專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型室內(nèi)用混合型粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體是一種新型室內(nèi)用混合型粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的，是一種新型的、不含溶劑，100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。由于近年來(lái)粉末涂料制備技術(shù)取得進(jìn)展，汽車(chē)罩光、木材和塑料用涂料涂裝都是最具活力的潛在市場(chǎng)。希臘、土耳其和東歐粉末涂料涂裝市場(chǎng)的增長(zhǎng)勢(shì)頭很好，亞太地區(qū)市場(chǎng)潛力更大已被認(rèn)為是全球增長(zhǎng)最快的地區(qū)。熱固型粉末涂料是指以熱固性樹(shù)脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅(jiān)硬涂層。溫度再高該涂層也不會(huì)像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹(shù)脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機(jī)械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速?，F(xiàn)有的熱固性粉末涂料中，環(huán)氧粉末涂料具有優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強(qiáng)度，但是烘烤過(guò)程中易泛黃，光澤度不高，裝飾性較差，耐候性也不盡人意；聚酯粉末涂料由于帶有極性基團(tuán)，所以上粉率比環(huán)氧樹(shù)脂高，烘烤過(guò)程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，具有很好的裝飾性，耐候性也更好，但是其力學(xué)性能和耐蝕性又不如環(huán)氧粉末涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新型室內(nèi)用混合型粉末涂料，綜合了傳統(tǒng)的環(huán)氧粉末涂料和聚酯粉末涂料，使其在保留了兩種粉末涂料優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，克服了它們的缺點(diǎn)，其包含如下成分，所述比例皆為質(zhì)量百分比:
環(huán)氧樹(shù)脂30-40% ；
聚酯樹(shù)脂10-20% ；
顏料15-20% ；
填料25-45% ；
消光劑3-5% ；
交聯(lián)劑3-5% ；
固化劑3-5%。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的環(huán)氧樹(shù)脂為E51 ;所述的顏料為有機(jī)顏料；所述的填料為碳酸鈣、滑石粉和石英粉中的一種或幾種；所述的消光劑為L(zhǎng)X05合成樹(shù)脂；所述的交聯(lián)劑為L(zhǎng)X300丙烯酸；所述的固化劑為L(zhǎng)X835多元胺加成物。本發(fā)明還提供了一種制造新型室內(nèi)用混合型粉末涂料的方法:將所有原材料混合在一起攪拌均勻，經(jīng)過(guò)粉末設(shè)備在120°C下高溫?cái)D出， 然后冷卻壓片，經(jīng)過(guò)機(jī)器磨成粉末狀，再經(jīng)靜電發(fā)生器噴灑到金屬表面，再加熱至200°C固化10分鐘。本發(fā)明綜合了傳統(tǒng)的環(huán)氧粉末涂料和聚酯粉末涂料，既保證了優(yōu)秀的防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強(qiáng)度等物理化學(xué)性能，同時(shí)具有一定的耐候性和裝飾性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將7kgE51環(huán)氧樹(shù)脂、3kg聚酯樹(shù)脂、3kg有機(jī)顏料、5kg石英粉、0.7kgLX05合成樹(shù)脂、
