加氫制環(huán)己烷具有較高的經濟價值。
[0003]隨著金屬有機化學的不斷發(fā)展，人們對苯加氫催化劑進行了深入的研究。一般都是以負載金屬催化劑對苯進行催化加氫，即以多孔材料為載體，將金屬顆粒負載于載體上；研究方向主要是擴大催化劑的選料范圍和改良催化劑載體上。為降低反應苛刻度，提高苯的轉化率及對環(huán)己烷的選擇性，還需進一步研究開發(fā)新型催化劑，開發(fā)粒徑小、分布窄的負載加氫催化劑，將是未來發(fā)展趨勢。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)，解決了現有技術中苯的轉化率不高且催化劑利用率低的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)，包括晶化釜，所述晶化釜與水洗過濾罐I連接，水洗過濾罐I與干燥器I連接，干燥器I與堿化罐連接，堿化罐與水洗過濾罐Π連接，水洗過濾罐Π與干燥器π連接，干燥器π與酸化罐連接，酸化罐與水洗過濾罐m連接，水洗過濾罐m與干燥器m連接，干燥器m與催化劑配制釜連接，催化劑配制釜與蒸餾塔反應器連接，蒸餾塔反應器的底部設有出料管道，蒸餾塔反應器的頂部設有回流管道。
[0007]所述出料管道上設有懸液分離器，懸液分離器的下端與催化劑配制釜連接。
[0008]所述出料管道上設有再沸器，再沸器通過塔底循環(huán)管線與蒸餾塔反應器的底部連接。
[0009]所述回流管道上依次設有冷凝器和氣液分離器。
[0010]所述的氣液分離器通過氣體出料管與蒸餾塔反應器連接。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型將催化與蒸餾相結合，利用水力漩流原理，將反應后的催化劑從出料管道中分離出來并循環(huán)利用，從而實現反應釜內催化劑濃度的任意調變，既滿足了加氫工藝的需要，又不增加催化劑消耗，提高催化劑的利用率，同時還可省去昂貴的機械過濾設備;利用本發(fā)明的系統(tǒng)制備得到的催化劑的活性高、粒徑分布均勻、選擇性好，另外通過氣液分離器分離出來的氫氣還可以循環(huán)利用，提高催化效率的同時，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1所示，一種苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)一種苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)，包括晶化釜I，所述晶化釜I與水洗過濾罐121連接，水洗過濾罐121與干燥器131連接，干燥器131與堿化罐4連接，堿化罐4與水洗過濾罐Π 22連接，水洗過濾罐Π 22與干燥器Π 32連接，干燥器Π32與酸化罐5連接，酸化罐5與水洗過濾罐ΙΠ23連接，水洗過濾罐ΙΠ23與干燥器ΙΠ33連接，干燥器ΙΠ33與催化劑配制釜6連接，催化劑配制釜6與蒸餾塔反應器7連接，蒸餾塔反應器7的底部設有出料管道，蒸餾塔反應器的頂部設有回流管道。
[0016]蒸餾塔反應器7底部的出料管道上設有懸液分離器12，懸液分離器12的下端與催化劑配制釜6的頂部連接;蒸餾塔反應器7底部的出料管道上還設有再沸器11，再沸器11通過塔底循環(huán)管線與蒸餾塔反應器7的底部連接;蒸餾塔反應器7頂部的回流管道上依次設有冷凝器8和氣液分離器9，氣液分離器9通過氣體出料管與蒸餾塔反應器7連接。
[0017]本實用新型的工作過程如下:將反應物在晶化釜中依次經歷成膠、陳化、晶化后打入水洗過濾罐I進行過濾和水洗，然后經干燥器I干燥后打入堿化罐中，堿化后打入水洗過濾罐π進行過濾和水洗，然后經干燥器π干燥后打入酸化罐，酸活化后打入水洗過濾罐m進行過濾和水洗，然后經干燥器m干燥后打入催化劑配制釜待用；
[0018]苯進入蒸餾塔反應器中頂部，氫氣進入蒸餾塔反應器底部，催化劑通過栗打入蒸餾塔反應器底部，苯進行加氫反應生成環(huán)己烷;底部再沸器通過循環(huán)物料提供反應最開始所需的熱量以及維持反應的平衡。苯經過催化劑與上升的氫氣進行反應，生成反應混合物。反應混合物包括產物環(huán)己烷、未反應的苯和氫氣；
[0019]反應放出的熱量會導致更多的反應混合物蒸發(fā)進入頂部回流管，未反應完的氫氣也上升至塔頂。頂部的氣相物質通過冷凝器，其中苯和環(huán)己烷被冷凝下來。頂部氣體通過氣液分離器，氣體被分離，液體被回收，分離后的氣體可循環(huán)利用。
[0020]利用水力漩流原理，將反應后的催化劑從出料管道中分離出來并循環(huán)利用，從而實現反應釜內催化劑濃度的任意調變，既滿足了加氫工藝的需要，又不增加催化劑消耗，同時還可省去昂貴的機械過濾設備。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)，其特征在于:包括晶化釜，所述晶化釜與水洗過濾罐I連接，水洗過濾罐I與干燥器I連接，干燥器I與堿化罐連接，堿化罐與水洗過濾罐π連接，水洗過濾罐π與干燥器π連接，干燥器π與酸化罐連接，酸化罐與水洗過濾罐m連接，水洗過濾罐m與干燥器m連接，干燥器m與催化劑配制釜連接，催化劑配制釜與蒸餾塔反應器連接，蒸餾塔反應器的底部設有出料管道，蒸餾塔反應器的頂部設有回流管道。2.根據權利要求1所述的苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)，其特征在于:所述出料管道上設有懸液分離器，懸液分離器的下端與催化劑配制釜連接。3.根據權利要求1所述的苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)，其特征在于:所述出料管道上設有再沸器，再沸器通過塔底循環(huán)管線與蒸餾塔反應器的底部連接。4.根據權利要求1所述的苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)，其特征在于:所述回流管道上依次設有冷凝器和氣液分離器。5.根據權利要求4所述的苯加氫制備環(huán)己烷的系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣液分離器通過氣體出料管與蒸餾塔反應器連接。
【文檔編號】C07C7/00GK205556501SQ201620196766
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】湯廣斌, 劉旭, 王紅, 郭建水, 劉志明
【申請人】河南中宏清潔能源股份有限公司