隔離型星形卸料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種隔離型星形卸料器，包括殼體、葉輪和軸，葉輪與軸連接，葉輪與殼體相對應(yīng)的三個(gè)面上分別設(shè)有長方形凹槽，柔性密封位于長方形凹槽內(nèi)并與其過盈配合，柔性密封凸出長方形凹槽的高度為葉輪與殼體的間隙尺寸+0.02~0.05mm。本實(shí)用新型的星形卸料器能夠穩(wěn)定均勻給粉煤灰，使微粉不能從葉輪與殼體的間隙中穿過。
【專利說明】隔離型星形卸料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種星形卸料器，具體涉及一種微粉給料的隔離型星形卸料器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]星形卸料器是鍋爐、除塵設(shè)備、水泥等行業(yè)中的一種常見卸料器，現(xiàn)有技術(shù)中的的星形卸料器葉片與殼內(nèi)壁的間隙> 1_，對于顆粒度小于< Imm微粉,在卸料過程中微粉能從間隙中流動(dòng)，造成給料不穩(wěn)定不均勻，對要求均勻穩(wěn)定給料的煤粉鍋爐運(yùn)行造成很大影響，嚴(yán)重時(shí)造成煤粉鍋爐不能運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決以上問題，提供一種能穩(wěn)定均勻給煤粉的隔離型星形卸料器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]隔離型星形卸料器，包括殼體、葉輪和軸，葉輪與軸連接，葉輪與殼體相對應(yīng)的三個(gè)面上分別設(shè)有長方形凹槽，柔性密封位于長方形凹槽內(nèi)并與其過盈配合，柔性密封凸出長方形凹槽的高度為葉輪與殼體的間隙尺寸+0.02、.05mm。
[0006]上述的隔離型星形卸料器，長方形凹槽的寬度為1.5^2mm,長方形凹槽的深度為 2.5~3.5mm。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的星形卸料器能夠穩(wěn)定均勻給粉煤灰，星形卸料器葉片外邊與殼體的間隙比微粉的顆粒度小，微粉不能從間隙中穿過。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，圖2中編號5處未顯示柔性密封4，隔離型星形卸料器，包括殼體1、葉輪2和軸3，葉輪2與軸3連接，葉輪2與殼體I相對應(yīng)的三個(gè)面上分別設(shè)有長方形凹槽5，長方形凹槽5的寬度為1.5~2mm，長方形凹槽5的深度為2.5^3.5mm,柔性密封4位于長方形凹槽5內(nèi)并與其過盈配合，柔性密封4凸出長方形凹槽5的高度為葉輪2與殼體I的間隙尺寸+0.02~0.05mm。
[0011]采用柔性密封4裝在星形卸灰機(jī)的葉輪2上，柔性密封4與星形卸料器內(nèi)筒接觸，安裝后柔性密封4與殼體I內(nèi)表面無間隙，并且柔性密封4與葉輪2同步轉(zhuǎn)動(dòng)、磨擦，星形卸灰器殼體I內(nèi)表面進(jìn)行熱處理，配變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制給粉量大小，解決了粉煤灰從卸料器葉輪與殼體的間隙中流粉問題，給料均勻穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.隔離型星形卸料器，包括殼體(1)、葉輪(2)和軸(3)，葉輪(2)與軸(3)連接，其特征在于:葉輪(2)與殼體(1)相對應(yīng)的三個(gè)面上分別設(shè)有長方形凹槽(5),柔性密封(4)位于長方形凹槽(5)內(nèi)并與其過盈配合，柔性密封(4)凸出長方形凹槽(5)的高度為葉輪(2)與殼體(1)的間隙尺寸+0.02~0.05mm。
2.如權(quán)利要求1所述的隔離型星形卸料器，其特征在于:長方形凹槽(5)的寬度為.1.5~2mm, 長方形凹槽(5)的深度為2.5^3.5mm。
【文檔編號】B65G29/00GK203682448SQ201320878472
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】江宏, 郭建虎 申請人:沈陽科達(dá)潔能燃?xì)庥邢薰?br>