0.7kgLX300丙烯酸、0.6kgLX835多元胺加成物充分混合攪拌均勻，經(jīng)過(guò)粉末設(shè)備在120°C下高溫?cái)D出，然后冷卻壓片，經(jīng)過(guò)機(jī)器磨成粉末狀，再經(jīng)靜電發(fā)生器噴灑到金屬表面，再加熱至200°C固化10分鐘。雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂分子中含有極性高且不易水解的脂肪族烴基和醚鍵，使其在潮濕狀態(tài)下對(duì)混凝土底材具有較高的附著力，而且耐化學(xué)品性能也高，適合室內(nèi)裝修使用。由于分子量不同，則環(huán)氧值不同，環(huán)氧值越高粘度越低，故選擇E51環(huán)氧樹(shù)脂。

室內(nèi)用涂料著色顏料使用量較多，涂料的表干時(shí)間要求盡量短，故選用有機(jī)顏料。按實(shí)施例1所制備出的新型室內(nèi)用混合型粉末涂料性能測(cè)試如下:
50KG正反沖擊,杯凸4mm,附著力O級(jí)；
耐酸堿500H (失光< 15%，色差E < 2.0);
耐沸水2H (失光< 15%，色差E < 2.0)硬度大于2H。實(shí)施例2
將7kgE51環(huán)氧樹(shù)脂、3kg聚酯樹(shù)脂、3kg有機(jī)顏料、5kg碳酸鈣和滑石粉混合物、
0.6kgLX05合成樹(shù)脂、0.7kgLX300丙烯酸、0.7kgLX835多元胺加成物充分混合攪拌均勻，經(jīng)過(guò)粉末設(shè)備在120°C下高溫?cái)D出，然后冷卻壓片，經(jīng)過(guò)機(jī)器磨成粉末狀，再經(jīng)靜電發(fā)生器噴灑到金屬表面，再加熱至200°C固化10分鐘。實(shí)施例3
將8kgE51環(huán)氧樹(shù)脂、2kg聚酯樹(shù)脂、3kg有機(jī)顏料、5kg碳酸鈣和滑石粉混合物、
0.7kgLX05合成樹(shù)脂、0.6kgLX300丙烯酸、0.7kgLX835多元胺加成物充分混合攪拌均勻，經(jīng)過(guò)粉末設(shè)備在120°C下高溫?cái)D出，然后冷卻壓片，經(jīng)過(guò)機(jī)器磨成粉末狀，再經(jīng)靜電發(fā)生器噴灑到金屬表面，再加熱至200°C固化10分鐘。本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型室內(nèi)用混合型粉末涂料，其特征在于:包含以下成分，所述比例皆為質(zhì)量百分比: 環(huán)氧樹(shù)脂30-40% ； 聚酯樹(shù)脂10-20% ； 顏料15-20% ； 填料25-45% ； 消光劑3-5% ； 交聯(lián)劑3-5% ； 固化劑3-5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型室內(nèi)用混合型粉末涂料，其特征在于:所述的環(huán)氧樹(shù)脂為E51 ;所述的顏料為有機(jī)顏料；所述的填料為碳酸鈣、滑石粉和石英粉中的一種或幾種；所述的消光劑為L(zhǎng)X05合成樹(shù)脂；所述的交聯(lián)劑為L(zhǎng)X300丙烯酸；所述的固化劑為L(zhǎng)X835多元胺加成物。
3.—種制造權(quán)利要 求1所述的新型室內(nèi)用混合型粉末涂料的方法，其特征在于:將所有原材料混合在一起攪拌均勻，經(jīng)過(guò)粉末設(shè)備在120°C下高溫?cái)D出，然后冷卻壓片，經(jīng)過(guò)機(jī)器磨成粉末狀，再經(jīng)靜電發(fā)生器噴灑到金屬表面，再加熱至200°C固化10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體是一種新型室內(nèi)用混合型粉末涂料及其制備方法。涂料包含如下成分，所述比例皆為質(zhì)量百分比環(huán)氧樹(shù)脂30-40%；聚酯樹(shù)脂10-20%；顏料15-20%；填料25-45%；消光劑3-5%；交聯(lián)劑3-5%；固化劑3-5%。制備方法為將所有原材料混合在一起攪拌均勻，經(jīng)過(guò)粉末設(shè)備在120℃下高溫?cái)D出，然后冷卻壓片，經(jīng)過(guò)機(jī)器磨成粉末狀，再經(jīng)靜電發(fā)生器噴灑到金屬表面，再加熱至200℃固化10分鐘。本發(fā)明綜合了傳統(tǒng)的環(huán)氧粉末涂料和聚酯粉末涂料，使其在保留了兩種粉末涂料優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，克服了它們的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D167/00GK103194137SQ20131009007
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
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